一种集成式海参自动煮制与发质系统的制作方法

1.本发明涉及海参加工领域，更具体地说，涉及一种集成式海参自动煮制与发质系统。


背景技术：

2.海参的蒸煮过程中，需要将海参放入较高温度的水中进行蒸煮。海参蒸煮完成后进入发质过程，此过程需要将海参放入较低温度的水中进行多次浸泡，浸泡完成后还需要对海参进行称重以确定是否发质完全。
3.无论是海参的蒸煮过程中，还是发质过程，传统技术中一般是将浸泡、控温、换水、称重等过程一步步分开人工操作，效率低，且往往很浪费水。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种集成式海参自动煮制与发质系统，以能够更高效率地完成海参的蒸煮和发质过程，且节约水。
5.为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
6.一种集成式海参自动煮制与发质系统，包括用于放置海参的柜体，柜体顶部开设有外循环水入口和冷热管出口，柜体底部侧壁开设有外循环水出口和冷热管入口；外循环水入口处与外循环水出口处均设置有阀门；
7.外循环水出口连通于第一储水箱的入水口；第一储水箱的出水口依次通过第一过滤器、第一泵体、第一节流阀和单向阀连通至主过滤器的入口；
8.主过滤器的出口依次通过单向阀、第一制冷装置连通于外循环水入口；
9.冷热管出口通过单向阀连通至第二储水箱的入水口，第二储水箱的出水口依次连通于第二滤器和第二泵体，第二泵体分别通过阀门连通于热蒸汽发生器的入口和第二制冷装置的输入口，热蒸汽发生器的蒸汽输出口通过单向阀连通至三通阀的第一输入口，第二制冷装置的输出口通过单向阀连通至三通阀的第二输入口，三通阀的输出口连通至冷热管入口的外端；
10.柜体包括柜体外壳以及柜门；柜体顶部设置有称重装置，称重装置通过拉力柱连接于设置于柜体内的称重支架，称重支架上沿竖直方向排列设置多组支撑托，每组支撑托上支撑设置有一个用于放置海参的槽型孔屉；槽型孔屉上开设有循环水通过孔；
11.冷热管入口的内端连接于设置于柜体内部的竖直的冷热管输入管路；冷热管出口的内端连接于设置于柜体内部的竖直的冷热管输出管路；
12.每组支撑托下方均设置有一个由冷热管盘曲形成的冷热盘结构；每个冷热盘结构的气液输入口均连通于冷热管输入管路，每个冷热盘结构的气液输出口均连通于冷热管输出管路；
13.柜体外壳的底部侧壁开设有内循环出水口；柜体外壳的顶部侧壁开设有内循环入水口；设置于柜体外的内循环管路的底端连接于内循环出水口，内循环管路的顶端连接于
内循环入水口；内循环入水口和内循环出水口处均设置有内循环过滤网；内循环管路上设置有内循环水泵；
14.柜体内的上部和下部均设置有温度传感器。
15.第一节流阀和第一泵体间分支出的支路通过第一溢流阀连通回第一储水箱的入水口。
16.三通阀的输出口分支出的支路通过第二溢流阀连通回第二储水箱的入水口。
17.柜门通过活动铰链转动设置于柜体外壳上。
18.柜门上开设有观测口，观测口处设置有可视玻璃。
19.称重装置包括设置于柜体外部的仪表盘。
20.槽型孔屉的前端设置有把手。
21.本发明中，温度传感器、称重装置、制冷装置、水泵和各个管路的阀门等均可以连接至控制系统进行统一控制，从而上述控制过程可以是全自动化的。
22.本发明相对于现有技术的优点在于，具备如下功能：
23.1、控温功能：海参发质过程中需要保持2
‑
8℃条件下发质效果最佳，本系统可以通过制冷系统调节加工中心的温度，使海参保持在最佳的发质条件。
24.2、称重功能：海参发质过程中需要了解海参的发质情况，主要通过重量来衡量，本系统可以通过称重装置在加工中心换水过程中将水排空后直接称量海参重量，通过电脑系统得到海参发质的倍数情况。
