吸音板生产线砂料整平及回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及吸音板技术领域，更具体的是涉及一种吸音板生产设备。


背景技术：

2.声音源于物体的振动，它引起邻近空气的振动而形成声波，并在空气介质中向四周传播。当声音传入构件材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部分由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗。所以吸声材料大多为疏松多孔的材料，其吸声原理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和孔隙内部反射阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，达到吸音效果。如中国专利申请号为202020038808.x，发明名称为一种砂岩吸声板，包括板体，板体由砂岩与胶粘剂混合浇筑形成，板体中层有平铺的纤维网格布，砂岩间有大量相互连通的孔隙。此专利结构内嵌的纤维网格布不仅可增加板体的抗折强度，还能有效防止板体破裂后的解体，但在生产加工过程中，浇注砂岩时，需要对模具进行刮平操作，刮下的砂岩会掉落到模具外围，造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便的吸音板生产线砂料整平及回收机构。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种吸音板生产线砂料整平及回收机构，其特征在于，它包括机架及其上设置的模框输送机构，模框输送机构上设置有模框砂料刮平工位，在模框输送机构的下方设置有接料机构，用以收集在模框砂料刮平工位刮下的砂料。
5.作为上述方案的进一步说明，模框输送机构包括设置在机架上的输送辊组件一、连接驱动输送辊组件一的电机装置一，在模框输送机构的后部设置有烘干装置，经过整平工序的砂料进入烘干装置，烘干成型。
6.进一步地，接料机构包括接料输送带、设置在接料输送带外侧的接料边框和连接带动接料输送带的接料带电机驱动装置，通过接料输送带可以将落入其中的砂料送出回收。
7.进一步地，在接料机构的下方设置有模框下输送机构，模框下输送机构包括设置在机架上的输送辊组件二、连接驱动输送辊组件二的电机装置二。
8.进一步地，在模框下输送机构的后部设置有升降架，升降架连接有压力缸或升降电机装置，升降架抬升状态下与模框输送机构对接，下降状态下与下模框输送机构对接。
9.进一步地，模框输送机构的上方设置有砂料存放台，可通过将砂料存放台上存放的砂料补充到模框砂料刮平工位的模框中。
10.进一步地，模框砂料刮平工位采用人工刮砂料的方式，或是，在机架上设置悬置支架和在悬置支架上设置刮砂料板，刮砂料板与模框砂料刮平工位的模框上缘滑动接触，在
模框经过刮砂料板下方时，通过刮砂料板刮平处理。
11.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
12.本实用新型采用在模框输送机构上设置模框砂料刮平工位，用于刮平装满砂料的模框，并且在模框输送机构的下方设置有接料机构，用以收集在模框砂料刮平工位刮下的砂料，避免砂料落到地面污染车间，而且回收的砂料可以应用到生产中，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为实施例2的结构示意图。
15.附图标记说明：1、机架
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2、模框输送机构
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1、输送辊组件一
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2、电机装置一
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3、模框砂料刮平工位
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4、接料机构
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1、接料输送带
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2、接料边框
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3、接料带电机驱动装置
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5、烘干装置
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6、砂料存放台
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7、模框下输送机构
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1、输送辊组件二
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2、电机装置二
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8、升降架
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9、压力缸。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
19.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
20.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1。
22.如图1所示，本实用新型是一种吸音板生产线砂料整平及回收机构，它包括机架1及其上设置的模框输送机构2，模框输送机构2上设置有模框砂料刮平工位3，在模框输送机构的下方设置有接料机构4，用以收集在模框砂料刮平工位刮下的砂料。本实施例中，模框砂料刮平工位采用人工刮砂料的方式，当模框输送机构将装满砂料的模框输送到模框砂料刮平工位时，工人用刮板沿着模框的边缘平移，将高出模框的部分刮下，刮落的砂料直接落入下方的接料机构中进行回收利用。本实施例中，模框输送机构2包括设置在机架1上的输送辊组件一2
‑
1、连接驱动输送辊组件一的电机装置一2
‑
2，在模框输送机构的后部设置有烘干装置5，经过整平工序的砂料进入烘干装置，烘干成型。其中，输送辊组件一2
‑
1包括依次设置在机架的两侧边框之间的多根输送辊一，在输送辊的端部设置齿轮一，电机装置一包括电机一和与电机一连接的主动齿轮一、设置在机架上的从动齿轮一、套设于主动齿轮一和从动齿轮一之间的传动链一，输送辊一的齿轮一与传动链一啮合传动，实现电机一可以带动多根输送辊一同时运转，实现模框的输送。
23.接料机构4包括接料输送带4
‑
1、设置在接料输送带外侧的接料边框4
‑
2和连接带动接料输送带的接料带电机驱动装置4
‑
3，通过接料输送带可以将落入其中的砂料送出回收。接料带电机驱动装置主要由接料带电机、与接料带电机连接的接料主动辊、接料从动辊和套设于接料主动辊、接料从动辊之间的接料输送带构成。
24.模框输送机构的上方设置有砂料存放台6，可通过将砂料存放台上存放的砂料补充到模框砂料刮平工位的模框中。
25.值得注意的是，除了采用人工刮模框砂料的方式外，也可以通过在机架上设置悬置支架和在悬置支架上设置刮砂料板，刮砂料板与模框砂料刮平工位的模框上缘滑动接触，在模框经过刮砂料板下方时，通过刮砂料板刮平处理。
26.实施例2。
27.如图2所示，本实施例中，在接料机构的下方设置有模框下输送机构7，模框下输送机构包括设置在机架上的输送辊组件二7
‑
1、连接驱动输送辊组件二的电机装置二7
‑
2。其中，输送辊组件二包括依次设置在机架的两侧边框之间的多根输送辊二，在输送辊的端部设置齿轮二，电机装置二包括电机二和与电机二连接的主动齿轮二、设置在机架上的从动齿轮二、套设于主动齿轮二和从动齿轮二之间的传动链二，输送辊二的齿轮二与传动链二啮合传动，实现电机二可以带动多根输送辊二同时运转，实现模框的输送。
28.在模框下输送机构的后部设置有升降架8，升降架连接有压力缸9或升降电机装置，升降架抬升状态下与模框输送机构对接，下降状态下与下模框输送机构对接。
29.本实用新型与现有技术相比，采用在模框输送机构上设置模框砂料刮平工位，用于刮平装满砂料的模框，并且在模框输送机构的下方设置有接料机构，用以收集在模框砂料刮平工位刮下的砂料，避免砂料落到地面污染车间，环保节能。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。