一种耐磨导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，尤其涉及一种耐磨导轨。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.传统石材、玻璃等小型切割机一般采用铝导轨，传统设计的铝导轨，移动件直接与导轨表面滑动接触，同时由于铝导轨的硬度低，因此容易使导轨的表面出现磨损，并影响移动的精准度，从而降低导轨的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于现有的传统导轨的表面直接与移动件滑动接触从而导致导轨表面出现磨损的技术问题，本实用新型提出了一种耐磨导轨。
5.本实用新型提出的一种耐磨导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的内部设置有润滑装置，所述润滑装置包括伸缩机构和推挤机构，所述导轨本体的外表面滑动套接有滑块，所述伸缩机构设置在所述滑块的内侧表面，并通过所述滑块在所述导轨本体外表面的滑动带动所述伸缩机构进行伸缩；
6.所述导轨本体的两侧表面均开设有穿孔，所述推挤机构设置在所述穿孔的内壁，并将所述伸缩机构在所述穿孔内的滑动作为动力带动所述推挤机构进行运动。
7.优选地，所述伸缩机构包括凹槽，所述凹槽开设在所述滑块的内侧表面，所述凹槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端固定连接有移动柱；
8.通过上述技术方案，将滑块套接于导轨本体时，滑块内侧表面的移动柱与导轨外表面的接触带动移动柱向凹槽内移动挤压压缩弹簧，压缩弹簧被挤压变形产生向外弹出的弹力。
9.优选地，所述移动柱靠近所述压缩弹簧的一端与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述移动柱的另一端延伸至所述凹槽的外表面并与所述导轨本体的一侧表面接触；
10.通过上述技术方案，移动柱与凹槽的滑动卡接避免移动柱在压缩弹簧具有向外弹出的弹力时带动移动柱与凹槽分离，同时由于滑块与导轨本体的滑动套接带动移动柱与导轨外表面的接触，从而限制了压缩弹簧的弹力带动移动柱移动。
11.优选地，所述推挤机构包括橡胶球，所述橡胶球的外表面与所述穿孔的内壁滑动连接，所述橡胶球的一侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两端两侧分别与所述导轨本体的内侧壁固定连接；
12.通过上述技术方案，当滑块在导轨本体的外表面滑动到移动柱与穿孔接触时，压缩弹簧的弹力带动移动柱的一端向穿孔的内壁移动挤压橡胶球，支撑板对橡胶球进行固
定，防止橡胶球的位置发生移动。
13.优选地，所述导轨本体的内壁设置有中空筒体，所述中空筒体的内部填充有润滑油，所述橡胶球的外表面固定连接有推柱，所述推柱的一端固定连接有密封活塞头，所述推柱设有所述密封活塞头的一端延伸至所述中空筒体的内部；
14.通过上述技术方案，移动柱挤压橡胶球，橡胶球受到挤压发生形变带动推柱进行移动，推柱的移动带动推柱含有密封活塞头的一端在中空筒体内进行移动，挤压中空筒体内的润滑油，同时推柱不推动时，密封活塞头与中空筒体的内壁接触，避免中空筒体内的润滑油外露。
15.优选地，所述中空筒体远离所述推柱的一端开设有毛细孔，所述毛细孔的内壁固定套接有管道；
16.通过上述技术方案，中空筒体内的润滑油受到挤压时通过毛细孔流入管道内，管道进行导流。
17.优选地，所述导轨本体的上下表面均固定连接有凸点，所述管道的一端延伸至所述凸点的外表面；
18.通过上述技术方案，凸点的横截面为弧形，润滑油顺着管道流到导轨本体外表面的凸点上，并沿着凸点的弧面滑落，从而达到滋润滑块与导轨本体接触面的效果，减少了滑块与导轨本体表面的摩擦。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.1、通过设置伸缩机构，将压缩弹簧受到移动柱挤压产生的弹力作用驱动力带动移动柱在与穿孔接触时，将移动柱弹进穿孔内挤压橡胶球，从而达到为推挤机构提供动力的效果。
21.2、通过设置推挤机构，通过伸缩机构提供的动力带动推挤机构将中空筒体内的润滑油挤到导轨本体的外表面凸点处，并让润滑油沿着凸点的弧形面向下滑动滋润导轨本体与滑块的接触面，同时通过滑块的移动带动润滑油滋润整个导轨的外表面，达到了减少滑块与导轨本体间的摩擦。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种耐磨导轨的示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种耐磨导轨的移动柱结构立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种耐磨导轨的支撑板结构立体图；
