伸缩皮带机用电磁铁的制作方法

1.本实用新型属于电永磁技术领域，尤其涉及一种伸缩皮带机用电磁铁。


背景技术：

2.目前，自动化程度日益提高，尤其以冲压行业替代人工居多，而皮带输送替代人工作为搬运的工具，为了保证输送的稳定性，多采用磁铁放置在皮带下方，在皮带的最前端，往往皮带需要满足很多大小不一的板料，所以皮带需要伸出一段距离，约500
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650mm，可以来回移动，满足更大的使用工况，由于皮带宽度的和空间的限制，导致电磁铁不能加宽，又有磁铁结构的限制，无法使用2台永磁铁进行并排交错移动，而且永磁铁也无法进行有磁和无磁的控制。
3.针对以上情况需要将电磁铁做成46mm宽度，长度从440mm到1000mm长度不等的整体结构，不仅难度较大，还要保证24小时不停的工作，每分钟至少25次通电频率，且要保证吸力、散热、和变形。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种伸缩皮带机用电磁铁，使得设计结构简单合理，安全可靠，又能省时省力，提高工作效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种伸缩皮带机用电磁铁，包括：
6.外壳，其具有容纳槽，且两端具有开口，开口与容纳槽连通；
7.铁芯，其形状为t型，竖向连接于容纳槽的槽底；
8.第一导热矽胶布，包覆于铁芯上；
9.线圈，绕设于第一导热矽胶布外侧；
10.第二导热矽胶布，包覆于所述线圈外侧；
11.端板，连接于外壳两端的开口位置，以使外壳与端板形成一整体。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述t型铁芯包括横向部以竖向部，所述横向部位于容纳槽的槽口位置，所述竖向部远离横向部一端与容纳槽的槽底连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，还包括挡板，其位于铁芯的横向部下方，且与横向部的下表面相抵，以将铁芯的竖向部、第一导热矽胶布、线圈、第二导热矽胶布封闭于容纳槽内。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述端板的材质为不锈钢材质。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述线圈采用180度高温漆包线。
16.在本实用新型的一些实施例中，外壳底部的板厚为6mm，外壳侧部的板厚为4mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
18.外壳采用钢材整体切割，退火，经cnc整体加工，底面只有6mm，侧面只有4mm，只有一体成型才能保证磁力的传导，降低损失，市场多数的电磁铁都由板料焊接而成，焊接会造
成磁力部分损失，尤其是磁铁尺寸很小，空间不允许；
19.铁芯采用t型结构，方便线圈安装，第一导热矽胶布及第二导热矽胶布的导热系数很好，而且厚度只有0.3mm，绝缘性能良好，可以很好的控制空间占取比例；
20.线圈不采用骨架，直接绕制在由第一导热矽胶布包裹好的t型铁芯上面，最大限度节省空间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视图；
24.图3为本实用新型局部结构的竖向截面图。
25.以上各图中：1、外壳；11、容纳槽；2、铁芯；21、横向部；22、竖向部；3、第一导热矽胶布；4、线圈；5、第二导热矽胶布；6、端板；7、挡板。
具体实施方式
26.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.一种伸缩皮带机用电磁铁，参见图1至图3，包括：
31.外壳1，外壳1采用钢材整体切割，退火，其具有容纳槽11，且两端具有开口，开口与容纳槽11连通，外壳1经cnc整体加工，底面只有6mm，侧面只有4mm，只有一体成型才能保证磁力的传导，降低损失，市场多数的电磁铁都由板料焊接而成，焊接会造成磁力部分损失，尤其是磁铁尺寸很小，空间不允许；
32.铁芯2，其形状为t型，采用特殊的t型结构，由cnc加工而成，用螺丝竖向连接于容
纳槽11的槽底，进一步的，t型铁芯2包括横向部21以竖向部22，横向部21位于容纳槽11的槽口位置，竖向部22远离横向部21一端与容纳槽11的槽底连接；
33.第一导热矽胶布3，包覆于铁芯2上，由于外壳1加工的容纳槽11是通槽，方便线圈4安装，但是无法进行导热硅胶的灌封，采用第一导热矽胶布3对铁芯2进行包扎，其导热系数很好，而且厚度只有0.3mm，绝缘性能良好，可以很好的控制空间占取比例；
34.线圈4，绕设于第一导热矽胶布3外侧，线圈4不采用骨架，直接绕制在由第一导热矽胶布3包裹好的t型的铁芯2上面，最大限度节省空间，使用时，通过对线圈通断电，控制电磁铁有磁或无磁；
35.第二导热矽胶布5，包覆于线圈4外侧，采用第二导热矽胶布5进行绕制完成后的包扎，第二导热矽胶布5的导热系数很好，而且厚度只有0.3mm，绝缘性能良好，可以很好的控制空间占取比例；
36.端板6，连接于外壳1两端的开口位置，端板6是在线圈4安装完毕后最后固定，以使外壳1与端板6形成一整体，端板6的材质为不锈钢材质；
37.还包括挡板7，其位于铁芯2的横向部21下方，且与横向部21的下表面相抵，以将铁芯2的竖向部22、第一导热矽胶布3、线圈4、第二导热矽胶布5封闭于容纳槽11内，挡板7为不锈钢材质且具有亮面，亮面朝外，以展示美观。
38.在本实施例中，线圈4采用180度高温漆包线，以保证使用效果。
39.在本实施例中，外壳1底部的板厚为6mm，外壳1侧部的板厚为4mm。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。