一种印刷机的托纸装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种印刷机的托纸装置。


背景技术：

2.目前，卷筒纸印刷机具有印刷速度快，生产效率高等优点，因此在需要大批量印刷的领域应用越来越广泛。现有的卷筒纸印刷机在装夹卷纸滚筒时，普遍采用夹持臂及与之配合使用的气胀轴进行装夹，其中气胀轴包括芯轴，在芯轴的两端设有气胀头，安装时需要人工抬起气胀轴并穿入滚筒中，在气胀头内打入气体使气胀轴胀紧在滚筒内，最后通过夹持臂夹持住气胀轴两端，完成滚筒的装夹定位。现有的气胀轴重量大，每次更换滚筒均需要人工搬运，操作麻烦，更换不便，工人劳动强度大，生产效率低。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的印刷机托架装夹定位复杂，且与印刷机的滚筒和支架之间的贴合面不契合，使硬刷的效果不是很好，使工人劳动强度增大，生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了印刷机的滚筒和支架之间的贴合面面不好的问题，本技术提供一种印刷机的托纸装置。
5.本技术提供一种印刷机的托纸装置，采用如下的技术方案：
6.一种印刷机的托纸装置，安装于底座上，包括设置有在底座顶部四角的支腿，所述支腿的顶部螺栓连接有框架，所述框架的内部设置有滚筒，所述一滚筒的内部插接有滚轴，所述滚筒设置有若干个，所述滚筒的表面滚动连接有印刷纸，所述印刷纸远离框架的一侧出口端底部设置有延伸组，所述支腿远离延伸组的一侧设置有托板，所述托板的顶部远离支腿的一侧设置有圆柱，所述圆柱通过表面固定架固定连接有印刷机，所述印刷机靠近托板的一侧设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒滚动连接有印压滚筒。
7.通过采用上述技术方案，滚轴的两侧插接有框架，框架、支腿、延伸组和托板宽度一致，印刷机靠近托板的一侧设置有印刷滚筒，印刷滚筒滚动连接有印压滚筒，印压滚筒与印刷滚筒之间相互契合，增加印刷滚筒对印刷纸的压力，使印刷效果更好，这样的设计减少印刷机的托架装夹定位的复杂程度，重量减少，方便人工的操作，减少了劳动强度，从而提高了生产效率。
8.可选的，所述支腿靠近延伸组的一侧设置有滚筒，所述延伸组与支腿之间相互配合，所述延伸组的底部设置有三角板。
9.通过采用上述技术方案，延伸组与支腿之间的空隙可以压紧纸张，防止印刷纸折叠，三角板的设计增加了延伸组的结构强度，使延伸组抗压性能更好。
10.可选的，所述印刷纸通过延伸组、支腿和框架内部设置的滚筒与印刷滚筒之间滚动连接，所述印刷滚筒水平位置高于印压滚筒。
11.通过采用上述技术方案，这样的设计可以使印刷纸绷紧，避免印刷纸的褶皱出现
印刷不全面的现象，这样的设计使印刷滚筒旋转带动印压滚筒，使印刷机的印刷效果更好。
12.可选的，所述托板的背面设置有第一定位孔，所述第一定位孔与支腿之间螺栓连接，所述托板的两侧设置有支撑板。
13.通过采用上述技术方案，第一定位孔的设计方便托板的定位安装，减少工人测量的时间，支撑板的设计增加托板的工作强度，使托板抗压性能更好。
14.可选的，所述印压滚筒与圆柱内部均设置有导杆，所述印压滚筒的直径大于导杆。
15.通过采用上述技术方案，导杆的两侧螺纹连接有托板，这样的设计使印压滚筒的转动频率降低，减少托板的振动，增加了机械的平稳性。
16.可选的，所述固定架的顶部设置有第二定位孔，所述第二定位孔通过螺栓固定连接有圆柱，所述固定架之间焊接有限位板。
17.通过采用上述技术方案，第二定位孔的设计方便工人的安装，固定架之间焊接有限位板，限位板的设计限制固定架之间的宽度，使固定架与印刷机安装孔位置相契合，减少误差的产生。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.印刷纸通过延伸组、支腿和框架内部设置的滚筒与印刷滚筒之间滚动连接，这样的设计可以使印刷纸绷紧，避免印刷纸的褶皱出现印刷不全面的现象，印刷滚筒水平位置高于印压滚筒，这样的设计使印刷滚筒旋转带动印压滚筒，使印刷机的印刷效果更好。