25.图4为本实用新型提出的一种耐磨导轨的推杆结构立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种耐磨导轨的毛细孔结构立体图。
27.图中：1、导轨本体；2、滑块；21、凹槽；22、压缩弹簧；23、移动柱；3、穿孔；31、橡胶球；32、支撑板；33、中空筒体；34、推柱；35、密封活塞头；36、毛细孔；37、管道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
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5，一种耐磨导轨，包括导轨本体1，所述导轨本体1的内部设置有润滑装置，所述润滑装置包括伸缩机构和推挤机构，所述导轨本体1的外表面滑动套接有滑块2，所述伸缩机构设置在所述滑块2的内侧表面，并通过所述滑块2在所述导轨本体1外表面的滑动带动所述伸缩机构进行伸缩；
30.所述伸缩机构包括凹槽21，所述凹槽21开设在所述滑块2的内侧表面，所述凹槽21的内壁固定连接有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22的自由端固定连接有移动柱23，将滑块2套接于导轨本体1时，滑块2内侧表面的移动柱23与导轨外表面的接触带动移动柱23向凹槽21内移动挤压压缩弹簧22，压缩弹簧22被挤压变形产生向外弹出的弹力；
31.所述移动柱23靠近所述压缩弹簧22的一端与所述凹槽21的内壁滑动卡接，所述移动柱23的另一端延伸至所述凹槽21的外表面并与所述导轨本体1的一侧表面接触，移动柱23与凹槽21的滑动卡接避免移动柱23在压缩弹簧22具有向外弹出的弹力时带动移动柱23与凹槽21分离，同时由于滑块2与导轨本体1的滑动套接带动移动柱23与导轨外表面的接触，从而限制了压缩弹簧22的弹力带动移动柱23移动；
32.所述导轨本体1的两侧表面均开设有穿孔3，所述推挤机构设置在所述穿孔3的内壁，并将所述伸缩机构在所述穿孔3内的滑动作为动力带动所述推挤机构进行运动；
33.所述推挤机构包括橡胶球31，所述橡胶球31的外表面与所述穿孔3的内壁滑动连接，所述橡胶球31的一侧外表面固定连接有支撑板32，所述支撑板32的两端两侧分别与所述导轨本体1的内侧壁固定连接，当滑块2在导轨本体1的外表面滑动到移动柱23与穿孔3接触时，压缩弹簧22的弹力带动移动柱23的一端向穿孔3的内壁移动挤压橡胶球31，支撑板32对橡胶球31进行固定，防止橡胶球31的位置发生移动；
34.所述导轨本体1的内壁设置有中空筒体33，所述中空筒体33的内部填充有润滑油，所述橡胶球31的外表面固定连接有推柱34，所述推柱34的一端固定连接有密封活塞头35，所述推柱34设有所述密封活塞头35的一端延伸至所述中空筒体33的内部，移动柱23挤压橡胶球31，橡胶球31受到挤压发生形变带动推柱34进行移动，推柱34的移动带动推柱34含有密封活塞头35的一端在中空筒体33内进行移动，挤压中空筒体33内的润滑油，同时推柱34不推动时，密封活塞头35与中空筒体33的内壁接触，避免中空筒体33内的润滑油外露；
35.所述中空筒体33远离所述推柱34的一端开设有毛细孔36，所述毛细孔36的内壁固定套接有管道37，中空筒体33内的润滑油受到挤压时通过毛细孔36流入管道37内，管道37进行导流；
36.所述导轨本体1的上下表面均固定连接有凸点，所述管道37的一端延伸至所述凸点的外表面，凸点的横截面为弧形，润滑油顺着管道37流到导轨本体1外表面的凸点上，并沿着凸点的弧面滑落，从而达到滋润滑块2与导轨本体1接触面的效果，减少了滑块2与导轨本体1表面的摩擦。
37.工作原理：使用导轨本体1前先将滑块2与导轨本体1进行滑动套接，滑块2内侧表面的移动柱23与导轨外表面的接触带动移动柱23向凹槽21内移动挤压压缩弹簧22，压缩弹簧22被挤压变形产生向外弹出的弹力，当滑块2在导轨本体1的外表面滑动到移动柱23与穿孔3接触时，压缩弹簧22的弹力带动移动柱23的一端向穿孔3的内壁移动挤压橡胶球31，支撑板32将橡胶球31的一侧外表面进行固定，橡胶球31受到挤压发生形变带动推柱34进行移动，推柱34的移动带动推柱34含有密封活塞头35的一端在中空筒体33内进行移动，挤压中
空筒体33内的润滑油，中空筒体33内的润滑油受到挤压时通过毛细孔36流入管道37内，并顺着管道37流到导轨本体1外表面的凸点上，然后沿着凸点的弧面滑落滋润滑块与导轨本体的接触面；
38.再次带动滑块2移动时，移动柱23与穿孔3分离挤压凹槽21内的压缩弹簧22，橡胶球31形变产生的弹力带动推柱34以及密封活塞头35复位，润滑油也不进行流动了，避免润滑油的浪费，同时橡胶球31恢复原状。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。