一种白酒蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸馏装置，更具体地说，尤其涉及一种白酒蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
3.目前，在白酒的蒸馏过程中，为了提高原料蒸馏效率，需要在蒸发罐内部设置搅拌结构，利用炉体加热蒸馏装置，采用电动搅拌结构，容易造成线路老化，生产成本较高，且停电情况下需要停止搅拌，影响蒸馏效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作简单，能够采用蒸馏产生的蒸汽作为动力对物料进行搅拌，节约成本，提高蒸馏效率的白酒蒸馏装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种白酒蒸馏装置，包括加热罐和设置在加热罐顶部的蒸发罐，在加热罐底部设置有支座，所述蒸发罐顶部导通连接有进料管，在蒸发罐底部导通连接有排料管；在加热罐内设置有加热炉，在加热罐内设置有与进料管相连通且用于预热进料管内物料的预热机构；在蒸发罐内设置有用于搅拌蒸发罐内物料的搅拌机构。
6.在蒸发罐顶部设置有蒸汽塔，在蒸汽塔与蒸发罐连接端设置有第一安装板，在第一安装板上设置有导通连接蒸汽塔与蒸发罐的出汽口，在蒸汽塔与蒸发罐之间设置有与搅拌机构相配合的蒸汽驱动机构。
7.在蒸汽塔顶部导通连接有排汽管，排气管出口端导通连接有外部的出汽管，在排汽管外侧的蒸汽塔顶端设置有水封环，水封环与排汽管之间配合形成与出汽管进口端相配合的水封槽；在出汽管出口端导通连接有冷凝器，在冷凝器内设置有冷凝盘管，在冷凝器底部设置有冷凝盘管出口端相连通的出液管。
8.上述的一种白酒蒸馏装置中，所述预热机构包括设置在加热罐底部的预热上料管，在加热炉外围的加热罐内设置有与预热上料管相连通的预热盘管，预热盘管出口端与进料管进口端相连通；在加热罐底部设置有与加热炉相连通的燃气管。
9.上述的一种白酒蒸馏装置中，所述搅拌机构包括沿竖向设置在蒸发罐内的搅拌轴，在蒸发罐底部设置有与搅拌轴底端相配合的轴座，在搅拌轴上沿轴向间隔设置有若干搅拌杆，在搅拌轴底部设置有的刮料杆，在刮料杆底部设置有与蒸发罐内底部相配合的刮料齿；所述蒸汽驱动机构与搅拌轴顶部相连接。
10.上述的一种白酒蒸馏装置中，所述蒸汽驱动机构包括设置在第一安装板顶部且位
于蒸汽塔内的集汽罩，在集汽罩顶部的蒸汽塔内水平设置有第二安装板，在集汽罩出口端和第二安装板之间设置有底部开口的蒸汽旋转箱；在蒸汽旋转箱底端内壁设置有限位环，在限位环内侧设置有支撑架，在支撑架上设置有若干进汽口，在支撑架底部中间位置设置有第一旋转轴，在第一安装板上设置有与第一旋转轴相配合的第一轴套，第一旋转轴底端与第一安装板底端相平行且在第一旋转轴底部设置有与搅拌轴顶部相配合的安装轴孔。
11.在蒸汽旋转箱顶部设置有与第一旋转轴同轴线的第二旋转轴，在第二安装板上设置有与第二旋转轴相配合的第二轴套，在第二安装板上设置有若干排汽口，在蒸汽旋转箱顶部设置有与第二安装板顶部相连通的泄压阀。
