一种拉链带裁切设备的制作方法

1.本技术涉及拉链带生产设备领域，尤其是涉及一种拉链带裁切设备。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋 、帐篷。
3.拉链生产的过程中，需对拉链带进行裁切。相关技术中，一种拉链带裁切设备包括机架、转动连接在机架上的传输辊以及用于裁切拉链带的切刀。通过转动传输辊，以传输位于传输辊与机架之间的拉链带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过上述拉链带裁切设备上的传输辊对质量较大的拉链带进行传输时，拉链带常会传输失败，而且切刀仍按照一定频次切割拉链带的情况下，导致裁切出的拉链带的长度不一，从而影响成品拉链的质量，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高成品拉链的质量，本技术提供一种拉链带裁切设备。
6.本技术提供的一种拉链带裁切设备采用如下的技术方案：一种拉链带裁切设备，包括机架，还包括传输机构以及用于裁切拉链带的裁切机构，所述传输机构包括传输架、设置在传输架上的转动座以及转动连接在转动座上的传输辊，所述传输架上开设有用于供转动座滑动设置的抵紧槽，所述转动座上设置有用于驱动传输辊向靠近机架方向移动的抵紧弹簧。
7.通过采用上述技术方案，通过传输辊传输拉链带时，抵紧弹簧对转动座施加朝向机架方向的力，从而使得传输辊对拉链带施加朝向机架方向的力，以使传输辊以及机架分别抵紧拉链带两侧，进而增大传输辊与拉链之间的摩擦力。
8.通过上述结构，减少了传输辊空转而拉链带不移动的情况发生，从而减少了拉链带传输失败的情况发生，以使裁切出的拉链带的长度一致，进而提高了成品拉链的质量。
9.可选的，所述抵紧槽中滑动设置有调节块，所述抵紧弹簧的两端分别连接在调节块以及转动座上，所述调节块上转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在传输架上，且所述调节丝杆的长度方向与转动座的滑动方向一致。
10.通过采用上述技术方案，待裁切的拉链带的厚度发生改变时，通过转动调节丝杆，以改变调节块与机架的间距，从而使得传输辊能够始终抵紧拉链带且不会影响拉链带的传输。当抵紧弹簧长期使用后，也可通过转动调节丝杆，以使抵紧弹簧抵紧调节块与转动座。
11.可选的，所述机架上开设有安装槽，所述传输机构还包括转动连接在安装槽中的抵紧辊，所述的抵紧辊的顶部伸出安装槽。
12.通过采用上述技术方案，传输拉链带时，将拉链带置于抵紧辊与传输辊之间，同时将抵紧辊和传输辊向相反的方向转动，以传输拉链带。通过抵紧辊，进一步降低了拉链带传
输失败情况发生的可能性。
13.可选的，所述机架上设置有定距机构，所述定距机构包括传动组件以及止动组件，所述传动组件包括转动连接在安装槽中的定距轮、连接在抵紧辊上的小齿轮、连接在定距轮上的大齿轮、套设在大齿轮与小齿轮上的齿形带，所述定距轮的周向侧壁上设置有顶升块，所述止动组件包括止动压块，所述止动压块沿靠近或远离机架的方向滑动设置在机架上，所述止动压块上连接有升降杆，所述升降杆的端部沿止动压块的滑动方向滑动设置在安装槽中，所述止动压块用于与定距轮的周向侧壁以及顶升块远离定距轮的侧壁抵触。
14.通过采用上述技术方案，抵紧辊转动时带动小齿轮转动，小齿轮通过齿形带以及大齿轮带动定距轮转动。定距轮转动至顶升块与升降杆抵触时，止动压块向远离机架的方向移动，并与机架之间形成供拉链带通过的间隙。定距轮转动至定距轮与升降杆抵触时，止动块向靠近机架的方向移动，直至止动压块抵压在拉链带上，从而限制了拉链带继续传输。
15.通过上述结构，当拉链带传输一定长度后，止动压块即会下压限制拉链带移动，从而使得裁切出的拉链带长度一致，进一步提高了成品拉链的质量。
