一种用于再生混凝土的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土加工领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土的输送装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.在进行再生混凝土加工过程中，经常需要对混凝土进行运输，目前，现有的对再生混凝土进行运输过程中，再生混凝土容易发生凝固，导致使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于再生混凝土的输送装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对再生混凝土进行运输过程中，再生混凝土容易发生凝固，导致使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生混凝土的输送装置，包括两块固定板，两块所述固定板之间共同安装有下端设有开口的运输桶，所述运输桶上端安装有进料口，所述运输桶上端中心处安装有电机，所述电机输出端贯穿运输桶的桶壁并向下延伸且连接有主动齿轮，所述电机输出端转动连接在运输桶的桶壁上，所述运输桶内顶端关于电机对称镶嵌有两个轴承，所述轴承内圈壁上连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上均匀等距的对称连接有若干根搅拌棍，所述转动轴的轴壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述固定板下端对称安装有两个滑动轮，所述运输桶下方设置有卸料组件；
6.所述卸料组件包括卸料板，所述卸料板的一端铰接在对应的固定板上，且运输桶的开口设置在卸料板上端，所述卸料板的下方位置设置有支撑板，所述支撑板连接在对应的固定板侧壁上，所述支撑板的上端安装有电动推杆，所述电动推杆活塞端连接有驱动块，所述驱动块上端铰接有驱动杆，所述驱动杆另一端铰接在卸料板的下端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近运输桶的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在驱动块上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离驱动块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的上端安装有料斗。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机侧壁上安装有散热片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过运输桶、进料口、电机、主动齿轮、轴承、转动轴、搅拌棍、从动齿轮和滑动轮等结构之间的相互配合来对再生混凝土进行搅拌，防止再生混凝土在运输过程中发生凝固，从而提高装置的实用性。
14.本实用新型通过卸料板、支撑板、电动推杆、驱动块和驱动杆等结构之间的相互配合来对再生混凝土进行卸料，节约时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大图。
18.附图标记说明：
19.1、固定板；2、运输桶；3、进料口；4、电机；5、主动齿轮；6、轴承；7、转动轴；8、搅拌棍；9、从动齿轮；10、滑动轮；11、卸料板；12、支撑板；13、电动推杆；14、驱动块；15、驱动杆；16、滑槽；17、滑块；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种用于再生混凝土的输送装置，包括两块固定板1，两块固定板1之间共同安装有下端设有开口的运输桶2，运输桶2上端安装有进料口3，进料口3的上端安装有料斗21，通过设置料斗21和进料口3相互配合的结构，便于混凝土沿着料斗21和进料口3倒入进运输桶2内，运输桶2上端中心处安装有电机4，电机4的输出端转动连接在运输桶2的桶壁上，电机4的输出端贯穿运输桶2的桶壁并向下延伸且连接有主动齿轮5，通过启动电机4来带动主动齿轮5进行转动；同时，电机4的侧壁上安装有散热片，散热片用于加快电机4的散热。运输桶2内顶端关于电机4对称镶嵌有两个轴承6，轴承6内圈壁上连接有转动轴7，转动轴7的轴壁上均匀等距的对称连接有若干根搅拌棍8，通过搅拌棍8来对运输桶2内的再生混凝土进行搅拌，防止在运输过程中发生凝固，转动轴7的轴壁上套接有从动齿轮9，且主动齿轮5与从动齿轮9相啮合，当电机4带动主动齿轮5进行转动时，主动齿轮5则带动从动齿轮9进行转动，从而使得搅拌棍8进行转动，固定板1下端对称安装有两个滑动轮10，运输桶2下方设置有卸料组件，通过滑动轮10来对再生混凝土进行运输，减少人工劳动力。
22.具体的，请参阅图2，卸料组件包括卸料板11，卸料板11的一端铰接在对应的固定板1上，且运输桶2的开口设置在卸料板11上端，对运输桶2内再生混凝土进行支撑，卸料板11的下方位置设置有支撑板12，支撑板12连接在对应的固定板1侧壁上，支撑板12的上端安装有电动推杆13，电动推杆13的活塞端连接有驱动块14，利用电动推杆13来带动驱动块14做竖直方向运动，从而来使卸料板11进行转动，驱动块14上端铰接有驱动杆15，驱动杆15另
一端铰接在卸料板11的下端，通过驱动杆15来对卸料板11施加作用力，便于运输桶2进行卸料，节约时间，提高工作效率。
23.具体的，请参阅图3，设置有支撑板12的固定板1的侧壁上开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17靠近运输桶2的一端穿过滑槽16槽口并向外延伸且连接在驱动块14上，滑块17与驱动块14进行连接，防止驱动块14在运动过程中发生偏移，滑槽16内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块17设置，且滑块17滑动连接在滑杆18上，防止滑块17从滑槽16内脱离，滑块17远离驱动块14的一端开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽16的槽底，减小滑块17与滑槽16之间的摩擦力。
24.工作原理：在使用时，将再生混凝土从料斗21和进料口3倒入到运输桶2内，启动电机4，电机4的运作就会带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5的转动就会带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9的转动就会带动转动轴7进行转动，转动轴7就会带动搅拌棍8进行转动，从而对运输桶2内的混凝土进行搅拌，防止发生凝固，再通过滑动轮10来对运输桶2进行移动，当运输桶2到达指定位置，需要进行卸料时，启动电动推杆13，电动推杆13就会带动驱动块14做竖直向下运动，驱动块14的运动就会通过驱动杆15使卸料板11以铰接点为中心向下转动，此时，运输桶2内的混凝土就会受到重力的作用力向下掉落，从而完成卸料。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。