20.2.固定架的顶部设置有第二定位孔，第二定位孔的设计方便工人的安装，第二定位孔通过螺栓固定连接有圆柱，固定架之间焊接有限位板，限位板的设计限制固定架之间的宽度，使固定架与印刷机安装孔位置相契合，减少误差的产生。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的延伸组结构示意图；
23.图3是本实施例的图2处的a处结构示意图；
24.图4是本实施例的托板结构示意图；
25.图5是本实施例的固定架结构示意图；
26.附图标记说明：1、底座；2、支腿；3、框架；3、框架；31、滚筒；32、滚轴；4、延伸组；41、三角板；5、印刷纸；6、托板；61、支撑板；62、圆柱；63、印压滚筒；631、导杆；64、第一定位孔；7、印刷机；71、印刷滚筒；8、固定架；81、限位板；82、第二定位孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
28.实施例：
29.本技术实施例公开一种印刷机的托纸装置。参照图1，包括设置在底座1顶部四角的支腿2，支腿2的顶部螺栓连接有框架3，支腿2和框架3宽度一致且均为空心管，框架3的内部设置有滚筒31，滚筒31为橡胶材质，滚筒31的内部插接有滚轴32，滚轴32的两侧插接有框架3，框架3、支腿2、延伸组4和托板6宽度一致，滚筒31设置有若干个，滚筒31的表面滚动连接有印刷纸5，印刷纸5远离框架3的一侧出口端底部设置有延伸组4，延伸组4的内部设置有
滚筒31，支腿2远离延伸组4的一侧设置有托板6，托板6的顶部远离支腿2的一侧设置有圆柱62，圆柱62通过表面固定架8固定连接有印刷机7，固定架8的设计限制印刷机7的位置，方便安装工，印刷机7靠近托板6的一侧设置有印刷滚筒71，印压滚筒63与印刷滚筒71之间相互契合，增加印刷滚筒71对印刷纸5的压力，使印刷效果更好，这样的设计减少印刷机7的托架装夹定位的复杂程度，重量减少，方便人工的操作，减少了劳动强度，从而提高了生产效率。
30.参照图1和图2，支腿2靠近延伸组4的一侧设置有滚筒31，延伸组4与支腿2之间相互配合，延伸组4与支腿2之间的存在缝隙，支腿2水平面高于延伸组4，防止印刷纸5折叠，延伸组4的底部设置有三角板41，三角板41的设计增加了延伸组4的结构强度，使延伸组4抗压性能更好。
31.参照图2和图4，印刷纸5通过延伸组4、支腿2和框架3内部设置的滚筒31与印刷滚筒71之间滚动连接，这样的设计可以使印刷纸5绷紧，避免印刷纸5的褶皱出现印刷不全面的现象，印刷滚筒71水平位置高于印压滚筒63，这样的设计使印刷滚筒71旋转带动印压滚筒63，使印刷机7的印刷效果更好。
32.参照图3和图4，托板6的背面设置有第一定位孔64，第一定位孔64的设计方便托板6的定位安装，减少工人测量的时间，第一定位孔64与支腿2之间螺栓连接，托板6的两侧设置有支撑板61，支撑板61的设计增加托板6的工作强度，使托板6抗压性能更好。
33.参照图4，印压滚筒63与圆柱62内部均设置有导杆631，导杆631的两侧螺纹连接有托板6，印压滚筒63的直径大于导杆631，这样的设计使印压滚筒63的转动频率降低，减少托板6的振动，增加了机械的平稳性。
34.参照图5，固定架8的顶部设置有第二定位孔82，第二定位孔82的设计方便工人的安装，第二定位孔82通过螺栓固定连接有圆柱62，固定架8之间焊接有限位板81，限位板81的设计限制固定架8之间的宽度，使固定架8与印刷机7安装孔位置相契合，减少误差的产生。
35.本技术实施例的一种印刷机的托纸装置的实施原理为：
36.当印刷机7运转时，印刷纸5通过延伸组4、支腿2和框架3内部设置的滚筒31与印刷滚筒71之间滚动连接，这样的设计可以使印刷纸5绷紧，避免印刷纸5的褶皱出现印刷不全面的现象，印刷滚筒71水平位置高于印压滚筒63，这样的设计使印刷滚筒71旋转带动印压滚筒63，固定架8的顶部设置有第二定位孔82，第二定位孔82的设计方便工人的安装，第二定位孔82通过螺栓固定连接有圆柱62，固定架8之间焊接有限位板81，限位板81的设计限制固定架8之间的宽度，使固定架8与印刷机7安装孔位置相契合，减少误差的产生，这样的设计减少印刷机7的托架装夹定位的复杂程度，重量减少，方便人工的操作，减少了劳动强度，从而提高了生产效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。