一种管廊建设用预埋槽道组件的制作方法

1.本实用新型涉及管廊技术领域，尤其涉及一种管廊建设用预埋槽道组件。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下，管廊预埋槽道是建筑上常用的一种预埋件、预埋装置。跟机械锚栓、化学锚栓功能相似，都是锚固件的一种。但是由于其特殊的构造，还是有着和其他锚固件相比不同的适用范围，管廊预埋槽道，顾名思义需要通过预埋来实现锚固。
3.现有技术中的管廊建设用预埋槽道组件一般为整体式，易造成运输不便，使用不够灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管廊建设用预埋槽道组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管廊建设用预埋槽道组件，包括承载件，所述承载件的表面固定连接有管道卡，所述承载件的表面开设有安装孔，所述承载件的表面通过螺栓与安装孔配合固定连接有预埋件，所述预埋件的表面设置有连接件，预埋件包括杆体，所述杆体的上表面开设有螺孔，所述杆体的表面开设有定位孔，所述杆体的表面开设有填充槽，所述杆体的表面且位于填充槽下方开设有通孔，所述连接件包括连接块，所述连接块的表面开设有连接孔，所述连接块的侧面开设有滑动孔，所述连接块的表面固定连接有连接筋。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述管道卡包括本体，所述本体的表面固定连接有连接杆，所述本体的内壁固定连接有防滑垫，所述本体的表面设置有耳板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述耳板的表面开设有固定孔，所述管道卡等间距分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接杆的数量有三个，三个所述连接杆对称分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述通孔的内壁插接有增设杆，所述增设杆的表面设置有防滑纹。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接块通过连接孔和螺钉的配合与杆体固定连接，所述连接块对称分布在连接筋的两端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动孔的内壁与杆体滑动连接，所述滑动孔的内壁涂有润滑剂。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述承载件的表面涂覆有防锈漆，所述连接件的表面涂覆有保护漆。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种管廊建设用预埋槽道组件，对预埋件进行预埋填充槽内部的混凝土会增强预埋件的牢固性，通过螺孔、安装孔和螺栓的配合将承载件安装上，螺栓可在安装孔内部移动，所以可对承载件的位置进行微调，通过管道卡固定管道，承载件、连接件和预埋件可拆分，便于运输、使用和检修替换。
22.2、与现有技术相比，该一种管廊建设用预埋槽道组件，预埋完成后，若承载件上的载荷较重则不需拆除连接件，此时连接件能提升预埋件的牢固性，若载荷较轻则将连接件拆除，进行循环利用，提升资源利用率，更为环保，使用更为灵活，生产成本不高，便于推广。
23.3、与现有技术相比，该一种管廊建设用预埋槽道组件，增设杆杆插入通孔中，防滑纹使增设杆在通孔内部不易滑动，预埋后增设杆提升连接件的牢固性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种管廊建设用预埋槽道组件的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种管廊建设用预埋槽道组件的承载件结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种管廊建设用预埋槽道组件的管道卡结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种管廊建设用预埋槽道组件的预埋件结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种管廊建设用预埋槽道组件的连接件结构示意图。
29.图例说明：
30.1、承载件；2、管道卡；3、安装孔；4、预埋件；5、增设杆；6、连接件；201、本体；202、连接杆；203、防滑垫；204、耳板；401、杆体；402、螺孔；403、定位孔；404、填充槽；405、通孔；601、连接块；602、连接孔；603、滑动孔；604、连接筋；7、盖板；8、连接体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一：
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种管廊建设用预埋槽道组件：包括承载件1，承载件1的表面固定连接有管道卡2，承载件1的表面开设有安装孔3，承载件1的表面通过螺栓与安装孔3配合固定连接有预埋件4，预埋件4的表面设置有连接件6，对预埋件4进行预埋，预埋完成后，若承载件1上的载荷较重则不需拆除连接件6，此时连接件6能提升预埋件4的牢固性，若载荷较轻则将连接件6拆除，进行循环利用，提升资源利用率，更为环保；
35.预埋件4包括杆体401，杆体401的上表面开设有螺孔402，杆体401的表面开设有定位孔403，杆体401的表面开设有填充槽404，混凝土会自动填充到填充槽404内部，混凝土凝固后，填充槽404内部的混凝土会增强预埋件4的牢固性，杆体401的表面且位于填充槽404下方开设有通孔405；
36.连接件6包括连接块601，连接块601的表面开设有连接孔602，连接块601的侧面开设有滑动孔603，连接块601的表面固定连接有连接筋604，连接筋604将预埋件4之间的距离固定；
37.管道卡2包括本体201，本体201的表面固定连接有连接杆202，本体201的内壁固定连接有防滑垫203，提升管道的固定效果，本体201的表面设置有耳板204，通过螺栓和耳板204将固定在管道卡2内部；
38.耳板204的表面开设有固定孔，管道卡2等间距分布，管道排布更为整齐，连接杆202的数量有三个，三个连接杆202对称分布，管道卡2固定更为牢固；
39.通孔405的内壁插接有增设杆5，增设杆5的表面设置有防滑纹，防滑纹使增设杆5在通孔405内部不易滑动，将增设杆杆5插入通孔405中，预埋后增设杆5提升连接件6的牢固性；
40.连接块601通过连接孔602和螺钉的配合与杆体401固定连接，连接块601对称分布在连接筋604的两端；
41.滑动孔603的内壁与杆体401滑动连接，滑动孔603的内壁涂有润滑剂，便于连接块601套在杆体401上；
42.承载件1的表面涂覆有防锈漆，连接件6的表面涂覆有保护漆，提升承载件1和连接件6的使用寿命。
43.实施二：
44.参照图5，与实施例一的不同之处在于，螺孔402的内壁螺纹连接有盖板7，所述盖板7的下表面固定连接有连接体8，在将预埋件4进行预埋时，先通过连接体8将盖板7装上，再进行预埋，使得灰尘和杂物不易进入螺孔402内部。
45.工作原理：本实用新型使用时，先将连接块601套在杆体401上，在通过螺钉和连接孔602的配合对连接件6进行固定，连接筋604将预埋件4之间的距离固定，对预埋件4进行预埋，混凝土会在重力的作用下填充到填充槽404内部，混凝土凝固后，填充槽404内部的混凝土会增强预埋件4的牢固性，需要注意的是，预埋时混凝土不要超过连接件4，预埋完成后，若承载件1上的载荷较重则不需拆除连接件6，此时连接件6能提升预埋件4的牢固性，若载荷较轻则将连接件6拆除，进行循环利用，提升资源利用率，更为环保，通过螺孔402、安装孔3和螺栓的配合将承载件1安装上，螺栓可在安装孔3内部移动，所以可对承载件1的位置进行微调，通过管道卡2固定管道。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。