一种高强度的钢结构连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管连接技术领域，尤其涉及一种高强度的钢结构连接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢管之间焊接使用，当想对钢管拆卸更换时需要进行切割，使得钢管的强度被破坏，螺栓和多个铆钉的连接造成钢结构打孔过多，容易锈蚀，且螺钉与钢管的接触面小，长时间的使用使得螺栓松动，钢结构的连接稳定性有待提高，为此我们提出一种高强度的钢结构连接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种高强度的钢结构连接装置，解决了现有钢结构采用焊接拆卸不便，螺钉连接接触面小，长久使用发生松动，钢结构的连接稳定性有待提高等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高强度的钢结构连接装置，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管的外圈套设有连接套，所述连接套的内壁焊接有第一连接板，所述第一连接板的下方设有第二连接板，所述第一连接板上贯穿设有转杆，所述转杆的底部外圈固定安装有固定块，所述固定块的两侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有抵板，所述抵板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有导向套，所述导向套内贯穿设有导向杆。
6.优选的，所述第二连接板的两侧与连接套的正面和背面内壁焊接，所述第二连接板上开设有安装槽，所述导向杆的两端与安装槽的内壁焊接。
7.优选的，两个所述导向套相互靠近的一侧焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在导向杆的外圈，所述连接杆为“7”字形结构。
8.优选的，所述抵板的横截面为圆弧形结构，两个所述抵板的凹面分别与第一钢管和第二钢管的外壁抵触连接。
9.优选的，所述连接套的横截面为槽口结构，所述固定块的内壁固定安装有轴承，且转杆的底部外圈与轴承的内壁固定连接。
10.优选的，所述第二连接板的底部焊接有固定板，所述连接套、第一钢管、第二钢管和固定板上均开设有贯穿孔。
11.优选的，所述抵板的凹面内壁连接有多个防滑凸块，且防滑凸块与第一钢管和第二钢管的外壁相抵触。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一钢管、第二钢管、连接套、第一连接板、第二连接板、固定板、转杆、固定块、支撑杆、抵板、连接杆、导
向套、导向杆和缓冲弹簧等结构，其中第一钢管和第二钢管通过连接套套设，通过将转杆转动使得固定块向下推动，固定块向下推动使得支撑杆之间的角度打开，支撑杆将抵板向靠近钢管的一侧推动，此时连接杆将导向套沿着导向杆滑动，抵板将两个钢管的位置固定，完成够通过连接栓和贯穿孔将钢管与连接套固定连接即可；该装置结构新颖紧凑，便于将钢管连接，适应不同管径的钢管使用，替代钢管之间的焊接作业，使得钢管的利用率提高，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高强度的钢结构连接装置的正视示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高强度的钢结构连接装置的剖面正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种高强度的钢结构连接装置的a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种高强度的钢结构连接装置的连接套俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种高强度的钢结构连接装置的第二连接板俯视结构示意图。
18.图中：1第一钢管、2第二钢管、3连接套、5第一连接板、6第二连接板、7固定板、8转杆、9固定块、10支撑杆、11抵板、12连接杆、13导向套、14导向杆、15缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种高强度的钢结构连接装置，包括第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1和第二钢管2的外圈套设有连接套3，连接套3的内壁焊接有第一连接板5，第一连接板5的下方设有第二连接板6，第二连接板6的两侧与连接套3的正面和背面内壁焊接，第一连接板5上贯穿设有转杆8，转杆8的底部外圈固定安装有固定块9，固定块9的两侧转动连接有支撑杆10，支撑杆10的另一端转动连接有抵板11，抵板11的一侧焊接有连接杆12，连接杆12的另一端焊接有导向套13，导向套13内贯穿设有导向杆14；第二连接板6上开设有安装槽，导向杆14的两端与安装槽的内壁焊接；两个导向套13相互靠近的一侧焊接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15套设在导向杆14的外圈，连接杆12为“7”字形结构，缓冲弹簧15为强力弹簧；抵板11的横截面为圆弧形结构，且抵板11的凹面内壁焊接有多个防滑块，所述抵板11的凹面内壁连接有多个防滑凸块，且防滑凸块与第一钢管1和第二钢管2的外壁相抵触，两个抵板11的凹面分别与第一钢管1和第二钢管2的外壁抵触连接；连接套3的横截面为槽口结构，固定块9的内壁固定安装有轴承，且转杆8的底部外圈与轴承的内壁固定连接；第二连接板6的底部焊接有固定板7，连接套3、第一钢管1、第二钢管2和固定板7上均开设有贯穿孔，且贯穿孔为螺纹孔，所述第一连接板5上开设有螺纹孔，且转杆8为螺纹杆。
