异性材质加压管道丝接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及异性材质加压管道丝接结构。


背景技术：

2.由于医疗气体在输送过程中有洁净度及压力要求，因此施工中对管道有特殊要求，主要使用脱脂不锈钢管、铜管。其中走廊主管一般使用不锈钢管，室内支管使用铜管，异性材质加压管道传统连接方式为焊接，主要为钎焊和氩弧焊。由于不锈钢管的熔点高、铜管熔点低,焊接时不易，且焊接成品效果不易保证。在加压检测过程中压力降不符合规范要求及影响管道整体的使用寿命。异性材质加压管道采用焊接工艺连接时由于不同材质管道熔点不同焊接质量不易保证，在加压检测过程中压力降不符合规范要求及影响管道整体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供异性材质加压管道丝接结构，解决现有异性材质加压管道采用焊接工艺连接时，由于不同材质管道熔点不同焊接质量不易保证，在加压检测过程中压力降不符合规范要求及影响管道整体的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.异性材质加压管道丝接结构，包括待连接的一对脱脂不锈钢管，螺纹连接一对脱脂不锈钢管的不锈钢变径三通，通过铜球头扩口接头螺纹连接在不锈钢变径三通另一端口的脱脂紫铜管。
6.脱脂紫铜管的一端口开有扩口。
7.铜球头扩口接头包括球头锁母和球头；球头为外丝直接式球头；球头锁母螺纹套接在球头的一端，球头锁母的外端面与扩口对口挤压连接。
8.进一步优选的技术方案：脱脂不锈钢管的两端车有外螺纹。
9.进一步优选的技术方案：不锈钢变径三通包括一对主管径和一个支管径，不锈钢变径三通的端口内均车有内螺纹。
10.进一步优选的技术方案：主管径上的内螺纹与脱脂不锈钢管上的外螺纹相适配。
11.进一步优选的技术方案：支管径上的内螺纹与铜球头扩口接头的球头上的外螺纹相适配。
12.进一步优选的技术方案：脱脂不锈钢管的管径大于脱脂紫铜管的管径。
13.进一步优选的技术方案：脱脂紫铜管上的扩口采用偏心扩口器开设。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
15.1，本实用新型将管道连接的方式由焊接改为丝接；根据异性材质加压管道的使用情况，走廊的主管道即脱脂不锈钢管和房间内的支管道即脱脂紫铜管对接时采用不锈钢变径三通；不锈钢变径三通由两边主管径及一边支管径组成；两边主管道采用不锈钢套丝和不锈钢变径三通对接，支管道部位先由铜球头扩口接头和不锈钢变径三通对接，最后将支
管道的脱脂紫铜管进行扩口，再和铜球头扩口接头对接；整个管道连接过程完全采用丝接完成，从而完全脱离了焊接工艺。
16.2，本实用新型操作简单高效，连接方式较焊接不受管道熔点影响，减少对焊接操做人员技术水平的依赖及对管道本身的熔点影响，增加管道使用寿命，保证加压气体的正常使用。
附图说明
17.图1是本实用新型异性材质加压管道丝接结构的立体图。
18.图2是本实用新型异性材质加压管道丝接结构的立面图。
19.图3是本实用新型异性材质加压管道丝接结构的装配图。
20.图4是本实用新型脱脂不锈钢管的立体图。
21.图5是本实用新型不锈钢变径三通的立体图。
22.图6是本实用新型铜球头扩口接头的装配图。
23.图7是本实用新型脱脂紫铜管的立体图。
24.附图标记：1—脱脂不锈钢管、2—不锈钢变径三通、3—铜球头扩口接头、4—脱脂紫铜管、3.1—球头锁母、3.2—球头、4.1—扩口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见图1至7所示，异性材质加压管道丝接结构，包括待连接的一对脱脂不锈钢管1，螺纹连接一对脱脂不锈钢管1的不锈钢变径三通2，通过铜球头扩口接头3螺纹连接在不锈钢变径三通2另一端口的脱脂紫铜管4。
