1.本实用新型涉及橡胶密封圈领域，具体是一种橡胶密封圈直径检测装置。
背景技术：
2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
3.在橡胶密封圈加工好了以后，需要测量橡胶密封圈的直径，，现有技术中的测量是用一个尺子直接进行测量，此方法测量的结构不够准确，会存在很大的误差，影响橡胶密封圈的进一步的使用，因此提出了一种橡胶密封圈直径检测装置。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以对橡胶密封圈进行夹紧、能够测量内部直径、可以保证测量数值更加准确的橡胶密封圈直径检测装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种橡胶密封圈直径检测装置，包括支撑板，所述支撑板的内部设有双头螺栓，所述双头螺栓上设有套筒，所述套筒的顶端设有连接杆，所述连接杆的顶端设有固定块，所述固定块上设有螺栓，所述螺栓的底端设有夹紧块，所述支撑板的顶端中央设有承载板，所述支撑板的顶端上设有外侧夹紧板，所述支撑板的顶端上设有内侧夹紧板，两个所述内侧夹紧板位于两个外侧夹紧板的中端，所述支撑板上设有滑槽，所述外侧夹紧板和内侧夹紧板的底端位于滑槽的内部，所述支撑板上设有刻度尺。
6.进一步，所述外侧夹紧板的一端上设有旋转纽扣，所述外侧夹紧板的的另一端设有打磨板，所述旋转纽扣连接打磨板。
7.进一步，所述内侧夹紧板上设有板一和板二，所述板一和板二的底端设有缓冲弹簧。
8.进一步，所述双头螺栓的中端设有限位块。
9.进一步，所述支撑板的内部右端设有限位套筒，所述双头螺栓的右端设有挡板，所述挡板位于限位套筒的内部。
10.进一步，所述夹紧板的底端设有橡胶垫。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以对橡胶密封圈进行夹紧，能够保持在测量的时候的稳定性，可以让测量的数据更加准确，本实用新型能够同时测量橡胶密封圈的内外直径，可以保证数据的准确性，本实用新型在测量的时候，可以打磨垫橡胶密封圈上面的碎屑或者杂质，可以保证测量的数据更加准确性，本实用新型可以对橡胶密封圈进行夹紧、能够测量内部直径、可以保证测量数值更加准确。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是本实用新型的左视图。
14.图3是本实用新型外侧夹紧板的立体图。
15.如图所示：1、支撑板，2、双头螺栓，3、套筒，4、连接杆，5、固定块，6、螺栓，7、夹紧块，8、承载板，9、外侧夹紧板，10、内侧夹紧板，11、滑槽，12、刻度尺，13、旋转纽扣，14、打磨板，15、板一，16、板二，17、缓冲弹簧，18、限位块，19、限位套筒，20、挡板，21、橡胶垫。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图3所示，一种橡胶密封圈直径检测装置，包括支撑板1，所述支撑板1的内部设有双头螺栓2，所述双头螺栓2上设有套筒3，所述套筒3的顶端设有连接杆4，所述连接杆4的顶端设有固定块5，所述固定块5上设有螺栓6，所述螺栓6的底端设有夹紧块7，所述支撑板1的顶端中央设有承载板8，所述支撑板1的顶端上设有外侧夹紧板9，所述支撑板1的顶端上设有内侧夹紧板10，两个所述内侧夹紧板10位于两个外侧夹紧板9的中端，所述支撑板1上设有滑槽，所述外侧夹紧板9和内侧夹紧板10的底端位于滑槽11的内部，所述支撑板1上设有刻度尺12。
20.所述外侧夹紧板9的一端上设有旋转纽扣13，所述外侧夹紧板9的的另一端设有打磨板14，所述旋转纽扣13连接打磨板14，可以打磨垫橡胶密封圈上面的碎屑或者杂质，可以保证测量的数据更加准确性。
21.所述内侧夹紧板10上设有板一15和板二16，所述板一15和板二16的底端设有缓冲弹簧17，此设计可以固定住不同尺寸的橡胶密封圈，能够更加方便使用。
22.所述双头螺栓2的中端设有限位块18，此设计可以保证在旋转套筒3的时候不会过位，能够保证使用时候的稳定性。
23.所述支撑板1的内部右端设有限位套筒19，所述双头螺栓2的右端设有挡板20，所述挡板20位于限位套筒19的内部，此设计可以保持双头螺栓2在旋转的时候能够保持稳定，不会脱落。
24.所述夹紧板7的底端设有橡胶垫21，此设计在对橡胶密封圈进行夹紧的时候，不会损伤到橡胶密封圈，能够保证橡胶密封圈的完整性。
25.在具体的使用中，先移动内侧夹紧板10，然后把橡胶密封圈套在两个内侧夹紧板10上面，然后旋转双头螺栓2，进而移动套筒3，移动到橡胶密封圈上面的时候，拧动螺栓6，对橡胶密封圈进行夹紧，然后移动外侧夹紧板9贴上橡胶密封圈即可，如果橡胶密封圈的外部有杂质，用打磨板14清理掉即可，最后直接读取内外直径数据即可。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种橡胶密封圈直径检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内部设有双头螺栓(2)，所述双头螺栓(2)上设有套筒(3)，所述套筒(3)的顶端设有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端设有固定块(5)，所述固定块(5)上设有螺栓(6)，所述螺栓(6)的底端设有夹紧块(7)，所述支撑板(1)的顶端中央设有承载板(8)，所述支撑板(1)的顶端上设有外侧夹紧板(9)，所述支撑板(1)的顶端上设有内侧夹紧板(10)，两个所述内侧夹紧板(10)位于两个外侧夹紧板(9)的中端，所述支撑板(1)上设有滑槽，所述外侧夹紧板(9)和内侧夹紧板(10)的底端位于滑槽(11)的内部，所述支撑板(1)上设有刻度尺(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈直径检测装置，其特征在于：所述外侧夹紧板(9)的一端上设有旋转纽扣(13)，所述外侧夹紧板(9)的另一端设有打磨板(14)，所述旋转纽扣(13)连接打磨板(14)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈直径检测装置，其特征在于：所述内侧夹紧板(10)上设有板一(15)和板二(16)，所述板一(15)和板二(16)的底端设有缓冲弹簧(17)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈直径检测装置，其特征在于：所述双头螺栓(2)的中端设有限位块(18)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈直径检测装置，其特征在于：所述支撑板(1)的内部右端设有限位套筒(19)，所述双头螺栓(2)的右端设有挡板(20)，所述挡板(20)位于限位套筒(19)的内部。6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈直径检测装置，其特征在于：所述夹紧块(7)的底端设有橡胶垫(21)。
技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封圈直径检测装置，包括支撑板，支撑板的内部设有双头螺栓，双头螺栓上设有套筒，套筒的顶端设有连接杆，连接杆的顶端设有固定块，固定块上设有螺栓，螺栓的底端设有夹紧块，支撑板的顶端中央设有承载板，支撑板的顶端上设有外侧夹紧板，支撑板的顶端上设有内侧夹紧板，两个内侧夹紧板位于两个外侧夹紧板的中端，支撑板上设有滑槽，外侧夹紧板和内侧夹紧板的底端位于滑槽的内部，支撑板上设有刻度尺。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以对橡胶密封圈进行夹紧、能够测量内部直径、可以保证测量数值更加准确。测量数值更加准确。测量数值更加准确。
技术研发人员：李小虎 江俊仪
受保护的技术使用者：江苏浚荣升新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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