一种火电厂排渣取样器的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂排渣取样技术领域，具体涉及一种火电厂排渣取样器。


背景技术：

2.火电厂在发电过程中会排出大量的渣料，这些渣料是否符合排放标准需要进行取样检验，传统的排渣取样器只是一个简单的火钳，取样结构过于简单，难以稳定取样数量，也不带接料组件，需要操作人员频繁在取样点及测试点来回奔波，准确性低、劳动强度大。
3.为了解决这一问题，市场上出现了带有接料组件的取样器，如中国专利cn208043472u就公开了一种火电厂排渣取样器，该方案通过在取样头上设置螺旋杆及取样瓶，通过螺旋杆将渣料向上螺旋旋出并最终送入取样瓶实现取样，但该方案的取样头在每次取样后，会有渣料残留，在更换取样位置进行下一次取样前，需要将螺旋杆拆下并对取样头和螺旋杆进行人工清理，操作复杂、费时费力、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种准确性高、劳动强度小、能够实现自动清理、清理方便、操作简单、省时省力、效率高的火电厂排渣取样器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，火电厂排渣取样器，包括：
6.伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和可滑动地套设在所述内杆上的外杆；
7.取样头，所述取样头连接在所述内杆的下端部；
8.所述取样头包括收集筒、侧板、取样桨，所述收集筒的轴心线平行于水平面，所述收集筒为两端开口的圆形筒体，所述收集筒的下端部设置有取样口，所述取样口沿所述收集筒的轴向方向延伸，所述侧板连接在所述收集筒的两端部，用于封堵所述开口，所述取样桨设置在所述收集筒内，所述取样桨包括桨轴和桨叶，所述桨轴沿水平方向延伸，所述桨轴的轴心线与所述收集筒的轴心线相重合，所述桨轴的两端部可转动地连接在所述侧板上，所述桨叶呈平板状，所述桨叶宽度方向的一端部连接在所述桨轴上，所述桨叶宽度方向的另一端部沿所述桨轴的径向方向延伸，所述桨叶有多个，多个所述桨叶沿所述桨轴的轴心线呈环形阵列分布，相邻的所述桨叶与所述收集筒的内壁及所述侧板之间围成的空腔形成收集舱，相邻的所述收集舱相互隔离。
9.优选地，所述桨叶靠近所述收集筒内壁及所述侧板的端部连接有刮板，所述刮板远离所述桨叶的端部贴合在所述收集筒的内壁或所述侧板上。
10.优选地，所述火电厂排渣取样器还包括用于驱动所述伸缩杆伸缩的第一驱动装置和用于驱动所述取样桨转动的第二驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述伸缩杆单次伸缩的距离为所述收集筒内径的0.25
‑
0.5倍，所述第二驱动装置驱动所述取样桨单次转动的角度等于相邻两个桨叶之间的夹角。
11.进一步优选地，所述第一驱动装置包括连接座、安装槽、螺杆、第一电机、传动组件，所述连接座连接在所述内杆的下端部与所述取样头之间，所述安装槽开设在所述连接
座上，所述螺杆可转动地设置在所述安装槽内，所述螺杆的转动轴心线与所述收集筒的轴心线相平行并位于所述收集筒轴心线的正上方，所述第一电机设置在所述连接座上，用于带动所述螺杆转动，所述传动组件包括套设在所述螺杆上与所述螺杆螺纹连接的滑块、两端部分别铰接在所述滑块和所述外杆下端部的牵引杆，所述滑块可沿所述螺杆的轴向方向滑动地设置在所述安装槽内，在所述螺杆转动时，能够通过所述滑块及所述牵引杆带动所述伸缩杆伸缩。
12.进一步优选地，所述传动组件有两组，这两组所述传动组件对称分布在所述伸缩杆的两侧，所述螺杆上设有两段旋向相反的外螺纹，用于匹配这两组所述传动组件中的所述滑块。
13.进一步优选地，所述第二驱动装置包括用于带动所述桨轴转动的第二电机，所述第二电机设置在所述连接座远离所述第一电机的端部。
14.进一步优选地，所述外杆上设有便于握持的把手，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置的控制器设置在所述外杆上，并靠近所述把手。
15.优选地，所述取样口的宽度小于等于相邻的所述桨叶之间的最远距离。
16.优选地，所述侧板上开设有与所述收集舱一一对应的取样孔，所述取样孔内设置有可拆卸的堵头，所述堵头靠近所述收集舱的端面与所述侧板相齐平。
17.进一步优选地，所述外杆的上端部连接有夹持杆，所述夹持杆的延伸方向垂直于所述外杆的轴心线及所述收集筒的轴心线。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.1.通过在收集筒的下端部开设取样口，并在收集筒内设置可转动的取样桨，使取样桨上相邻桨叶与收集筒内壁及侧板之间围成的空腔形成收集舱，在将取样器插入渣堆时，渣料能够通过取样口进入收集舱，再通过取样桨的转动，就能对取样的渣料进行收集和保存，通过设置多个桨叶，还能够进行多次取样的收集和保存，劳动强度小。
20.2.通过使相邻的收集舱相互隔离，能够避免混料现象，提升取样准确性。
21.3.取样完成后，能够通过桨轴的转动，方便地将收集舱内的渣料转动至取样口排出，实现自动清理。
22.4.即使有渣料残留在桨叶上，也能够方便地将刷子从取样口伸入收集舱内进行清理，清理方便，操作简单，效率高。
附图说明
23.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。
24.图2是图1中a
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a方向的剖视放大示意图，只展示了收集筒部分。
25.图3是图1中收集筒处的左视放大示意图。
26.图4是图1中b处的局部放大示意图。