21.本实施例中，首先将第一钢管1和第二钢管2贯穿连接套3，并将钢管的一侧与连接套3内壁抵触，同时将转杆8转动，由于第一连接板5上开设有螺纹孔，在转杆8沿着第一连接板5的转动使得固定块9向下推动，固定块9向下推动使得两个支撑杆10之间的角度打开，将
抵板11向靠近钢管的外壁推动，此时抵板11将一侧的连接杆12和连接套13沿着导向杆14滑动，此时缓冲弹簧15拉伸，当转杆8转不动时抵板11将钢管与连接套3的内壁紧紧抵住，此时将连接栓贯穿第一钢管1、固定板7和第二钢管2，使得第一钢管1与第二钢管2再次得到连接，提高连接的稳固性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度的钢结构连接装置，包括第一钢管（1）和第二钢管（2），其特征在于，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）的外圈套设有连接套（3），所述连接套（3）的内壁焊接有第一连接板（5），所述第一连接板（5）的下方设有第二连接板（6），所述第一连接板（5）上贯穿设有转杆（8），所述转杆（8）的底部外圈固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的两侧转动连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的另一端转动连接有抵板（11），所述抵板（11）的一侧焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端焊接有导向套（13），所述导向套（13）内贯穿设有导向杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构连接装置，其特征在于，所述第二连接板（6）的两侧与连接套（3）的正面和背面内壁焊接，所述第二连接板（6）上开设有安装槽，所述导向杆（14）的两端与安装槽的内壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构连接装置，其特征在于，两个所述导向套（13）相互靠近的一侧焊接有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）套设在导向杆（14）的外圈，所述连接杆（12）为“7”字形结构。4.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构连接装置，其特征在于，所述抵板（11）的横截面为圆弧形结构，两个所述抵板（11）的凹面分别与第一钢管（1）和第二钢管（2）的外壁抵触连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构连接装置，其特征在于，所述连接套（3）的横截面为槽口结构，所述固定块（9）的内壁固定安装有轴承，且转杆（8）的底部外圈与轴承的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构连接装置，其特征在于，所述第二连接板（6）的底部焊接有固定板（7），所述连接套（3）、第一钢管（1）、第二钢管（2）和固定板（7）上均开设有贯穿孔。7.根据权利要求4所述的一种高强度的钢结构连接装置，其特征在于，所述抵板（11）的凹面内壁连接有多个防滑凸块，且防滑凸块与第一钢管（1）和第二钢管（2）的外壁相抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的钢结构连接装置，涉及钢管连接技术领域，针对现有钢结构采用焊接拆卸不便，螺钉连接接触面小，长久使用发生松动，钢结构的连接稳定性有待提高等问题，现提出如下方案，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管的外圈套设有连接套，所述连接套的内壁焊接有第一连接板，所述第一连接板的下方设有第二连接板，所述第一连接板上贯穿设有转杆，所述转杆的底部外圈固定安装有固定块，所述固定块的两侧转动连接有支撑杆。本实用新型结构新颖紧凑，便于将钢管连接，适应不同管径的钢管使用，替代钢管之间的焊接作业，使得钢管的利用率提高，适合推广使用。用。用。


技术研发人员：赵永民 李欣荣 赵潇雅 赵博恒
受保护的技术使用者：中诚惠容实业集团有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/17