12.在蒸汽旋转箱侧壁上侧沿周向间隔设置有若干第一喷汽弯管，在相邻两根第一喷汽弯管下侧的蒸汽旋转箱侧壁上设置有第二喷汽弯管，第一喷汽弯管的长度小于第二喷汽弯管的长度，在蒸汽旋转箱侧壁上设置有与各第一喷汽弯管及各第二喷汽弯管相连通且一一对应的出汽孔。
13.蒸汽旋转箱底部开口端与集汽罩顶部出口端相配合且在集汽罩出口端与蒸汽旋转箱底部之间设置有旋转定位结构。
14.上述的一种白酒蒸馏装置中，所述旋转定位结构包括一体成型在蒸汽旋转箱底端的定位环，在集汽罩顶部设置有旋转定位座，在旋转定位座顶部设置有与定位环相配合的环形定位槽，在环形定位槽内侧的旋转定位座顶端设置有与限位环底端相配合的定位滚珠，在环形定位槽外侧的旋转定位座顶端设置有与蒸汽旋转箱外侧壁相配合的第三轴套。
15.本实用新型采用上述结构后，通过加热罐内的预热机构能够对进入蒸发罐前进料管内的物料进行预热，合理利用加热炉产生的热量，环保节能，同时提高蒸发罐内的蒸发效率，保证蒸馏的工作效率和质量。通过搅拌机构能够对蒸发罐内的物料进行搅拌，使物料均匀受热，进一步提高蒸发工作效率，同时采用蒸发罐内产生的蒸汽作为动力驱动搅拌机构对物料进行搅拌，能够大大节约成本，保证搅拌机构工作的稳定性和连续性。通过水封槽与出汽管之间相互配合形成水密封结构，能够对蒸汽塔和出汽管之间进行有效密封，同时方便出汽管的拆装，提高装置的灵活性。冷凝器内的冷凝盘管能够对蒸汽进行有效冷凝，提高蒸馏的工作效率和保证产品质量。
附图说明
16.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型中蒸汽旋转箱的结构示意图；
20.图4是图3中b
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b处的剖视图。
21.图中：1、加热罐；1a、支座；1b、加热炉；1c、燃气管；2、蒸发罐；2a、进料管；2b、排料管；3、预热机构；3a、预热上料管；3b、预热盘管；4、搅拌机构；4a、搅拌轴；4b、轴座；4c、搅拌杆；4d、刮料杆；4e、刮料齿；5、蒸汽塔；5a、第一安装板；5b、出汽口；5c、排汽管；5d、水封环；5e、水封槽；6、蒸汽驱动机构；6a、集汽罩；6b、第二安装板；6c、排汽口；6d、泄压阀；6e、第一喷汽弯管；6f、第二喷汽弯管；6g、出汽孔；7、出汽管；8、冷凝器；8a、冷凝盘管；8b、出液管；9、
蒸汽旋转箱；9a、限位环；9b、支撑架；9c、进汽口；9d、第一旋转轴；9e、第一轴套；9f、安装轴孔；9g、第二旋转轴；9h、第二轴套；10、定位环；11、旋转定位座；12、环形定位槽；13、定位滚珠；14、第三轴套；15、排液管；16、吊耳。
具体实施方式
22.参阅图1至图4所示，本实用新型的一种白酒蒸馏装置，包括加热罐1和设置在加热罐1顶部的蒸发罐2，在加热罐1底部设置有支座1a，所述蒸发罐2顶部导通连接有进料管2a，在蒸发罐2底部导通连接有排料管2b；在加热罐1内设置有加热炉1b，在加热罐1内设置有与进料管2a相连通且用于预热进料管2a内物料的预热机构3；优选地，所述预热机构3包括设置在加热罐1底部的预热上料管3a，在加热炉1b外围的加热罐1内设置有与预热上料管3a相连通的预热盘管3b，预热盘管3b出口端与进料管2a进口端相连通；在加热罐1底部设置有与加热炉1b相连通的燃气管1c。