27.脱脂不锈钢管1，脱脂不锈钢管1的两端车有外螺纹；选用φ32mm脱脂不锈钢管；用套丝机对不锈钢进行套丝，套丝完成后检查丝扣是否完整、有无毛刺，外观质量合格后使用有机脱脂剂进行脱脂，形成脱脂不锈钢管1。
28.不锈钢变径三通2，包括一对主管径和一个支管径，不锈钢变径三通2的端口内均车有内螺纹；主管径上的内螺纹与脱脂不锈钢管1上的外螺纹相适配；支管径上的内螺纹与铜球头扩口接头3的球头3.2上的外螺纹相适配。
29.不锈钢变径三通2，选用φ32mm变15mm不锈钢变径三通；进场前用化学脱脂法将不锈钢变径三通2进行脱脂，进场时附带检测报告，以达到医用气体的工艺要求。
30.铜球头扩口接头3，包括球头锁母3.1和球头3.2；球头3.2为外丝直接式球头；球头锁母3.1螺纹套接在球头3.2的一端，球头锁母3.1的外端面与扩口4.1对口挤压连接。
31.铜球头扩口接头3，选用φ8mm铜球头扩口接头；进场前用化学脱脂法将铜球头扩口接头3进行脱脂，进场时附带检测报告，以达到医用气体的工艺要求。
32.脱脂紫铜管4，脱脂紫铜管4的一端口开有扩口4.1；选用φ8mm脱脂紫钢管；选用专用偏心扩口器对脱脂紫铜管4的一端口进行扩口。
33.脱脂紫铜管4的直径小于脱脂不锈钢管1的直径。
34.本实用新型中各构件的丝头部位须清理干净不能留有残渣，影响气体的洁净度。
35.经分析管道本身的材质的强度很高不会对检测及使寿命造成影响，主要问题出在管道连接处，因此寻找一种新的管道连接技术是解决加压检测不合格及管道整体的使用寿命短的问题的核心。
36.因此本实用新型提供异性材质加压管道丝接结构，解决传统焊接工艺焊接质量差，导致加压检测不合格，影响管道整体的使用寿命的问题。
37.经对比分析本实用新型将异性材质加压管道连接的方式由焊接改为丝接；根据异性材质加压管道的使用情况，走廊的主管道即脱脂不锈钢管和房间内的支管道即脱脂紫铜管对接时采用不锈钢变径三通；不锈钢变径三通由两边主管径及一边支管径组成；两边主管道采用不锈钢套丝和不锈钢变径三通对接，支管道部位先由铜球头扩口接头和不锈钢变径三通对接，最后将支管道的脱脂紫铜管进行扩口，再和铜球头扩口接头对接；整个管道连接过程完全采用丝接完成，从而完全脱离了焊接工艺。
38.本实用新型针对异性材质加压管道连接过程中，由于焊接工艺的原因，造成的管道加压检测过程中压力降不符合规范要求及影响管道整体的使用寿命的问题，采用丝接工艺代替焊接工艺，保证顺利验收、管道正常的使用寿命及医疗气体的正常输送。
39.本实用新型操作简单高效，连接方式较焊接不受管道熔点影响，减少对焊接操做人员技术水平的依赖及对管道本身的熔点影响，增加管道使用寿命，保证加压气体的正常使用。
40.本实用新型的使用方法包括以下步骤：
41.1，准备不锈钢变径三通2及铜球头扩口接头3。
42.进场前用化学脱脂法将不锈钢变径三通2以及铜球头扩口接头3进行脱脂，进场时附带检测报告，以达到医用气体的工艺要求。
43.2，用套丝机对不锈钢进行套丝，套丝完成后检查丝扣是否完整、有无毛刺，外观质量合格后，使用有机脱脂剂进行脱脂，形成脱脂不锈钢管1。
44.3，脱脂不锈钢管1、铜球头扩口接头3与不锈钢变径三通2对接。
45.先用专用扳手将脱脂不锈钢管1与不锈钢变径三通2拧紧，再将不锈钢变径三通2与铜球头扩口接头3拧紧。
46.4，对脱脂紫铜管4进行扩口。
47.对脱脂紫铜管进行扩口的主要目的是与铜球头扩口接头3进行无缝连接，扩口质量是保证气密性很重要一环；由于铜管强度较低，材质较软，扩口前先检查铜管管口是否有毛刺、开裂等质量缺陷，检查无误后用偏心扩孔器进行处理。
48.5，扩口后的脱脂紫铜管4与铜球头扩口接头3对接
49.扩口后的脱脂紫铜管4和球头锁母3.1对接的时需要对严实后缓慢拧紧，由于铜管的管壁比较薄需先进行试拧，试拧确定铜管和球头锁母3.1丝扣完全吻合且铜管无变形时方可正常丝接，以免扩口处拧开裂从而引起将来的气体泄漏。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。