16.可选的，所述顶升块设置有多个，各所述顶升块沿定距轮的周向侧壁排布，所述顶升块与定距轮可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，通过在定距轮上安装不同数量的顶升块，以改变升降杆与顶升块的抵触时间，从而改变止动压块与机架之间形成间隙的时间。
18.当需裁切的拉链带长度发生变化时，通过改变定距轮上顶升块的数量，以使拉链带传输的所需的长度止动压块才压紧拉链带，提高了定距机构的适配性。
19.可选的，所述裁切机构包括刀座、滑动设置在刀座上的切刀、转动连接在刀座上的凸轮以及用于驱动凸轮转动裁切电机，所述刀座上滑动设置有锁定块，所述锁定块的滑动方向垂直于切刀的滑动方向，所述切刀上开设有用于供锁定块端部滑动设置的锁定槽，所述锁定块上开设有用于供切刀端部伸入的让位槽，所述刀座上设置有用于驱动锁定块滑动的联动机构，所述联动机构与止动压块联动连接，所述顶升块与升降杆抵触时，所述让位槽与锁定槽错开，所述定距轮与升降杆抵触时，所述让位槽与锁定槽相连通。
20.通过采用上述技术方案，由于联动机构与止动压块联动连接，顶升块与升降杆抵触时，止动压块与机架之间形成有间隙，拉链带能够继续传输，而联动机构驱动锁定块移动至让位槽与锁定槽错开，锁定块插入锁定槽中，从而限制切刀移动裁切；顶升块与定距轮抵触时，止动压块压紧拉链带，限制了拉链带传输，联动机构驱动锁定块移动至让位槽与锁定槽连通，以使切刀能够穿过让位槽移动，并对拉链带进行裁切。
21.通过上述结构，当止动压块压紧拉链带时，切刀方能对拉链带进行裁切，限制了拉链带还未传输至所需长度时，切刀即对拉链带进行切割，进一步保障了本技术拉链带裁切设备所裁切出的拉链带的长度一致。
22.可选的，所述联动机构包括设置在锁定块上的第一齿条、设置在止动压块上的第二齿条、转动连接在刀座上的第一齿轮以及连接在第一齿轮上的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴转动，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合。
23.通过采用上述技术方案，顶升块与升降杆抵触时，止动压块向远离机架的方向移动，从而通过第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮以及第一齿条带动锁定块移动，直至让位槽与锁定槽错开，锁定块插设在锁定槽中，以限制切刀移动切割。定距轮
与升降杆抵触时，止动压块向靠近机架的方向移动，第二齿轮以及第一齿轮反转，以使第一齿条带动锁定块移动至让位槽与锁定槽连通。
24.通过联动机构，以使止动压块移动时，锁定块即可移动并对切刀的移动进行锁定或解除锁定。
25.可选的，所述机架上设置有多块定位块，相邻两所述定位块之间形成有供拉链带通过的定位通道。
26.通过采用上述技术方案，定位块对拉链带的传输进行定位，以使拉链带传输时不易发生偏移，有助于拉链带传输。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：抵紧弹簧对转动座施加朝向机座方向的力，以使传输辊与机架分别抵紧拉链带两侧，从而减少了拉链带传输失败的情况发生，进而使得裁切出的拉链带的长度一致，提高了成品拉链的质量；通过定距机构，使得拉链带传输一定长度后，即被止动压块压紧于机架上，以限制拉链带传输，进一步保障了裁切出的拉链带的长度一致；通过联动机构以及锁定块，限制了切刀移动切割，使得止动压块压紧拉链带时，切刀方能对拉链带进行切割。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中凸显定距机构、联动机构以及锁定块的局部结构示意图。
