一种陶瓷贴花设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷贴花设备。


背景技术：

2.陶瓷贴花是现代陶瓷生产中广泛使用的一种陶瓷器皿图案和色彩的装饰技法，采用陶瓷贴花纸进行陶瓷贴花能够取代过去沿用的手绘和喷彩工艺，从而提升生产效率。现今为了节省人力，许多陶瓷贴花加工中广泛使用陶瓷贴花设备。
3.现有的陶瓷贴花设备，在同时对多个陶瓷制品进行贴花加工，容易造成陶瓷制品外壁的贴花纸起皱，从而难以保证贴花加工的品质，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种陶瓷贴花设备，不仅能同时对多个陶瓷制品进行贴花加工，还能防止在对多个陶瓷制品的外壁进行贴花处理时防止贴花纸起皱而影响贴花品质。
5.本实用新型提供了一种陶瓷贴花设备，包括：
6.箱体；
7.中心转轴，轴承连接于箱体底部，所述中心转轴竖直设置，中心转轴齿接有第一动力装置，所述第一动力装置电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；
8.中心齿轮，固连于中心转轴的轴身；
9.中心转盘，固连于中心转轴的另一端，中心转盘圆周侧壁设有贴花纸，中心转盘的半径加上贴花纸的厚度与所述中心齿轮的分度圆半径相等；
10.多个行星齿轮，均与所述中心齿轮齿接，所述行星齿轮的个数为中心齿轮与行星齿轮的传动比取整值，每个行星齿轮均连接有传动轴，每个传动轴一端均轴承连接有第一连杆，所述第一连杆固连于箱体内壁，每个传动轴另一端均固连有卡盘，每个卡盘上均夹紧有一个陶瓷制品，每个陶瓷制品的外侧壁均与所述中心转盘上的贴花纸紧密接触。
11.较佳地，所述传动轴与所述第一连杆之间还设有滑块，传动轴与所述滑块轴承连接，所述第一连杆设有滑槽，所述滑槽的长度方向的延长线穿过所述中心齿轮的中轴线，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.较佳地，所述中心转轴上还轴承连接有第一套筒，所述第一套筒外侧壁铰接有第二连接杆，所述第一连杆的滑槽底部设有通槽，所述传动轴一端穿过所述通槽并轴承连接有第二套筒，所述第二套筒与所述第二连接杆铰接，第一套筒外侧壁还设有轮齿，第一套筒通过所述轮齿齿接有第二动力装置，所述第二动力装置与所述控制器电连接。
13.较佳地，所述中心转盘外侧壁还设有橡胶圈，所述贴花纸设于所述橡胶圈外侧壁，中心转盘的半径加上橡胶圈的厚度和贴花纸的厚度与中心齿轮的分度圆半径相等。
14.较佳地，所述卡盘与所述陶瓷制品之间还设有橡胶垫。
15.较佳地，所述第一动力装置和第二动力装置均设于箱体内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种陶瓷贴花设备，不仅能同时对多个陶瓷制品进行贴花加工，还能防止在对多个陶瓷制品的外壁进行贴花处理时防止贴花纸起皱而影响贴花品质。通过设置滑块和第一连杆，能够有效防止陶瓷制品与中心转盘发生刮擦，从而能够有效防止贴花纸起皱，影响贴花质量。通过设置第一套筒、第二连接杆和第二套筒，从而能在装夹陶瓷制品或在拆卸陶瓷制品时，自动使行星齿轮与中心齿轮脱离，而在进行贴花工作时，使行星齿轮与中心齿轮啮合，进而方便使用者进行陶瓷制品的装夹和拆卸。通过设置橡胶圈，不仅能保证贴花纸与陶瓷制品外壁紧密接触，还能有效防止中心转盘与陶瓷制品硬接触造成陶瓷制品损伤。通过设置橡胶垫，能够有效防止卡盘造成陶瓷制品损伤。通过将第一动力装置和第二动力装置均设于箱体内，能够提升本设备的整体性。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型a
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a面的剖面图；
19.图3为本实用新型b