23.通过预热上料管3a进入加热罐1内的物料经过预热盘管3b后吸收加热炉1b产生的热量进行预热，预热后的物料从进料管2a进入蒸发罐2内进行加热蒸发，能够合理利用加热炉1b产生的热量，环保节能，同时提高蒸发罐2内的蒸发工作效率，保证蒸馏的工作效率和质量。
24.在蒸发罐2内设置有用于搅拌蒸发罐2内物料的搅拌机构4。优选地，所述搅拌机构4包括沿竖向设置在蒸发罐2内的搅拌轴4a，在蒸发罐2底部设置有与搅拌轴4a底端相配合的轴座4b，在搅拌轴4a上沿轴向间隔设置有若干搅拌杆4c，在搅拌轴4a底部设置有的刮料杆4d，在刮料杆4d底部设置有与蒸发罐2内底部相配合的刮料齿4e；所述蒸汽驱动机构6与搅拌轴4a顶部相连接。
25.通过搅拌轴4a和搅拌杆4c相互配合能够对蒸发罐2内的物料进行搅拌均匀，提高蒸发罐2的蒸发工作效率；通过刮料杆4d和刮料齿4e相互配合能够对蒸发罐2底部的物料进行搅拌，有效防止物料沾附在蒸发罐2底部，影响蒸发工作的正常进行，保证产品的质量。
26.进一步地，所述蒸发罐2顶部设置有蒸汽塔5，在蒸汽塔5与蒸发罐2连接端设置有第一安装板5a，在第一安装板5a上设置有导通连接蒸汽塔5与蒸发罐2的出汽口5b，在蒸汽塔5与蒸发罐2之间设置有与搅拌机构4相配合的蒸汽驱动机构6。
27.优选地，所述蒸汽驱动机构6包括设置在第一安装板5a顶部且位于蒸汽塔5内的集汽罩6a，在集汽罩6a顶部的蒸汽塔5内水平设置有第二安装板6b，在集汽罩6a出口端和第二安装板6b之间设置有底部开口的蒸汽旋转箱9；在蒸汽旋转箱9底端内壁设置有限位环9a，在限位环9a内侧设置有支撑架9b，在支撑架9b上设置有若干进汽口9c，在支撑架9b底部中间位置设置有第一旋转轴9d，在第一安装板5a上设置有与第一旋转轴9d相配合的第一轴套9e，第一旋转轴9d底端与第一安装板5a底端相平行且在第一旋转轴9d底部设置有与搅拌轴4a顶部相配合的安装轴孔9f。
28.在蒸汽旋转箱9顶部设置有与第一旋转轴9d同轴线的第二旋转轴9g，在第二安装板6b上设置有与第二旋转轴9g相配合的第二轴套9h，在第二安装板6b上设置有若干排汽口6c，在蒸汽旋转箱9顶部设置有与第二安装板6b顶部相连通的泄压阀6d。
29.在蒸汽旋转箱9侧壁上侧沿周向间隔设置有若干第一喷汽弯管6e，在相邻两根第一喷汽弯管6e下侧的蒸汽旋转箱9侧壁上设置有第二喷汽弯管6f，第一喷汽弯管6e的长度
小于第二喷汽弯管6f的长度，在蒸汽旋转箱9侧壁上设置有与各第一喷汽弯管6e及各第二喷汽弯管6f相连通且一一对应的出汽孔6g。
30.通过第一旋转轴9d与第一轴套9e相互配合以及第二旋转轴9g与第二轴套9h相互配合，能够保证蒸汽旋转箱9在第一安装板5a和第二安装板6b之间进行旋转，进而带动第一旋转轴9d底部连接的搅拌轴4a转动进行物料搅拌。通过第一喷汽弯管6e、第二喷汽弯管6f和出汽孔6g相互配合，能够有效利用蒸发罐2内产生的蒸汽转化为蒸汽旋转箱9旋转的动力，能够大大节约成本，保证搅拌机构4工作的稳定性和连续性。通过泄压阀6d能够在蒸汽旋转箱9内的蒸汽压力过大时进行泄压，防止蒸汽压力过大造成设备损坏。在实际使用过程中，可根据具体需要，调节喷汽弯管的内径、数量达到调节转速的目的，这是本领域技术人员容易想到的。
