一种适用于水稳施工的装配式抗上浮模板的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，尤其是涉及一种适用于水稳施工的装配式抗上浮模板。


背景技术：

2.国内公路水稳层考虑人工转运方便，根据水稳层的设计厚度定制模板，在模板背面和两端焊接小角钢，角钢中心位置钻孔。用钢筋销或环形扣将相邻两块模板进行连接，再用支撑钢筋弯出部分扣入模板背面角钢的中心孔内，再用钢筋穿过支撑钢筋另一端的小圆管打入地面。此种加固方式不能有效将各块模板连接成整体，特别是在振动压路机的作用下，常有模板滑移及上浮情况出现，导致水稳边部塌边、线形不直，严重影响外观、后道工序施工及工程质量。
3.中国专利文献cn 212927048 u记载了一种吊钩式水稳钢模抗上浮构件,通过将钢钎设置在吊钩上,从而将钢钎固定在地面,但是该结构安装和拆卸较为复杂,且模板没有对位基准，在压路机对浇筑层进行碾压时，并没有横向的作用力对模板一侧的浇筑体进行限位，使用存在缺陷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种适用于水稳施工的装配式抗上浮模板，解决了水稳层模板安装加固过程中施工效率较低，水稳层边部线性不顺直，质量较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于水稳施工的装配式抗上浮模板，包括多个首尾相连的模板，模板的底部抵靠在下承层上，模板上设有第一插钎杆，第一插钎杆的尖端从一侧贯穿模板并插设在水稳基层内，水稳基层位于模板的另一侧，还设有角钢板，角钢板的一侧通过第二插钎杆固定在模板外侧，第二插钎杆的尖端插设在下承层内，角钢板的另一侧贴合在限位单元的下方，限位单元固设在模板上。
6.优选的方案中，所述模板包括侧板，侧板两侧相对设置有两个挡板，侧板的一侧平行设置有多个连接杆，侧板的另一侧设有固定杆，连接杆的中心轴线和固定杆的中心轴线垂直，侧板上设有第一通孔，第一插钎杆穿设在第一通孔内，限位单元设置在侧板上。
7.优选的方案中，所述连接杆的中心轴线和侧板的中线轴线平行，固定杆的两端分别固定在两个挡板的内侧，固定杆靠近侧板的侧壁到侧板内侧的距离和连接杆远离侧板的侧壁到侧板内侧的距离相匹配。
8.优选的方案中，所述限位单元包括螺母，螺母位于模板一侧，螺母内穿设有限位杆，限位杆的下侧抵靠在角钢板上。
9.优选的方案中，包括平行设置的多个底座，底座的两侧分别设置有螺母，螺母内穿设有限位杆，限位杆的下侧和角钢板的上表面贴合。
10.优选的方案中，所述限位杆两侧分别设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，螺钉用于限制限位杆在螺母内窜动。
11.优选的方案中，所述角钢板上均匀设有多个第二通孔，第二插钎杆穿设在第二通孔内。
12.优选的方案中，所述螺钉位于螺母外侧。
13.本实用新型的有益效果为：结构简单、安全可靠、操作方便，提高了模板间的整体性，使模板端部不易卷边、变形，提高了模板的周转次数。模板加固操作简便，提高了水稳层模板加固效率，加快了施工进度，同时保证水稳层施工过程中，模板不滑移及上浮，确保边部的线形顺直及施工质量。通过设置第一插钎杆和角钢板分别对模板进行横向和竖向的限位，整体刚性好，受力均衡，承载能力强，且使用过程中，安装拆卸容易，保证了边线的顺直，具有显著的效果。
14.①
安全：改进的模板支撑方式，结构简单，可确保水稳层边部模板稳固，整体稳固性更好，机械设备碾压过程中安全系数更高。
15.②
经济：通过对模板优化后，模板端部整体性好，不易变形，模板周转率提高。
16.③
方便：横向钢钎插入后，设备碾压过程中，模板结构受力平衡，自稳定，模板稳固不上浮。
17.④
质量优：模板不滑移及上浮，确保边部的线形顺直及施工质量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体正视示意图；
21.图3是本实用新型的安装使用侧视示意图；
