一种压敏胶真空消泡装置的制作方法

1.本发明涉及压敏胶生产加工领域，尤其涉及一种压敏胶真空消泡装置。


背景技术：

2.光学膜行业是国民经济发展中最重要的新兴产业，随着中国经济的发展，对电子新型材料的需求量不断扩大，这对我国电子新型材料实现可持续发展提出了挑战，电子新型材料是我国实现可持续发展的重要新型材料，其中太阳能发电和新能源发电，电子、手机、液晶显示领域，是对未来发展的重要利用方式，合理有效利用这种涂布领域，能极大地帮助新型材料实现多用途多元化的高科技领域解决显示问题。
3.光学膜领域生产涂布，特别是针对涂布行业，涂布之前胶水的脱泡问题，目前市场上的抽真空设备在进行脱泡过程中需要不断搅拌，但是搅拌效果不理想，通常只能对表面的胶水进行脱泡，下方的压敏胶还是残留大量气泡。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种压敏胶真空消泡装置，包括：第一密封罐、第二密封罐、控制模块，所述第一密封罐上方分别开设有进料管、排气管，所述第一密封罐下方开设有出料管，所述第二密封罐安装在所述第一密封罐的左侧，所述第二密封罐与所述第一密封罐通过隔板相隔，所述隔板上开设有第一连接通道、第二连接通道，所述第二密封罐的左端安装有电控液压油缸，所述电控液压油缸上设有第一活动推杆和第二活动推杆，所述第一活动推杆和所述第二活动，所述第二密封罐内安装有活塞板，所述第一活动推杆与所述第二活动推杆的右端共同与所述活塞板固定相连，所述活塞板在所述第二密封罐内移动过程中始终与所述第二密封罐的侧壁密封相接，所述电控液压油缸与所述控制模块相连并通过所述控制模块进行工作。
5.进一步的，所述第一连接通道位于所述隔板顶部，所述第二连接通道位于所述隔板底部。
6.进一步的，所述第一连接通道和所述第二连接通道内均安装有电控阀门，所述电控阀门通过所述控制模块进行远程控制。
7.进一步的，所述隔板向右倾斜设置。
8.进一步的，所述活塞板的有侧面向右倾斜，并且所述活塞板的右侧面能够与所述隔板的左侧面重合。
9.进一步的，所述排气管内安装有单向排气阀，所述单向排气阀控制所述第一密封罐内的气体向外单向排出。
10.进一步的，所述进料管和所述储料罐均配套有一个密封塞。
11.进一步的，所述压敏胶真空消泡装置按照以下步骤进行工作：一、闭合出料管利用密封塞将出料管进行密封，打开进料管并从进料管处倒入待消泡的压敏胶，装入压敏胶后利用密封塞将进料管进行密封。
12.二、控制模块向电控液压油缸发出指令使电控液压油缸启动并开始工作，电控液压油缸控制所述活塞板在所述第二密封罐内左右往返运动，活塞板向左运动时，第一连接通道内的电控阀门闭合，第二连接通道内的电控阀门打开，第一密封罐内的压敏胶从第二连接通道抽入第二密封罐的储藏腔体内，同时在所述第一密封罐内产生负压使压敏胶内的气体溢出；活塞板向右运动时，第一连接通道的电控阀门打开，第二连接通道的电控阀门闭合，压敏胶从第一连接通道重新压入第一密封罐内，多余的气体通过排气管的单向排气阀向外排出。
13.三、消泡完成后，打开进料管，同时电控液压油缸将所述活塞板向左移动到最左端，利用密封塞将进料管密封闭合，打开出料管和第一连接通道内的电控阀门，将排气管密封，电控液压油缸将所述活塞板向右推进将压敏胶加速排出。
14.与现有技术相比，本发明提供一种压敏胶真空消泡装置，具有以下有益效果：1.本发明设置两个密封罐，在消泡过程中，压敏胶在两个密封罐之间来回转移，压敏胶内的空气跟容易到达液面位置，从而利用负压将气泡消除，达到更好的消泡效果。
15.2.本发明无须另设搅拌装置，电控液压气缸作往复运动过程中产生负压真空效果，同时完成对压敏胶的搅拌，节约能源。
16.3.本发明的压敏胶从第一密封罐抽如第二密封罐再压入第一密封罐后原先位于底部的压敏胶会置换到顶部，便于将压敏胶进行均匀的脱泡处理，避免只对顶部液面的压敏胶进行脱泡。
17.附图说明：图1为一种压敏胶真空消泡装置的结构示意图。
18.其中：1-第一密封罐；101-进料管；102-出料管；103-排气管；104-第一连接通道；105-第二连接通道；2-第二密封罐；3-电控液压油缸；301-第一活动推杆；302-第二活动推杆；4-活塞板；5-储藏腔体。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图所示，本发明提供一种压敏胶真空消泡装置，包括：第一密封罐1、第二密封罐2、控制模块，所述第一密封罐1上方分别开设有进料管101、排气管103，所述排气管103内安装有单向排气阀，所述单向排气阀控制所述第一密封罐1内的气体向外单向排出，所述第一密封罐1下方开设有出料管102，所述进料管102和所述储料罐103均配套有一个密封塞，所述第二密封罐2安装在所述第一密封罐1的左侧，所述第二密封罐2与所述第一密封罐1通过倾斜隔板相隔，所述隔板向右倾斜设置，所述隔板上开设有第一连接通道104、第二连接通道105，所述第一连接通道104位于所述隔板顶部，所述第二连接通道105位于所述隔板底部，所述第一连接通道104和所述第二连接通道105内均安装有电控阀门，所述电控阀门通过所述控制模块进行远程控制，所述第二密封罐2的左端安装有电控液压油缸3，所述电控液压油缸3上设有第一活动推杆301和第二活动推杆302，所述第一活动推杆301和所述第二活动302，所述第二密封罐2内安装有活塞板4，所述第一活动推杆301与所述第二活动推杆302的右端共同与所述活塞板4固定相连，所述活塞板4在所述第二密封罐2内移动过程中始终与所述第二密封罐2的侧壁密封相接，所述活塞板4的有侧面向右倾斜，并且所述活塞板4的右侧面能够与所述隔板的左侧面重合，所述电控液压油缸3与所述控制模块相连并通过所述控制模块进行工作。
25.工作原理所述压敏胶真空消泡装置按照以下步骤进行工作：进料过程：闭合出料管102利用密封塞将出料管102进行密封，打开进料管101并从进料管101处倒入待消泡的压敏胶，装入压敏胶后利用密封塞将进料管101进行密封。
26.消泡过程：控制模块向电控液压油缸3发出指令使电控液压油缸3启动并开始工作，电控液压油缸3控制所述活塞板4在所述第二密封罐2内左右往返运动；活塞板4向左运动时，第一连接通道104内的电控阀门闭合，第二连接通道105内的电控阀门打开，第一密封罐1内的压敏胶从第二连接通道抽入第二密封罐2的储藏腔体5内，同时在所述第一密封罐1内产生负压使压敏胶内的气体溢出；活塞板4向右运动时，第一连接通道104的电控阀门打开，第二连接通道105的电控阀门闭合，压敏胶从第一连接通道104重新压入第一密封罐1内，多余的气体通过排气管103的单向排气阀向外排出。
27.出料过程：消泡完成后，打开进料管101同时电控液压油缸3将所述活塞板4向左移动到最左端，利用密封塞将进料管101密封闭合，打开出料管102和第一连接通道104内的电控阀门，将排气管103密封，电控液压油缸3将所述活塞板4向右推进将压敏胶加速排出。
28.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳
实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。