一种用于光伏组件的边框的制作方法

1.本技术涉及型材技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件的边框。


背景技术：

2.光伏组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，其主要由太阳能电池板、钢化玻璃、eva、透明tpt背板以及合金边框组成，具有寿命长，机械抗压外力强等特点。
3.现有的合金边框为了满足强度使用要求，其厚度基本在1.5
‑
2mm之间，这就导致了现有的合金边框在进行挤压或弯折生产时加工困难，并且现有的合金边框在成型后需要对棱角进行倒圆角，以防止在进行边框安装时割伤安装人员，进而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于光伏组件的边框，在方便加工的同时无需进行棱角倒圆，有效降低了生产成本。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于光伏组件的边框，包括a面、与a面连接的b面和b面连接的c面，所述边框的上部有所述a面和所述b面围成的夹持腔，所述夹持腔用于容纳光伏组件的边缘，所述边框的下部有所述b面和所述c面围成的角码腔，所述角码腔用于连接长边框和短边框，所述角码腔由单层型材构成，所述边框除所述角码腔的其他部位至少由两层型材构成，所述a面远离所述b面的端部和/或所述c面远离所述b面的端部具有内折弯，通过所述边框端部形成的折弯，使得所述边框的棱角圆滑，从而提高所述边框在使用时的安全性。
6.优选的，所述a面远离所述b面的端部向所述夹持腔的内部折弯，折弯部位为三层或四层型材。
7.优选的，所述c面远离所述b面的端部向所述角码腔的外侧折弯，折弯部位为四层或五层型材。
8.优选的，所述a部远离所述b面的端部以及所述c面远离所述b面的端部均有折弯，折弯部位的型材层数为二至五层。
9.优选的，所述a面和所述b面的夹角小于90
°
。
10.优选的，所述角码腔的边框上设置有加强筋。
11.优选的，所述角码腔的两个竖直边中至少有一边设置有凹槽。
12.优选的，型材的材料为锌镁铝合金。
13.优选的，型材的厚度为0.6
‑
1mm。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)通过将夹持腔的型材设计成双层，从而可以将单层型材的厚度降低至0.6
‑
1mm，进而在方便型材弯折加工的同时，保证成型后的双层型材的夹持腔具有足够的支撑强度。
16.(2)a面或c面端部的折弯，可以在型材弯折成型出边框时直接形成，无需进行二次
加工成型，从而在保证边框使用安全的同时，降低了生产成本。
17.(3)通过a面或c面端部形成的多层型材的折弯，可以直接对整个边框本体进行连接，从而保证边框的整体稳定性，且无需再进行二次焊接或胶接，在降低了生产成本的同时，还能够缩短生产周期。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中局部d处的放大示意图；
20.图3为本实用新型第二种变形实施例局部放大示意图；
21.图4为本实用新型第三种变形实施例的结构示意图；
22.图5为本实用新型第四种变形实施例的结构示意图；
23.图6为本实用新型图5中局部e处放大示意图；
24.图7为本实用新型第五种变形实施例的结构示意图；
25.图8为本实用新型第六种变形实施例的结构示意图；
26.图中：a面11、b面12、c面13、型材100、夹持腔110、角码腔120、凹槽130、安装部140、加强筋150、光伏组件200。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.实施例一，如图1至图4以及图8所示，一种用于光伏组件的边框，包括由锌镁铝合金材质的型材100通过弯折成型的a面11、b面12和c面13，其中a面11和b面12以及b面12和c面13之间相互连接，以使得在a面11和b面12之间围成位于边框上部的夹持腔110，从而在进行光伏组件200的安装时，可以通过夹持腔110来容纳光伏组件200的边缘，并且光伏组件200的长边和短边分别通过长边框和短边框上的夹持腔110进行容纳；同时b面12和c面13之间围成位于边框下部的角码腔120，从而在进行光伏组件200的安装时，容纳光伏组件200长边和短边的长边框以及短边框可以通过角码腔120进行相互连接，以形成一个完整的边框组件。
