一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜的制作方法

1.本实用新型属于丁二酰丁二酸二甲酯生产技术领域，尤其涉及一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜。


背景技术：

2.反应釜顾名思义就是一种可用于反应的釜体，一般是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的应用非常广泛，例如在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域都有着特别重要的作用与应用，丁二酰丁二酸二甲酯生是一种化学物质，在对于丁二酰丁二酸二甲酯进行生产时，则需要使用到反应釜。
3.中国专利公开了（cn201520980747.8）反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，该反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，但该反应釜在内并未设置有自动清洗结构，在反应后，在排出原料的排料管内，由于内部体积狭小，一些溶质颗粒易结附在出液管内，长时间如此，易造成出液管内的堵塞，工作人员需要定期对于其进行清洗，保证畅通性，麻烦费事，提高了人们的劳动强度，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现如今市面上的反应釜，在内并未设置有自动清洗结构，在反应后，在排出原料的排料管内，由于内部体积狭小，一些溶质颗粒易结附在出液管内，长时间如此，易造成出液管内的堵塞，工作人员需要定期对于其进行清洗，保证畅通性，麻烦费事，提高了人们的劳动强度的问题，而提出的一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有顶电机与进料管，所述罐体的底部通过安装架固定安装有底座，所述罐体的内部固定安装有反应内筒，所述反应内筒的内部设置有电磁阀，所述罐体的壳腔内固定安装有电热管，所述反应内筒的底部固定安装的轴承内转动安装有清洗组件，所述罐体的底面内壁上固定安装有支撑弹簧与内顶轴，所述支撑弹簧与内顶轴的上方设置有自动出液组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述顶电机的输出轴一端固定安装有安装轴，安装轴的外部固定安装有搅拌叶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述清洗组件包括螺纹轴与清洗轴，所述螺纹轴的底端固定安装有清洗轴。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述清洗轴的外部固定安装有清洗刷，所述清洗轴与清洗刷位于所述罐体的底部固定安装的出液管内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述自动出液组件的底面与支撑弹簧的顶端固定连接，所述自动出液组件包括接液箱、阻水片、侧安装轴与内螺纹套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述接液箱的内侧中心位置处通过侧安装轴固定安装有顶盘，所述顶盘的内侧固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套与螺纹轴通过螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述接液箱的底壳内开设的出水孔内卡嵌安装有阻水片，所述顶盘的底面上固定安装有限位滑杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位滑杆与阻水片相互滑动连接，所述内顶轴位于阻水片的正下方。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过在内部设置有反应内筒，在进行生产反应时，反应料可通过进料管加入罐体内，进行反应，反应过程中，可通过电磁阀控制反应液的放出速率，由于设置有单独的内密封反应空间，在进行反应过程中，不会对于装置内其他结构产生影响，保证装置内使用效果，同时通过在内部设置有自动出液组件，装置反应后的液体可控制放出，反应液逐步进入自动出液组件内，随着反应液量的增多，自动出液组件的重力逐渐提高，当重力大于支撑弹簧的弹力时，自动出液组件会自动下降，下降过程中，内顶轴会将阻水片顶开，水体可自动慢慢流出，随着自动出液组件内液体的流失，自动出液组件的重力又会降低，当重力小于支撑弹簧的弹力时，自动出液组件又会复位重新接液，该结构可实现装置内生产反应后的产品缓缓均匀放出，避免产品飞溅，导致产品的浪费。
22.2、本实用新型中，通过在内部设置有清洗组件，在自动出液组件的活动过程中，自动出液组件内的内螺纹套与清洗组件的螺纹轴会发生相对位移，由于内螺纹套与清洗组件的螺纹轴的螺纹连接关系，则螺纹轴会在自动出液组件活动过程中发生旋转，其旋转时，可使清洗刷转动，通过联动作用可在产品放出的同时有效对于易产生沾附结料的出液管进行实时清洗，保证出料的顺畅性，保证管内清洁，提高装置的使用效果。
