一种防水密封聚氨酯夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯夹芯板技术领域，具体为一种防水密封聚氨酯夹芯板。


背景技术：

2.夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，聚氨酯夹芯板是聚氨酯硬泡做为保温层的复合板材，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料。
3.目前，市面上常见的聚氨酯夹芯板的两个面板与中间的芯板构成的复合结构根据实际使用需要，聚氨酯夹芯板需要切割成合适的尺寸后进行拼接，这就导致作为芯板的聚氨酯材料暴露在环境中，密封效果比较差，容易受环境中的空气和水分影响，长期使用后容易造成聚氨酯芯板的性能降低，影响聚氨酯夹芯板的使用寿命，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种防水密封聚氨酯夹芯板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水密封聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水密封聚氨酯夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体包括芯板和两个面板，所述芯板设置在两个面板之间的位置，所述夹芯板本体的表面设置有第一密封组件，所述夹芯板本体的表面且远离第一密封组件的一侧设置有第二密封组件；
6.所述第一密封组件包括两个第一防护板，两个所述第一防护板分别设置在夹芯板本体的左右两侧，所述第一防护板靠近夹芯板本体的一侧安装有第一密封垫，所述第一密封垫远离第一防护板的一侧通过密封胶与夹芯板本体粘接固定，所述面板靠近第一防护板的一侧设置有固定槽，所述第一防护板靠近固定槽的一侧安装有固定杆，所述固定杆远离第一防护板的一端依次贯穿第一密封垫和固定槽且延伸至固定槽的内部；
7.所述第二密封组件包括两个第二防护板，两个所述第二防护板分别设置在夹芯板本体的前后两侧，所述第二防护板靠近夹芯板本体的一侧安装有第二密封垫，所述第二密封垫远离第二防护板的一侧通过密封胶与夹芯板本体粘接固定，所述第一防护板靠近第二防护板的一侧设置有定位槽，所述第二防护板靠近定位槽的一侧安装有定位杆，所述定位杆远离第二防护板的一端依次贯穿第二密封垫和定位槽且延伸至定位槽的内部。
8.优选的，所述芯板由聚氨酯材料制成，所述面板设置为彩钢板。
9.优选的，所述面板靠近芯板的一侧安装有加强凸块，所述加强凸块远离面板的一侧贯穿芯板且延伸至其内部。
10.优选的，所述面板远离芯板的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层由聚四氟乙烯材料制成。
11.优选的，两个所述第一防护板分别将夹芯板本体的左右两侧覆盖，两个所述第二
防护板分别将夹芯板本体的正面和背面覆盖。
12.优选的，所述固定槽和定位槽的内部均填充有环氧树脂。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过夹芯板本体、芯板、面板、第一密封组件、第一防护板、第一密封垫、固定槽、固定杆、第二密封组件、第二防护板、第二密封垫、定位槽和定位杆相互配合，聚氨酯夹芯板在切割成合适的尺寸后，通过第一密封组件和第二密封组件对聚氨酯夹芯板进行保护和密封，避免芯板的聚氨酯材料暴露在环境中，提高了夹芯板的密封效果，防止夹芯板受环境中的空气和水分影响，造成聚氨酯芯板的性能降低，提高了聚氨酯夹芯板的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置加强凸块，使得面板与芯板连接更加紧密，提高了夹芯板的稳定性，通过设置耐磨层，提高了夹芯板的耐磨性能。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型俯视图的结构剖面图；
19.图4为本实用新型图3中b的局部放大图。
20.图中：1夹芯板本体、2芯板、3面板、4第一密封组件、41第一防护板、42第一密封垫、43固定槽、44固定杆、5第二密封组件、51第二防护板、52第二密封垫、53定位槽、54定位杆、6加强凸块、7耐磨层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种防水密封聚氨酯夹芯板，包括夹芯板本体1，夹芯板本体1包括芯板2和两个面板3，芯板2设置在两个面板3之间的位置，夹芯板本体1的表面设置有第一密封组件4，夹芯板本体1的表面且远离第一密封组件4的一侧设置有第二密封组件5。
23.第一密封组件4包括两个第一防护板41，两个第一防护板41分别设置在夹芯板本体1的左右两侧，第一防护板41靠近夹芯板本体1的一侧安装有第一密封垫42，第一密封垫42远离第一防护板41的一侧通过密封胶与夹芯板本体1粘接固定，面板3靠近第一防护板41的一侧设置有固定槽43，第一防护板41靠近固定槽43的一侧安装有固定杆44，固定杆44远离第一防护板41的一端依次贯穿第一密封垫42和固定槽43且延伸至固定槽43的内部。
24.第二密封组件5包括两个第二防护板51，两个第二防护板51分别设置在夹芯板本体1的前后两侧，第二防护板51靠近夹芯板本体1的一侧安装有第二密封垫52，第二密封垫52远离第二防护板51的一侧通过密封胶与夹芯板本体1粘接固定，第一防护板41靠近第二防护板51的一侧设置有定位槽53，第二防护板51靠近定位槽53的一侧安装有定位杆54，定位杆54远离第二防护板51的一端依次贯穿第二密封垫52和定位槽53且延伸至定位槽53的
内部。
25.在具体实施的时候，芯板2由聚氨酯材料制成，面板3设置为彩钢板。
26.在具体实施的时候，面板3靠近芯板2的一侧安装有加强凸块6，加强凸块6远离面板3的一侧贯穿芯板2且延伸至其内部，通过设置加强凸块6，使得面板3与芯板2连接更加紧密，提高了夹芯板的稳定性。
27.在具体实施的时候，面板3远离芯板2的一侧设置有耐磨层7，耐磨层7由聚四氟乙烯材料制成，通过设置耐磨层7，提高了夹芯板的耐磨性能。
28.在具体实施的时候，两个第一防护板41分别将夹芯板本体1的左右两侧覆盖，两个第二防护板51分别将夹芯板本体1的正面和背面覆盖。
29.在具体实施的时候，固定槽43和定位槽53的内部均填充有环氧树脂。
30.使用时，通过夹芯板本体1、芯板2、面板3、第一密封组件4、第一防护板41、第一密封垫42、固定槽43、固定杆44、第二密封组件5、第二防护板51、第二密封垫52、定位槽53和定位杆54相互配合，聚氨酯夹芯板在切割成合适的尺寸后，两个第一防护板41分别设置在夹芯板本体1的左右两侧，通过第一密封垫42与夹芯板本体1粘接固定，并且使得固定杆44进入固定槽43中，使得第一防护板41固定的更加紧密，两个第二防护板51分别设置在夹芯板本体1的前后两侧，通过第二密封垫52与夹芯板本体1粘接固定，并且使得定位杆54进入定位槽53中，使得第二防护板51固定的更加紧密，通过第一密封组件4和第二密封组件5对聚氨酯夹芯板进行保护和密封，避免芯板的聚氨酯材料暴露在环境中，提高了夹芯板的密封效果，防止夹芯板受环境中的空气和水分影响，造成聚氨酯芯板的性能降低，提高了聚氨酯夹芯板的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
31.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。