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b面的剖面图；
20.图4为本实用新型卡盘处的局部放大图。
21.附图标记说明：
22.101.箱体，102.中心转轴，103.第一动力装置，104.中心齿轮，105.中心转盘，106.贴花纸，107.行星齿轮，108.传动轴，109.第一连杆，110.卡盘，111.陶瓷制品，201.滑块，202.滑槽，301.第一套筒，302.第二连接杆，303.通槽，304.第二套筒，305.轮齿，306.第二动力装置，4.橡胶圈，5.橡胶垫。
具体实施方式
23.下面结合附图1
‑
4，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1和2所示，本实用新型提供的一种陶瓷贴花设备，包括：箱体101、中心转轴102、中心齿轮104、中心转盘105和多个行星齿轮107，箱体101；中心转轴102轴承连接于箱体101底部，所述中心转轴102竖直设置，中心转轴102齿接有第一动力装置103，所述第一动力装置103电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；中心齿轮104固连于中心转轴102的轴身；中心转盘105固连于中心转轴102的另一端，中心转盘105圆周侧壁设有贴花纸106，中心转盘105的半径加上贴花纸106的厚度与所述中心齿轮104的分度圆半径相等；多个行星齿轮107均与所述中心齿轮104齿接，所述行星齿轮107的个数为中心齿轮104与行星齿轮107的传动比的取整值，每个行星齿轮107均连接有传动轴108，每个传动轴108一端均轴承连接有第一连杆109，所述第一连杆109固连于箱体101内壁，每个传动轴108另一端均固连有卡盘110，每个卡盘110上均夹紧有一个陶瓷制品111，每个陶瓷制品111的外侧壁均与所述中心转盘105上的贴花纸106紧密接触。
26.现简述实施例1的工作原理：
27.在需要对陶瓷制品111进行贴花加工时，将陶瓷制品111夹紧与所述卡盘110上，中心转盘105圆周侧壁设有贴花纸106，通过控制器打开第一动力装置103，第一动力装置103驱动中心转轴102转动，中心转轴102驱动中心转盘105转动，中心齿轮104驱动多个行星齿轮107转动，行星齿轮107驱动传动轴108转动，传动轴108驱动卡盘110转动，卡盘110驱动陶瓷制品111转动，由于多个陶瓷制品111的外侧壁均与所述中心转盘105上的贴花纸106紧密接触，因此在第一动力装置103的驱动下，多个陶瓷制品111与中心转盘105均转动，由于多个陶瓷制品111的外侧壁均与所述中心转盘105上的贴花纸106紧密接触，因此贴花纸106被贴在陶瓷制品111外壁。而且由于中心转盘105的半径加上贴花纸106的厚度与所述中心齿轮104的分度圆半径相等，因此，在中心齿轮104和行星齿轮107传动时，陶瓷制品111与设置贴花纸106的中心转盘105之间不会发生相对滑动，进而保证陶瓷制品111的外侧壁与贴花纸106不发生相对滑动，进而保证贴花纸106在贴在陶瓷制品111外壁时贴花纸106不会产生褶皱。通过将行星齿轮107的个数设为中心齿轮104与行星齿轮107的传动比的取整值，进而能够保证陶瓷制品111的外壁能被完全贴上贴花纸106。
28.本实用新型的一种陶瓷贴花设备，不仅能同时对多个陶瓷制品111进行贴花加工，还能防止在对多个陶瓷制品111的外壁进行贴花处理时防止贴花纸106起皱而影响贴花品质。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，为了在装夹陶瓷制品111和拆卸陶瓷制品111时，防止陶瓷制品111与中心转盘105的发生刮擦，造成贴花纸106起皱，影响贴花质量。