附图说明
23.图1为一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜的立体结构示意图。
24.图2为一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜的内部结构示意图。
25.图3为一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜中自动出液组件的立体结构示意图。
26.图4为一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜中清洗组件的放大立体结构示意图。
27.图例说明：
28.1、顶电机；2、进料管；3、罐体；4、底座；5、出液管；6、电热管；7、搅拌叶；8、电磁阀；9、反应内筒；10、自动出液组件；101、接液箱；102、限位滑杆；103、阻水片；104、顶盘；105、侧安装轴；106、内螺纹套；11、支撑弹簧；12、内顶轴；13、清洗组件；131、螺纹轴；132、清洗刷；133、清洗轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动清洗装置的丁二酰丁二酸二甲酯生产反应釜，包括罐体3，所述罐体3的顶部固定安装有顶电机1与进料管2，所述罐体3的底部通过安装架固定安装有底座4，所述罐体3的内部固定安装有反应内筒9，所述反应内筒9的内部设置有电磁阀8，所述罐体3的壳腔内固定安装有电热管6，所述反应内筒9的底部固定安装的轴承内转动安装有清洗组件13，所述罐体3的底面内壁上固定安装有支撑弹簧11与内顶轴12，所述支撑弹簧11与内顶轴12的上方设置有自动出液组件10；
31.所述顶电机1的输出轴一端固定安装有安装轴，安装轴的外部固定安装有搅拌叶7，所述自动出液组件10的底面与支撑弹簧11的顶端固定连接，所述自动出液组件10包括接液箱101、阻水片103、侧安装轴105与内螺纹套106，所述接液箱101的内侧中心位置处通过侧安装轴105固定安装有顶盘104，所述顶盘104的内侧固定安装有内螺纹套106，所述内螺纹套106与螺纹轴131通过螺纹连接，所述接液箱101的底壳内开设的出水孔内卡嵌安装有阻水片103，所述顶盘104的底面上固定安装有限位滑杆102，所述限位滑杆102与阻水片103相互滑动连接，所述内顶轴12位于阻水片103的正下方；
32.请参阅图1
‑
3，其具体实施方式为：在进行生产反应时，反应料可通过进料管2加入罐体3内，进行反应，反应过程中，可通过电磁阀8控制反应液的放出速率，由于设置有单独的内密封反应空间，在进行反应过程中，不会对于装置内其他结构产生影响，保证装置内使用效果，同时通过在内部设置有自动出液组件，装置反应后的液体可控制放出，反应液逐步进入自动出液组件10内，随着反应液量的增多，自动出液组件10的重力逐渐提高，当重力大于支撑弹簧11的弹力时，自动出液组件10会自动下降，下降过程中，内顶轴12会将阻水片103顶开，水体可自动慢慢流出，随着自动出液组件10内液体的流失，自动出液组件10的重力又会降低，当重力小于支撑弹簧11的弹力时，自动出液组件10又会复位重新接液；
33.所述清洗组件13包括螺纹轴131与清洗轴133，所述螺纹轴131的底端固定安装有清洗轴133，所述清洗轴133的外部固定安装有清洗刷132，所述清洗轴133与清洗刷132位于所述罐体3的底部固定安装的出液管5内；
34.请参阅图1
‑
4，其具体实施方式为：在自动出液组件10的活动过程中，自动出液组件10内的内螺纹套106与清洗组件13的螺纹轴131会发生相对位移，由于内螺纹套106与清洗组件13的螺纹轴131的螺纹连接关系，则螺纹轴131会在自动出液组件10活动过程中发生旋转，其旋转时，可使清洗刷132转动，通过联动作用可在产品放出的同时有效对于易产生沾附结料的出液管5进行实时清洗。
35.工作原理：在进行生产反应时，反应料可通过进料管2加入罐体3内，进行反应，反应过程中，可通过电磁阀8控制反应液的放出速率，由于设置有单独的内密封反应空间，在进行反应过程中，不会对于装置内其他结构产生影响，保证装置内使用效果，同时通过在内部设置有自动出液组件，装置反应后的液体可控制放出，反应液逐步进入自动出液组件10内，随着反应液量的增多，自动出液组件10的重力逐渐提高，当重力大于支撑弹簧11的弹力时，自动出液组件10会自动下降，下降过程中，内顶轴12会将阻水片103顶开，水体可自动慢慢流出，随着自动出液组件10内液体的流失，自动出液组件10的重力又会降低，当重力小于支撑弹簧11的弹力时，自动出液组件10又会复位重新接液，在自动出液组件10的活动过程中，自动出液组件10内的内螺纹套106与清洗组件13的螺纹轴131会发生相对位移，由于内螺纹套106与清洗组件13的螺纹轴131的螺纹连接关系，则螺纹轴131会在自动出液组件10活动过程中发生旋转，其旋转时，可使清洗刷132转动，通过联动作用可在产品放出的同时有效对于易产生沾附结料的出液管5进行实时清洗，最终反应后产品通过出液管5放出。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。