27.图5是图1中夹持杆处的左视示意图。
28.其中：10.伸缩杆；11.内杆；12.外杆；121.把手；122.控制器；123.夹持杆；20.取样头；21.收集筒；211.取样口；22.侧板；221.取样孔；222.堵头；23.取样桨；231.桨轴；232.桨叶；233.刮板；24.收集舱；30.第一驱动装置；31.连接座；32.安装槽；33.螺杆；34.第一电机；35.传动组件；351.滑块；352.牵引杆；40.第二驱动装置；41.第二电机。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向，本实用新型中描述的前后方向是指图1中的里外方向。
31.如图1
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5所示，本实用新型提供的火电厂排渣取样器，包括：伸缩杆10和取样头20，其中，伸缩杆10包括内杆11和可滑动地套设在内杆11上的外杆12；取样头20连接在内杆11的下端部。
32.具体地，取样头20包括收集筒21、侧板22、取样桨23，收集筒21的轴心线平行于水平面并沿左右方向延伸，收集筒21为两端开口的圆形筒体，收集筒21的下端部设置有取样口211，取样口211沿收集筒21的轴向方向延伸，侧板22连接在收集筒21的两端部，用于封堵收集筒21两端部的开口，取样桨23可转动地设置在收集筒21内，取样桨23包括桨轴231和桨叶232，桨轴231沿水平方向延伸，桨轴231的轴心线与收集筒21的轴心线相重合，桨轴231的两端部可转动地连接在侧板22的中心处，桨叶232呈平板状，桨叶232宽度方向的一端部连接在桨轴231的外圆周面上，桨叶232宽度方向的另一端部沿桨轴231的径向方向延伸，桨叶232有八个，这八个桨叶232沿桨轴231的轴心线呈环形阵列分布，相邻的桨叶232与收集筒21的内壁及侧板22之间围成的空腔形成收集舱24，相邻的收集舱24相互隔离。
33.这样设置的好处在于，在将取样器插入渣堆时，渣料能够通过取样口进入收集舱，再通过取样桨的转动，就能对取样的渣料进行收集和保存，由于有多个桨叶，还能够进行多次取样的收集和保存，劳动强度小；由于相邻的收集舱相互隔离，能够避免混料现象，提升取样准确性；取样完成后，还能够通过桨轴的转动，方便地将收集舱内的渣料转动至取样口排出，实现自动清理；即使有渣料残留在桨叶上，也能够方便地将刷子从取样口伸入收集舱内进行清理，清理方便，操作简单，效率高。
34.为进一步提升相邻收集舱24相互隔离的效果，在本实施例中，桨叶232靠近收集筒21内壁及侧板22的端部连接有刮板2321，刮板2321远离桨叶232的端部贴合在收集筒21的内壁或侧板22上，刮板2321由耐高温的硅胶或橡胶材料制成，并具有一定的韧性。
35.在本实施例中，取样口211的宽度小于等于相邻的桨叶232之间的最远距离，这样设置的好处在于，确保任意时刻，最多只有两个相邻的收集舱24从取样口211露出。
36.为便于将该取样器插入渣堆及方便取样，在本实施例中，该取样器还包括用于驱动伸缩杆10伸缩的第一驱动装置30和用于驱动取样桨23转动的第二驱动装置40，第一驱动装置30驱动伸缩杆10单次伸缩的距离为收集筒21内径的0.25
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0.5倍，这样设置的目的在于，确保每次进入收集舱24的渣料量处在一个合理的范围内，第二驱动装置40驱动取样桨23单次转动的角度等于相邻两个桨叶232之间的夹角，这样设置的好处在于，每次取样仅使用一个收集舱24，当然，在取样前，需要将其中一个收集舱24对准取样口211，属常规设置。
37.具体地，第一驱动装置30包括连接座31、安装槽32、螺杆33、第一电机34、传动组件35，连接座31连接在内杆11的下端部与取样头20之间，安装槽32开设在连接座31上，螺杆33可转动地设置在安装槽32内，螺杆33的转动轴心线与收集筒21的轴心线相平行并位于收集筒21轴心线的正上方，第一电机34设置在连接座31上，用于带动螺杆33转动，第一电机34与
螺杆33之间的传动可以采用带传动、齿轮传动等现有技术实现，传动组件包35括套设在螺杆33上与螺杆33螺纹连接的滑块351、两端部分别铰接在滑块351和外杆12下端部的牵引杆352，滑块351可沿螺杆33的轴向方向滑动地设置在安装槽32内，在螺杆33转动时，能够通过滑块351及牵引杆352带动伸缩杆10伸缩，为便于平衡，传动组件35有两组，这两组传动组件35对称分布在伸缩杆10的左右两侧，螺杆33上设有两段旋向相反的外螺纹，用于匹配这两组传动组件35中的滑块351。
38.第二驱动装置40包括用于带动桨轴231转动的第二电机41，第二电机41设置在连接座31远离第一电机34的端部，第二电机41与桨轴231之间的传动可采用带传动、齿轮传动等现有技术实现，为避免渣料影响，还可以在传动件外部设置护罩。
39.在本实施例中，为便于握持及夹持使用，外杆12的上端部连接有夹持杆123，夹持杆123的延伸方向垂直于外杆12的轴心线及收集筒21的轴心线，外杆12上还设有便于握持的把手121，第一驱动装置30、第二驱动装置40的控制器122设置在外杆12上，并靠近把手121。
40.在使用时，可以将夹持杆123夹持在腋下，然后手持把手121将该取样器插入渣堆，再通过控制122控制第一驱动装置30、第二驱动装置40进行取样作业，操作简单，劳动强度低。
41.为方便临时取样进行检测，侧板22上开设有与收集舱24一一对应的取样孔221，取样孔221内设置有可拆卸的堵头222，堵头222靠近收集舱24的端面与侧板22相齐平。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。