30.图3是本技术实施例中凸显锁定槽的局部爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、安装槽；12、定位块；121、定位通道；2、传输机构；21、传输电机；22、传输辊；23、传输架；231、抵紧槽；232、调节丝杆；233、调节块；234、抵紧弹簧；24、转动座；25、抵紧电机；26、抵紧辊；3、裁切机构；31、刀座；32、切刀；321、锁定槽；33、裁切电机；34、连杆；35、凸轮；36、复位弹簧；4、定距机构；41、传动组件；411、定距轮；4111、顶升块；412、定距杆；413、小齿轮；414、大齿轮；415、齿形带；42、止动组件；421、止动压块；422、止动导轨；423、升降杆； 5、锁定块；51、让位槽；6、联动机构；61、第一齿条；62、第二齿条；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、联动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种拉链带裁切设备。参照图1，拉链带裁切设备包括机架1、用于传输拉链带的传输机构2、用于裁切拉链带的裁切机构3以及两组用于限制拉链带传输的定距机构4。
34.参照图1，传输结构包括传输电机21、传输辊22、两个传输架23、两个转动座24、抵紧电机25以及抵紧辊26。机架1的上端面开设有安装槽11，安装槽11的截面呈“凵”字形，抵紧电机25固定在机架1上，抵紧辊26的两端均转动连接在安装槽11的槽壁上，抵紧辊26的其中一端与抵紧电机25的输出轴固定连接。抵紧辊26的顶部伸出安装槽11，并用于与拉链带
抵触。
35.参照图1，机架1的上端面上固定有四块定位块12，定位块12沿抵紧辊26的轴心线方向均布，相邻定位块12之间形成有定位通道121，定位通道121用于供拉链带通过。
36.参照图1，两传输架23均固定在机架1的上端面上，且分别位于安装槽11的两侧。两传输架23的相向侧壁上均开设有抵紧槽231，抵紧槽231的延伸方向垂直于机架1的上端面，两转动座24分别滑动设置在不同的抵紧槽231中。传输辊22的两端分别转动连接在不同的转动座24上，传输辊22位于抵紧辊26的正上方，传输辊22用于与拉链带抵触，且传输辊22的轴心线与抵紧辊26的轴心线平行。传输电机21固定在其中一个转动座24上，传输电机21的输出轴与传输辊22固定连接。
37.参照图1，两传输架23的顶壁上均贯穿并螺纹连接有调节丝杆232，调节丝杆232的端部伸入抵紧槽231，且调节丝杆232的延伸方向与转动座24的滑动方向一致。两抵紧槽231中均滑动设置有滑动方向与转动座24一致的调节块233，调节块233与相邻的调节丝杆232转动连接。两抵紧槽231中均设置有用于驱动转动座24向靠近机架1方向移动的抵紧弹簧234，抵紧弹簧234沿转动座24的滑动方向伸缩，抵紧弹簧234的两端分别与转动座24以及调节块233固定连接。
38.参照图1，转动调节丝杆232以带动调节块233向靠近或远离转动座24的方向移动，从而改变调节块233与转动座24的间距。
39.参照图1、图2，定距机构4包括传动组件41以及止动组件42，两组传动组件41分别连接在抵紧辊26的两端，传动组件41包括定距轮411、定距杆412、小齿轮413、大齿轮414、齿形带415。定距杆412转动连接在安装槽11的槽壁上，且定距杆412的轴心线与抵紧辊26的轴心线平行。小齿轮413固定在抵紧辊26上，大齿轮414固定在定距杆412上，齿形带415套设在大齿轮414以及小齿轮413上，且大齿轮414以及小齿轮413均与齿形带415啮合。定距轮411固定在定距杆412上，定距轮411的周向侧壁上可拆卸连接有多个顶升块4111，相邻顶升块4111的侧壁相互贴合。顶升块4111与定距轮411可拆卸连接的方式可采用螺纹连接、过盈配合等，本技术实施例中顶升块4111与定距轮411采用过盈配合方式连接。
40.参照图1、图2，止动组件42包括止动压块421以及两个止动导轨422，两止动导轨422均固定在机架1上，且延伸方向均垂直于机架1的上端面。止动压块421的两端分别滑动设置在两止动导轨422上，止动压块421的底壁上固定两个升降杆423，升降杆423的端部沿止动压块421的滑动方向滑动设置在安装槽11中，升降杆423用于与定距轮411的周向侧壁以及顶升块4111的远离定距轮411的侧壁抵触。升降杆423与定距轮411抵触时，止动压块421与机架1的上端面抵触。升降杆423与顶升块4111抵触时，止动压块421与机架1的上端面之间形成有间隙。
