一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨化装置技术领域，具体涉及一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备。


背景技术：

2.谷物膨化设备属于一种加工膨化饲料的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将饲料挤压熟，经过膨化的饲料最明显的特点就是体积变大。
3.现有的方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备在使用过程中由于无法对套筒内部的热量进行回收利用，进而导致热量浪费，降低装置实用性，此外，现有的方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备在使用过程中需要人工将挤出的饲料进行切割，一方面由于饲料表面温度较高容易对人工造成伤害，另一方面无法保证切割饲料的规格统一，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，解决了现有的方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备在使用过程中由于无法对套筒内部的热量进行回收利用，进而导致热量浪费，降低装置实用性，以及现有的方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备在使用过程中需要人工将挤出的饲料进行切割，一方面由于饲料表面温度较高容易对人工造成伤害，另一方面无法保证切割饲料的规格统一，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，包括底座、支撑架和套筒，所述底座上端设置有所述支撑架，所述支撑架上端设置有所述套筒，所述套筒上端一侧设置有进料斗，所述套筒内设置有螺杆，所述套筒一侧设置有电动机一，所述套筒内壁上设置有加热板，所述套筒一端设置有出料盖，所述出料盖一侧壁上设置有轴承盘，所述套筒上端一侧设置有连接架，所述连接架一侧壁上设置有电动机二，所述电动机二一端设置有连接盘，所述连接盘一侧壁上设置有切割刀，所述连接架一侧设置有循环管道，所述循环管道上设置有干燥箱，所述干燥箱内设置有吸水棉，所述干燥箱一侧设置有单向阀，所述支撑架一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有温控器。
8.进一步的，所述支撑架与所述底座通过螺钉连接，所述套筒与所述支撑架通过螺栓连接，所述进料斗与所述套筒插接。
9.通过采用上述技术方案，物料经所述进料斗进入所述套筒中进行膨化。
10.进一步的，所述螺杆与所述套筒转动连接，所述电动机一与所述螺杆键连接，所述
加热板与所述套筒通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述电动机一带动所述螺杆转动，进而使所述螺杆将物料进行挤压输送，同时所述加热板对所述套筒内部加热，使物料受热而膨化。
12.进一步的，所述出料盖与所述套筒通过螺纹连接，所述轴承盘与所述出料盖通过螺钉连接，所述螺杆与所述轴承盘转动连接。
13.通过采用上述技术方案，膨化后的物料经所述出料盖挤出所述套筒，同时所述轴承盘可对所述螺杆进行支撑。
14.进一步的，所述连接架与所述套筒通过螺栓连接，所述电动机二与所述连接架通过螺钉连接，所述连接盘与所述电动机二键连接，所述切割刀与所述连接盘通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电动机二通过所述连接盘带动所述切割刀转动，进而对挤出的产品进行自动切割，无需人工操作，可对人手进行保护，同时由于所述切割刀的转速一定，进而可保证切割后产品规格的统一性，提高装置功能性。
16.进一步的，所述循环管道与所述套筒插接，所述干燥箱与所述循环管道插接，所述吸水棉与所述干燥箱通过卡槽连接，所述单向阀与所述循环管道通过螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述套筒内的热量经所述循环管道进入所述干燥箱中干燥，使所述吸水棉将热气中的水分进行吸收，干燥后的热量重新进入所述套筒中，使其重新对所述套筒进行加热，进而对热量重新利用，同时所述单向阀可保证热量流动的方向，防止形成热量乱窜，提高装置实用性。
18.进一步的，所述温控器与所述操作面板电连接，所述温控器与所述加热板电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作，所述温控器可便于工作人员对所述加热板的温度进行调节控制。