22.图4是本实用新型的模板安装限位单元爆炸示意图；
23.图5是图4的a处放大图；
24.图中：模板1；侧板101；挡板102；第一通孔103；连接杆2；固定杆3；第一插钎杆4；限位单元5；底座501；螺母502；限位杆503；螺纹孔504；螺钉505；角钢板6；第二通孔7；第二插钎杆8；水稳基层9；下承层10。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1
‑
3中，一种适用于水稳施工的装配式抗上浮模板，包括多个首尾相连的模板1，模板1的底部抵靠在下承层10上，模板1上设有第一插钎杆4，第一插钎杆4的尖端从一侧贯穿模板1并插设在水稳基层9内，水稳基层9位于模板1的另一侧，还设有角钢板6，角钢板6的一侧通过第二插钎杆8固定在模板1外侧，第二插钎杆8的尖端插设在下承层10内，角钢板6的另一侧贴合在限位单元5的下方，限位单元5固设在模板1上。由此结构，以使得在压路机碾压基层9的时候可以形成下压力，此时第一插钎杆4的位于水稳基层9内，第一插钎杆4受到下压力，从而防止模板1上浮，起到了竖向限位的作用，同时角钢板6通过第二插钎杆8固定，角钢板6对模板1起到了横向限位防止滑移的作用。
27.优选的方案中，所述模板1包括侧板101，侧板101两侧相对设置有两个挡板102，侧板101的一侧平行设置有多个连接杆2，侧板101的另一侧设有固定杆3，连接杆2的中心轴线
和固定杆3的中心轴线垂直，侧板101上设有第一通孔103，第一插钎杆4穿设在第一通孔103内，限位单元5设置在侧板101上。由此结构，以使得固定杆3和连接杆2可以快速的拼装组合，保证了模板1在安装过程中的效率高。
28.优选的方案中，所述连接杆2的中心轴线和侧板101的中线轴线平行，固定杆3的两端分别固定在两个挡板102的内侧，固定杆3靠近侧板101的侧壁到侧板101内侧的距离和连接杆2远离侧板101的侧壁到侧板101内侧的距离相匹配。由此结构，以使得上一个模板1在和下一个模板1安装时，两个连接杆2可以直接插入到固定杆3和侧板101之间的缝隙内，安装简单，固定牢靠，且整体受力均匀，刚性好。
29.优选的方案中，所述限位单元5包括螺母502，螺母502位于模板1一侧，螺母502内穿设有限位杆503，限位杆503的下侧抵靠在角钢板6上。由此结构，以使得限位杆503可以快速的安装到螺母502内，限位杆503对角钢板6起到了限位的作用，防止角钢板6上浮，从而角钢板6对模板1施力，防止模板1滑移，配合第一插插钎杆4，整体受力稳定，对水稳层的固定效果好。
30.实施例2
31.和实施例1不同的是，如图4
‑
5中，限位单元5包括平行设置的多个底座501，底座501的两侧分别设置有螺母502，螺母502内穿设有限位杆503，限位杆503的下侧和角钢板6的上表面贴合。由此结构，以使得多个螺母502配合，对限位杆503起到了更好的定位效果，同时设置的底座501，在制作的过程中，可以先将螺母502焊接到底座501上，然后再将底座501焊接到模板1上，此时整体的操作更简单，且焊接时，更加方便，保证了螺母之间的位置度的精准。
32.优选的方案中，所述限位杆503两侧分别设有螺纹孔504，螺纹孔504内设有螺钉505，螺钉505用于限制限位杆503在螺母502内窜动。由此结构，以使得螺钉505可以对穿设在螺母502内的限位杆503起到限位的作用。
33.优选的方案中，所述角钢板6上均匀设有多个第二通孔7，第二插钎杆8穿设在第二通孔7内。由此结构，以使得可以根据下承层土壤的质量，选择合适的位置，将第二插钎杆8固定在合适的位置，从而保证了角钢板6的位置精准，承载能力强。
34.优选的方案中，所述螺钉505位于螺母502外侧。由此结构，以使得安装调节或拆卸的过程中更加方便，可以通过拆卸螺钉505快速的将限位杆503从螺母502内取出，整体使用便捷，操作方便，施工效率高。
35.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。