41.参照图2，抵紧电机25转动时带动小齿轮413转动，小齿轮413通过齿形带415以及大齿轮414带动定距轮411转动。定距轮411转动至升降杆423与其抵触时，止动压块421将拉链带压紧于机架1上；定距轮411转动至升降杆423与顶升块4111抵触时，止动压块421与机架1的上端面之间形成供拉链带通过的间隙。
42.参照图1、图3，裁切机构3包括刀座31、切刀32、裁切电机33、连杆34、两个凸轮35以及两个复位弹簧36。刀座31固定在机架1上，且位于止动压块421与抵紧辊26之间。切刀32贯穿并滑动设置在刀座31上，切刀32的滑动方向垂直于基座的上端面。两复位弹簧36的一端
固定在切刀32上，复位弹簧36的另一端固定在机架1上，复位弹簧36沿切刀32的滑动方向伸缩，复位弹簧36处于自然状态时候，切刀32与机架1的上端面之间存在间隙。
43.参照图1、图3，裁切电机33固定在刀座31的顶壁上，连杆34的两端均转动连接在刀座31上，连杆34的其中一端与裁切电机33的输出轴固定连接。两凸轮35均固定在连杆34上，凸轮35用于与切刀32抵触。通过裁切电机33以及连杆34驱动，从而带动两凸轮35转动，以使切刀32向靠近或远离机架1的方向移动，进而对拉链带进行裁切。
44.参照图2、图3，刀座31上滑动设置有锁定块5，锁定块5的端部贯穿至刀座31外，锁定块5的滑动方向垂直于切刀32的滑动方向。切刀32的侧壁上开设有用于供锁定块5滑动设置的锁定槽321，锁定块5上开设有用于供切刀32端部伸入的让位槽51。
45.参照图2、图3，刀座31上设置有与止动压块421联动连接的联动机构6，联动机构6用于驱动锁定块5滑动。联动机构6包括第一齿条61、第二齿条62、第一齿轮63、第二齿轮64以及联动杆65。联动杆65转动连接在刀座31上，第一齿轮63以及第二齿轮64均固定在联动杆65上。第一齿条61固定在锁定块5的端部，且沿锁定块5的滑动方向延伸，第二齿条62固定在止动压块421的侧壁上，且沿止动压块421的滑动方向延伸。第一齿条61与第一齿轮63啮合，第二齿轮64与第二齿条62啮合。升降杆423与顶升块4111抵触时，让位槽51与锁定槽321错开；升降杆423与定距轮411抵触时，让位槽51与锁定槽321对齐且相连通。
46.本技术实施例一种拉链带裁切设备的实施原理为：对拉链带进行裁切时，先根据所需裁切的拉链带的长度，在定距轮411上安装适宜数量的顶升块4111。然后启动抵紧电机25、传输电机21以及裁切电机33，抵紧辊26与传输辊22的转动方向相反。接着将拉链带放入定位通道121中，并通过抵紧辊26以及传输辊22对拉链带进行传输。定距轮411转动至与升降杆423抵触后，止动压块421移动至压紧拉链带。止动压块421的移动的过程中通过第二齿条62带动第二齿轮64转动，第二齿轮64通过联动杆65带动第一齿轮63转动，从而带动第一齿条61以及锁定块5移动，以使锁定块5移动至让位槽51与锁定槽321相连通。在裁切电机33、连杆34以及凸轮35的作用下，切刀32移动并切断拉链带。
47.随着定距轮411转动至顶升块4111与升降杆423抵触，止动压块421向远离机架1的方向移动至与机架1的上端面形成间隙，以供拉链带通过。止动压块421移动的过程中通过第二齿条62驱动第二齿轮64、联动杆65以及第一齿轮63转动，从而带动第一齿条61以及锁定块5移动，以使锁定块5移动至让位槽51与锁定槽321错开，从而限制切刀32移动。
48.通过上述结构，以使裁切出的拉链带的长度一致，进而提高了成品拉链的质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。