31.蒸汽旋转箱9底部开口端与集汽罩6a顶部出口端相配合且在集汽罩6a出口端与蒸汽旋转箱9底部之间设置有旋转定位结构。优选地，所述旋转定位结构包括一体成型在蒸汽旋转箱9底端的定位环10，在集汽罩6a顶部设置有旋转定位座11，在旋转定位座11顶部设置有与定位环10相配合的环形定位槽12，在环形定位槽12内侧的旋转定位座11顶端设置有与限位环9a底端相配合的定位滚珠13，在环形定位槽12外侧的旋转定位座11顶端设置有与蒸汽旋转箱9外侧壁相配合的第三轴套14。
32.通过定位环10与环形定位槽12相互配合，能够实现集汽罩6a与蒸汽旋转箱9之间的定位，同时能够有效防止蒸发罐2内的蒸汽从集汽罩6a与蒸汽旋转箱9之间的缝隙中泄漏到蒸汽塔5中，保证蒸汽旋转箱9内的蒸汽压力能够带动蒸汽旋转箱9进行转动，进而保证搅拌机构4的搅拌工作能够正常稳定运行。
33.进一步地，在蒸汽塔5顶部导通连接有排汽管5c，排气管出口端导通连接有外部的出汽管7，在排汽管5c外侧的蒸汽塔5顶端设置有水封环5d，水封环5d与排汽管5c之间配合形成与出汽管7进口端相配合的水封槽5e；在出汽管7出口端导通连接有冷凝器8，在冷凝器8内设置有冷凝盘管8a，在冷凝器8底部设置有冷凝盘管8a出口端相连通的出液管8b。
34.通过水封槽5e与出汽管7之间相互配合形成水密封结构，能够对蒸汽塔5和出汽管7之间进行有效密封，同时方便出汽管7的拆装，提高装置的灵活性。冷凝器8内的冷凝盘管8a能够对蒸汽进行有效冷凝，提高蒸馏的工作效率和保证产品质量。
35.优选地，所述蒸汽塔5底部导通连接有排液管15。通过排液管15能够对蒸汽塔5内产生的进行回收，防止液体积压影响蒸汽旋转箱9的正常工作。
36.进一步地，所述出汽管7顶部设置有吊耳16。通过吊耳16能够对出汽管7进行吊装，方便出汽管7的拆装和更换维修。
37.本实用新型工作原理：工作时，启动加热炉1b，当到达预定温度时，待蒸馏物料从预热上料管3a进入加热罐1内的预热盘管3b后从进料管2a进入蒸发罐2。具体温度检测可由本领域常规的温度传感器实现，这是现有技术，在此不再赘述。
38.加热炉1b对蒸发罐2内的物料进行加热蒸发，同时，加热炉1b产生的热量对预热盘管3b内的物料进行预热，提高后续蒸发工作效率。蒸发罐2内产生的蒸汽从第一安装板5a上的出汽口5b进入集汽罩6a，再从集汽罩6a顶部通过进汽口9c进入蒸汽旋转箱9内，进入蒸汽旋转箱9内的蒸汽在压力作用下经过出汽孔6g从第一喷汽弯管6e和第二喷汽弯管6f喷出，喷出的蒸汽在反作用力下推动蒸汽旋转箱9绕第一旋转轴9d和第二旋转轴9g进行旋转，从
而带动第一旋转轴9d底部连接的搅拌轴4a转动，搅拌轴4a转动带动搅拌杆4c和刮料杆4d对蒸发罐2内的物料进行搅拌，使物料均匀受热，进一步提高蒸发工作效率。
39.从第一喷汽弯管6e和第二喷汽弯管6f喷出后的蒸汽经过第二安装板6b上的排汽口6c和蒸汽塔5顶部的排汽管5c进入出汽管7，然后从出汽管7进入冷凝器8中经过冷凝盘管8a进行冷凝，冷凝后的产品冷凝液从出液管8b排出。
40.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。