31.如图4所示，其中，所述传动轴108与所述第一连杆109之间还设有滑块201，传动轴108与所述滑块201轴承连接，所述第一连杆109设有滑槽202，所述滑槽202的长度方向的延长线穿过所述中心齿轮104的中轴线，所述滑块201与滑槽202滑动连接。
32.通过设置滑块201和第一连杆109，在装夹陶瓷制品111前，先滑动滑块201，让行星齿轮107与中心齿轮104脱离，使卡盘110远离中心转盘105，此时在卡盘110上装夹陶瓷制品111能够有效防止陶瓷制品111与中心转盘105发生刮擦。在陶瓷制品111装夹完成后，滑动滑块201，使中心齿轮104与行星齿轮107啮合，进行贴花工作。在陶瓷制品111完成贴花工作后，重新滑动滑块201让行星齿轮107与中心齿轮104脱离，同理，能够有效防止陶瓷制品111与中心转盘105发生刮擦，从而能够有效防止贴花纸106起皱，影响贴花质量。
33.实施例3：
34.在实施例2的基础上，为了在装夹陶瓷制品111或在拆卸陶瓷制品111时，自动使行星齿轮107与中心齿轮104脱离，而在进行贴花工作时，自动使行星齿轮107与中心齿轮104啮合。
35.如图2和3所示，其中，所述中心转轴102上还轴承连接有第一套筒301，所述第一套筒301外侧壁铰接有第二连接杆302，所述第一连杆109的滑槽202底部设有通槽303，所述传动轴108一端穿过所述通槽303并轴承连接有第二套筒304，所述第二套筒304与所述第二连接杆302铰接，第一套筒301外侧壁还设有轮齿305，第一套筒301通过所述轮齿305齿接有第二动力装置306，所述第二动力装置306与所述控制器电连接。
36.在装夹陶瓷制品111装夹完成后，通过第二动力装置306驱动第一套筒301正向转
动，由于第二连杆一端与第一套筒301铰接，第二连杆另一端与第二套筒304铰接，因此在在第一套筒301转动时，会拉动第二套筒304。由于第二套筒304与传动轴108轴承连接，而传动轴108与滑块201轴承连接且滑块201与第一连杆109的滑槽202滑动连接，进而在滑槽202的约束下，行星齿轮107向中心齿轮104方向运动，从而使行星齿轮107与中心齿轮104啮合，并在第二连杆的拉动下，在中心齿轮104的驱动下，防止中心齿轮104的径向力造成行星齿轮107与中心齿轮104脱离，进而使行星齿轮107始终保持与中心齿轮104啮合。在陶瓷制品111完成贴花工作后，通过第二动力装置306驱动第一套筒301反向转动，从而在第二连杆的推动作用下使与滑块201间接连接的行星齿轮107向远离中心齿轮104的方向运动，进而使行星齿轮107与所述中心齿轮104脱离啮合。通过设置第一套筒301、第二连接杆302和第二套筒304，从而能在装夹陶瓷制品111或在拆卸陶瓷制品111时，自动使行星齿轮107与中心齿轮104脱离，而在进行贴花工作时，使行星齿轮107与中心齿轮104啮合，进而方便使用者进行陶瓷制品111的装夹和拆卸。
37.作为一种优选方案，如图4所示，其中，所述中心转盘105外侧壁还设有橡胶圈4，所述贴花纸106设于所述橡胶圈4外侧壁，中心转盘105的半径加上橡胶圈4的厚度和贴花纸106的厚度与中心齿轮104的分度圆半径相等。通过设置橡胶圈4，不仅能保证贴花纸106与陶瓷制品111外壁紧密接触，还能有效防止中心转盘105与陶瓷制品111硬接触造成陶瓷制品111损伤。
38.作为一种优选方案，如图4所示，其中，所述卡盘110与所述陶瓷制品111之间还设有橡胶垫5。通过设置橡胶垫5，能够有效防止卡盘110造成陶瓷制品111损伤。
39.作为一种优选方案，如图2和3所示，其中，所述第一动力装置103和第二动力装置306均设于箱体101内。通过将第一动力装置103和第二动力装置306均设于箱体101内，能够提升本设备的整体性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。