31.其中，角码腔120由单层型材100构成，夹持腔110由双层型材100构成，从而型材100的厚度可以由现有技术的1.5
‑
2mm降低至0.6
‑
1mm，进而双层型材100的夹持腔110依旧具有足够的支撑强度，同时降低厚度后的单层型材更容易进行弯折加工；同时c面13远离b面的端部具有向角码腔120外侧的折弯，通过该弯折结构可以保证c面13的端部圆滑，从而
在进行光伏组件200的安装时，可以提高边框在使用时的安全性，并且该弯折结构可以直接通过一次性弯折成型，无需再进行二次加工，能够有效的降低边框的生产成本和生产周期。
32.可以理解的是，本实施例形成的角码腔120为矩形，夹持腔110为凵型。
33.本实施例中，如图2和图3所示，组成角码腔120的两个竖直侧边中的一边和下边向角码腔120的外侧相互重合以形成c面13的远离b面12的端部，并且该端部向角码腔120的外侧折弯，以使得折弯部位具有四层或五层型材100；通过多层型材结构的折弯部位可以对整个边框进行连接，从而保证边框的整体连接稳定性，且无需再进行二次焊接或胶接，在再次降低生产成本的同时再次缩短边框的生产周期。
34.可以理解的是，形成c面13远离b面12端部的两边中的一边端部通过折弯形成三层型材100结构，并且相邻层的型材100之间形成u型的连接间隙，以使得另一边端部弯折形成的u型双层型材100正好与该连接间隙进行紧密配合，从而形成五层型材100的折弯部位；又或者是形成c面13远离b面12端部的两边中的一边端部折叠成双层型材100，另一边端部折弯包覆该双层型材100以形成四层型材100的折弯部位。
35.本实施例中，如图1、图4和图8所示，a面11整体向夹持腔110的内部弯曲或倾斜，以使得a面11和b面12之间的夹角小于90
°
，从而夹持腔110开口位置的高度小于夹持腔110的内部高度，进而在夹持腔110容纳光伏组件200时，能够通过a面11的端部对不同厚度的光伏组件200进行容纳夹紧，以保证光伏组件200与边框之间的连接稳定性。
36.本实施例中，如图1至图4以及图8所示，组成角码腔120两侧的竖直边中至少有一边设置有凹槽130，通过凹槽130的凹陷深度于夹持腔110支撑力方向的投影，可以增大角码腔120两侧竖直边的支撑投影面积，进而提高角码腔120对夹持腔110的支撑强度。
37.可以理解的是，凹槽130可以向角码腔120的内部凹陷，也可以向角码腔120的外侧凹陷；同时凹槽130可以设置于角码腔120竖直边的中部，也可以将角码腔120的整个竖直边进行凹陷。
38.本实施例中，如图8所示，角码腔120的边框上设置有加强筋150，加强筋150的截面形状为v型、u型或弧形等中的一种，通过加强筋150在提高夹持腔110支撑强度的同时，还可以使得组成夹持腔110的两层型材100之间贴合更加紧密。
39.本实施例中，如图4和图8所示，c面于角码腔120的外侧延伸有水平的安装部140，安装部140由双层型材100构成，通过安装板140方便对整个边框进行固定。
40.实施例二，如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别点在于：由双层型材100构成的a面11于远离b面12的端部向夹持腔110的内部折弯，并且折弯部位具有三层或四层型材100。
41.可以理解的是，组成a面11的外层型材100的端部通过延伸并向夹持腔110的内部折弯，从而对组成a面11的内层型材100的端部进行包覆以形成三层型材100的折弯部位；又或者是组成a面11的内层型材100于端部折叠形成双层型材100结构，然后组成a面11的外侧型材100的端部通过折弯包覆该双层型材100结构以形成四层型材100的折弯部位。
42.实施例三，如图7和图8所示，本实施例与实施例一以及实施例二的区别点在于：a面11远离b面12的端部以及c面13远离b面12的端部均有折弯，并且折弯部位的型材100层数至少为二层，优选二至五层。
43.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应
该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。