25.3、节水功能：海参发质过程需要消耗大量的水，海参经过1
‑
2次发质后，泡发海参的水比较干净，因此通过外循环的净水系统(包括第一过滤器和主过滤器)，可以至少2次使用泡发过海参的水，达到节约资源的效果。
26.4、自动发质功能：将煮制好的海参放入柜体内称重一次后，可以设定海参发质倍数，如3倍，换水时间6
‑
12小时，如海参重量10kg，每次换水后系统自动记录海参重量，当海参重量达到30kg后系统可以自动提示发质完成。
27.5、煮制功能：利用本发明系统，可以同时实现对海参的煮制，并且煮制和发质可以自由切换，从而可以利用本发明系统将煮制和发质过程纳入一个生产流程，无缝衔接，提高海参加工的效率。
附图说明
28.图1是本发明系统示意图；
29.图2是本发明系统柜体示意图；
30.图3是本发明系统柜体后视图；
31.图4是本发明系统柜体竖向剖面图；
32.图5是本发明系统柜体冷热管布置示意图；
33.图6是本发明槽型孔屉示意图。
34.图中，1、主过滤器，2、第一制冷装置，3、柜体，4、热蒸汽发生器，5、第二制冷装置，6、第一储水箱，7、第一过滤器，8、第一泵体，9、第一溢流阀，10、第二储水箱；
35.31、外循环水出口，32、槽型孔屉，33、柜门，34、冷热管出口，35、称重装置，36、外循环水入口，37、活动铰链，38、可视玻璃，39、冷热管入口，310、内循环过滤网，311、内循环水
泵，312、内循环管路，313、支撑托，314、称重支架，315、仪表盘，316、拉力柱，317、温度传感器，318、柜体外壳，319、冷热盘结构，320、冷热管输出管路，321、冷热管输入管路。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
37.如图1至图6所示，本发明一种集成式海参自动煮制与发质系统，包括用于放置海参的柜体3，柜体3顶部开设有外循环水入口36和冷热管出口34，柜体3底部侧壁开设有外循环水出口31和冷热管入口39；外循环水入口36处与外循环水出口31处均设置有阀门；
38.外循环水出口31连通于第一储水箱6的入水口；第一储水箱6的出水口依次通过第一过滤器7、第一泵体8、第一节流阀和单向阀连通至主过滤器1的入口；
39.主过滤器1的出口依次通过单向阀、第一制冷装置2连通于外循环水入口36；
40.冷热管出口34通过单向阀连通至第二储水箱10的入水口，第二储水箱10的出水口依次连通于第二滤器和第二泵体，第二泵体分别通过阀门连通于热蒸汽发生器4的入口和第二制冷装置5的输入口，热蒸汽发生器4的蒸汽输出口通过单向阀连通至三通阀的第一输入口，第二制冷装置5的输出口通过单向阀连通至三通阀的第二输入口，三通阀的输出口连通至冷热管入口39的外端；
41.柜体3包括柜体外壳318以及柜门33；柜体3顶部设置有称重装置35，称重装置35通过拉力柱316连接于设置于柜体3内的称重支架314，称重支架314上沿竖直方向排列设置多组支撑托313，每组支撑托313上支撑设置有一个用于放置海参的槽型孔屉32；槽型孔屉32上开设有循环水通过孔；
42.冷热管入口39的内端连接于设置于柜体3内部的竖直的冷热管输入管路321；冷热管出口34的内端连接于设置于柜体3内部的竖直的冷热管输出管路320；
43.每组支撑托313下方均设置有一个由冷热管盘曲形成的冷热盘结构319；每个冷热盘结构319的气液输入口均连通于冷热管输入管路321，每个冷热盘结构319的气液输出口均连通于冷热管输出管路320；