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备在使用过程中由于无法对套筒内部的热量进行回收利用，进而导致热量浪费，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置循环管道、干燥箱、吸水棉和单向阀，在装置工作过程中，套筒内的热量经循环管道进入干燥箱中干燥，使吸水棉将热气中的水分进行吸收，干燥后的热量重新进入套筒中，使其重新对套筒进行加热，进而对热量重新利用，同时单向阀可保证热量流动的方向，防止形成热量乱窜，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备在使用过程中需要人工将挤出的饲料进行切割，一方面由于饲料表面温度较高容易对人工造成伤害，另一方面无法保证切割饲料的规格统一，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动机二、连接盘和切割刀，电动机二通过连接盘带动切割刀转动，进而对挤出的产品进行自动切割，无需人工操作，可对人手进行保护，同时由于切割刀的转速一定，进而可保证切割后产品规格的统一性，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备的结构示意
图；
25.图2是本实用新型所述一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备中套筒的剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备中干燥箱的剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底座；2、支撑架；3、操作面板；4、温控器；5、电动机一；6、进料斗；7、单向阀；8、干燥箱；9、循环管道；10、连接架；11、连接盘；12、电动机二；13、切割刀；14、出料盖；15、套筒；16、螺杆；17、加热板；18、轴承盘；19、吸水棉。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种方便饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，包括底座1、支撑架2和套筒15，底座1上端设置有支撑架2，支撑架2上端设置有套筒15，套筒15上端一侧设置有进料斗6，物料经进料斗6进入套筒15中进行膨化，套筒15内设置有螺杆16，套筒15一侧设置有电动机一5，套筒15内壁上设置有加热板17，在装置工作过程中，电动机一5带动螺杆16转动，进而使螺杆16将物料进行挤压输送，同时加热板17对套筒15内部加热，使物料受热而膨化，套筒15一端设置有出料盖14，出料盖14一侧壁上设置有轴承盘18，膨化后的物料经出料盖14挤出套筒15，同时轴承盘18可对螺杆16进行支撑，套筒15上端一侧设置有连接架10，连接架10一侧壁上设置有电动机二12，电动机二12一端设置有连接盘11，连接盘11一侧壁上设置有切割刀13，电动机二12通过连接盘11带动切割刀13转动，进而对挤出的产品进行自动切割，无需人工操作，可对人手进行保护，同时由于切割刀13的转速一定，进而可保证切割后产品规格的统一性，提高装置功能性，连接架10一侧设置有循环管道9，循环管道9上设置有干燥箱8，干燥箱8内设置有吸水棉19，干燥箱8一侧设置有单向阀7，在装置工作过程中，套筒15内的热量经循环管道9进入干燥箱8中干燥，使吸水棉19将热气中的水分进行吸收，干燥后的热量重新进入套筒15中，使其重新对套筒15进行加热，进而对热量重新利用，同时单向阀7可保证热量流动的方向，防止形成热量乱窜，提高装置实用性，支撑架2一侧壁上设置有操作面板3，操作面板3一侧设置有温控器4，操作面板3控制装置的工作，温控器4可便于工作人员对加热板17的温度进行调节控制。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，支撑架2与底座1通过螺钉连接，套筒15与支撑架2通过螺栓连接，进料斗6与套筒15插接，螺杆16与套筒15转动连接，电动机一5与螺杆16键连接，加热板17与套筒15通过螺钉连接，出料盖14与套筒15通过螺纹连接，轴承盘18与出料盖14通过螺钉连接，螺杆16与轴承盘18转动连接。
32.如图1
‑
图3所示，本实施例中，连接架10与套筒15通过螺栓连接，电动机二12与连接架10通过螺钉连接，连接盘11与电动机二12键连接，切割刀13与连接盘11通过卡槽连接，循环管道9与套筒15插接，干燥箱8与循环管道9插接，吸水棉19与干燥箱8通过卡槽连接，单向阀7与循环管道9通过螺纹连接，温控器4与操作面板3电连接，温控器4与加热板17电连
接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先通过操作面板3使装置工作，同时通过温控器4对加热板17的加热温度进行调节，然后物料经进料斗6进入料筒中，电动机一5带动螺杆16转动，进而使螺杆16将物料进行挤压输送，并且加热板17对套筒15内部加热，使物料受热而膨化，膨化后的物料经出料盖14挤出套筒15，再通过电动机二12通过连接盘11带动切割刀13转动，进而对挤出的产品进行自动切割，无需人工操作，可对人手进行保护，同时由于切割刀13的转速一定，进而可保证切割后产品规格的统一性，在装置工作过程中，套筒15内的热量经循环管道9进入干燥箱8中干燥，使吸水棉19将热气中的水分进行吸收，干燥后的热量重新进入套筒15中，使其重新对套筒15进行加热，进而对热量重新利用，同时单向阀7可保证热量流动的方向，防止形成热量乱窜。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。