一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑板砖加工装置技术领域，尤其涉及一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置。


背景技术：

2.目前，国内大型钢包滑动水口在浇铸高锰钢时普遍采用中温烧成铝碳、铝锆碳滑板，基本可以满足2
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3次使用要求，但使用时滑道拉毛夹钢、扩孔较大；生产时需要浸油、干馏，合格率波动大，在保存和使用中存在水化的风险，导致生产成本较高，影响使用安全。
3.不少不浸低碳低硅滑板砖在加工的过程中需要成型装置进行成型，但是现有的成型装置在使用的过程中，不方便工作人员对模具的拆卸，而且降温速度慢，冷却时间长，生产效率低，因此，亟需设计一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便对模具拆装和生产效率低的缺点，而提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱，所述底箱顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体，所述挤出机本体一侧外壁上焊接有挤出头，且挤出头一侧外壁上插接有上模具和下模具，所述上模具通过螺栓安装在下模具顶部外壁上，且上模具和下模具一侧外壁上均焊接有连接块，所述连接块顶部外壁上开有固定槽，所述连接块插接在挤出头的内部，且挤出头顶部外壁上开有插槽，所述插槽内部插接有固定板。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的连接块和固定板，连接块和固定板能够在使用的过程中方便工作人员对上模具和下模具进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。
7.进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均开有模槽，且上模具和下模具一侧外壁上均开有水槽。
8.进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均焊接有进水管，且进水管与水槽相贯通。
9.进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均焊接有出水管，且出水管与水槽相贯通，所述进水管和出水管一侧外壁上均开有连接螺纹。
10.进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均开有进料口，且进料口套接在挤出机本体输出端的外部。
11.进一步的，所述上模具和下模具内部均开有若干个引导槽，且引导槽位于进料口与模槽之间。
12.进一步的，所述固定板顶部外壁上一体成型有拉板，且拉板外部开有防滑槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的连接块和固定板，连接块和固定板能够在使用的过程中方便工作人员对上模具和下模具进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。
15.2.通过设置的水槽、进水管和出水管，能够在使用的过程中方便工作人员对模具内部的滑板砖进行降温，提高了降温的效率，加快了成型的速度。
16.3.通过设置的引导槽，引导槽能够在使用的过程中使原料在模槽内部的分布更加的均匀，进而能够提高使滑板砖的整体质量，减少了因原料分布不均匀而产生的残次品的几率。
17.4.通过设置的拉板和防滑槽，拉板采用热的不良导体制成，进而能够在使用的过程中降低温度升高的速度，进而能够减少工作人员被烫伤的情况发生，而防滑槽能够在使用的过程中加大工作人员与拉板之间的摩擦力，进而能够减少打滑的情况发生的概率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的上模具和下模具的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的上模具的结构剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的上模具和下模具的侧面结构剖视图。
22.图中：1底箱、2工作台、3挤出机本体、4挤出头、5上模具、6下模具、7连接块、8固定槽、9插槽、10固定板、11拉板、12防滑槽、13进水管、14连接螺纹、15水槽、16引导槽、17模槽、18进料口、19出水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱1，底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，且工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体3，挤出机本体3一侧外壁上焊接有挤出头4，且挤出头4一侧外壁上插接有上模具5和下模具6，上模具5通过螺栓安装在下模具6顶部外壁上，且上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有连接块7，连接块7顶部外壁上开有固定槽8，连接块7插接在挤出头4的内部，且挤出头4顶部外壁上开有插槽9，插槽9内部插接有固定板10。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的连接块7和固定板10，连接块7和固定板10能够在使用的过程中方便工作人员对上模具5和下模具6进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。
26.进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均开有模槽17，且上模具5和下模具6一
侧外壁上均开有水槽15，水槽15用于对模具和产品进行降温。
27.进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有进水管13，且进水管13与水槽15相贯通，进水管13用于进水。
28.进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有出水管19，且出水管19与水槽15相贯通，进水管13和出水管19一侧外壁上均开有连接螺纹14，出水管19用于出水。
29.进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均开有进料口18，且进料口18套接在挤出机本体3输出端的外部，进料口18用于进料。
30.进一步的，上模具5和下模具6内部均开有若干个引导槽16，且引导槽16位于进料口18与模槽17之间。
31.进一步的，固定板10顶部外壁上一体成型有拉板11，拉板11采用热的不良导体制成，且拉板11外部开有防滑槽12。
32.采用上述设置的水槽15、进水管13和出水管19，能够在使用的过程中方便工作人员对模具内部的滑板砖进行降温，提高了降温的效率，加快了成型的速度；设置的引导槽16，引导槽16能够在使用的过程中使原料在模槽17内部的分布更加的均匀，进而能够提高使滑板砖的整体质量，减少了因原料分布不均匀而产生的残次品的几率；设置的拉板11和防滑槽12，拉板11采用热的不良导体制成，进而能够在使用的过程中降低温度升高的速度，进而能够减少工作人员被烫伤的情况发生，而防滑槽12能够在使用的过程中加大工作人员与拉板11之间的摩擦力，进而能够减少打滑的情况发生的概率。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱1，底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，且工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体3，挤出机本体3一侧外壁上焊接有挤出头4，且挤出头4一侧外壁上插接有上模具5和下模具6，上模具5通过螺栓安装在下模具6顶部外壁上，且上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有连接块7，连接块7顶部外壁上开有固定槽8，连接块7插接在挤出头4的内部，且挤出头4顶部外壁上开有插槽9，插槽9内部插接有固定板10。
36.其中，上模具5和下模具6一侧外壁上均开有模槽17，且上模具5和下模具6一侧外壁上均开有水槽15，水槽15用于对模具和产品进行降温；上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有进水管13，且进水管13与水槽15相贯通，进水管13用于进水；上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有出水管19，且出水管19与水槽15相贯通，进水管13和出水管19一侧外壁上均开有连接螺纹14，出水管19用于出水；上模具5和下模具6一侧外壁上均开有进料口18，且进料口18套接在挤出机本体3输出端的外部，进料口18用于进料；上模具5和下模具6内部均开有若干个引导槽16，且引导槽16位于进料口18与模槽17之间；固定板10顶部外壁上一体成型有拉板11，拉板11采用热的不良导体制成，且拉板11外部开有防滑槽12。
37.工作原理：使用时，工作人员先将原料倒入到挤出机本体3的内部，然后工作人员将上模具5和下模具6通过螺栓安装到一起，然后将上模具5和下模具6一侧外壁的连接块7插接到挤出头4的一侧外壁上，然后工作人员将固定板10先插入到插槽9的内部，然后在将固定板10插入到固定槽8的内部，此时上模具5和下模具6固定完成；在使用时，挤出机本体3
输出端将原料输送到进料口18的内部，然后原料进入到引导槽16的内部，而引导槽6能够在使用的过程中使原料在模槽17内部的分布更加的均匀，进而能够提高使滑板砖的整体质量，减少了因原料分布不均匀而产生的残次品的几率；待加工完成后，工作人员将固定板10抽出没然后将模具卸下，再通过进水管13通入冷却用的水，然后水在水槽15内部进行流动，流动的过程中带走模具内部的热量，然后通过出水管19被排出。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。