44.柜体外壳318的底部侧壁开设有内循环出水口；柜体外壳318的顶部侧壁开设有内循环入水口；设置于柜体3外的内循环管路312的底端连接于内循环出水口，内循环管路312的顶端连接于内循环入水口；内循环入水口和内循环出水口处均设置有内循环过滤网310；内循环管路312上设置有内循环水泵311；
45.柜体3内的上部和下部均设置有温度传感器317。
46.第一节流阀和第一泵体8间分支出的支路通过第一溢流阀9连通回第一储水箱6的入水口。
47.三通阀的输出口分支出的支路通过第二溢流阀连通回第二储水箱10的入水口。
48.柜门33通过活动铰链37转动设置于柜体外壳318上。
49.柜门33上开设有观测口，观测口处设置有可视玻璃38。
50.称重装置35包括设置于柜体3外部的仪表盘315。
51.槽型孔屉32的前端设置有把手。
52.本发明既具备海参煮制功能，又具备海参发质功能。由于在海参的实际生产过程中，煮制过程要先于发质过程，因此本发明的使用过程如下：
53.煮制过程：将处理好的海参放入到槽型孔屉32内，关闭柜体3，通过外循环水入口36加入常温纯净水(因此要关闭第一制冷装置2)，关闭外循环水出口31处的阀门，从而常温纯净水从上往下经过多个槽型孔屉32内的循环水通孔后可注满整个柜体3。此时开启热蒸汽发生器4，调节三通阀至第一输入口使得热蒸汽进入冷热管入口39，热蒸汽会进入冷热盘结构319对柜体3内的循环水进行加热，并从冷热管出口34排回到第二储水箱10。根据海参规格可设定具体煮制时间，加热结束后开启外循环水出口31阀门排空加工中心的水，接下来进入海参发质过程。
54.海参发质过程：在煮制完毕海参后，无需取出海参，先对海参进行称重，通过称重装置35上的仪表盘315读取并记录读数后(仪表读数可以设置为总重量扣除称重支架314、槽型孔屉32等非海参的重量，从而是海参的净质量)，直接通过外循环水入口36注入经过冷却的外循环水，关闭外循环水出口31阀门使得外循环水可以注满整个柜体3；海参发质过程中需要保持2
‑
8℃条件下发质效果最佳，因此外循环水的温度可以设置为2
‑
8℃；
55.海参发质过程中，长时间放置的外循环水可能会变热，因此若任一温度传感器317发现温度高于8℃，则开启第二泵体，调节三通阀至第二输入口，注入冷却水到冷热盘结构319对外循环水进行冷却，并且在此过程中，开启内循环水泵311将柜体3下部的循环水不断导入柜体3上方，使得循环水的温度在各个区域接近均匀；若任一温度传感器317发现循环水温度低于2℃，则关闭第二水泵，停止对循环水的冷却。
56.一个发质周期(可设为6
‑
12小时)过后，需要过滤或更换循环水，此时开启外循环水出口31阀门，打开第一水泵，将循环水全部排出，循环水通过第一过滤器7将循环水中的较大颗粒过滤后，通过主过滤器1对循环水进行更加细致的过滤(主过滤器1中设置多层滤饼进行精细过滤)，然后通过第一制冷装置2对循环水进行制冷，再返回注入柜体3内部，并重复上述一个周期的发质过程。
57.又经历一个循环周期后，若发现循环水经过滤后仍可达到标准，仍然可以使用过滤后的循环水进行下一个周期的发质；若发现过滤后的循环水不够到达标准，则更换干净的循环性进行下一个周期的发质。
58.每次发质周期的末尾，要对排空循环水后柜内的海参进行称重。若海参重量到达了原始重量的设定倍数(比如3倍)，则发质过程结束，可以直接取出海参。
59.在本发明中，还设置了两个溢流阀，通过溢流阀，可以在管道内压力过大的情况下将循环水或冷却水输送回储水箱中。
60.本发明中，温度传感器317、称重装置35、制冷装置、水泵和各个管路的阀门等均可以连接至控制系统进行统一控制，从而上述控制过程可以是全自动化的。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。