一种建筑工程用支撑快拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工器械领域，具体涉及一种建筑工程用支撑快拆装置。


背景技术：

2.目前在建筑行业,水泥等浇筑物都是浇灌于按设计要求架设好的建筑模板中，大量使用脚手架、木方和木板作为建筑楼层浇灌用支撑体系，其中使用脚手架对所述木方、木板进行支撑，然后再在木方、木板上直接浇灌混凝土，待混凝土凝固后即成为顶梁和楼板。而模板支撑体系大多采用杆件式钢管与扣件结合的方式，采用此种支模体系存在以下两个问题：一方面在支撑楼板主梁和次梁等结构时，立杆无法与其他立杆形成横向连接，只能采用传统的钢管扣件方式在立杆间连接横杆，再在横杆上放置支撑模板的木方。此种方式既浪费人力物力，又存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种建筑工程用支撑快拆装置；不仅能适用于不同规格模板的固定，同时相比传统支撑扣件安全性能大大提高，还可实现模板、支架、木方的快速拆装。
4.本实用新型采用的技术方案是,一种建筑工程用支撑快拆装置，包括具有螺纹的支撑杆、设于支撑杆上的支撑机构，所述支撑机构包括设于支撑杆一端的顶支撑板和活动套设在支撑杆上的支撑套，所述顶支撑板转动设置在支撑杆一端，顶支撑板边缘设有一对相对布置的固定托板；所述支撑套外周上设有一对相对布置的活动托板，所述活动托板与固定托板相对的侧面上设有与固定托板相平行的支撑部；所述支撑杆上还螺接有调节支撑套与顶支撑板间距的调节螺母。
5.本技术方案中，支撑杆端部设置的顶支撑板能够用于支撑建筑工程中的浇筑模板等，位于顶支撑板下方的支撑套上设有活动托板，活动托板与固定托板之间形成用于建筑工程中相应固定模板的杆件，通过转动调节螺母可使支承部与固定托板夹紧固定模板的杆件，在使用时根据杆件大小调节固定托板与活动托板之间的距离，这样，固定托板与活动托板能够夹紧杆件，保证支撑的稳定性，本技术方案一方面可实现对建筑模板的支撑、另一方面进而实现对建筑浇筑的各种模板杆件固定的目的，相比传统支撑扣件安全性能大大提高，还可实现模板、支架、木方的快速拆装。
6.优选的，所述支撑杆外周设有沿支撑杆轴线布置的滑槽，所述滑槽与设于支撑套内壁的滑动凸起滑动配合。
7.优选的，所述支撑套与调节螺母相对的一端固定有套在支撑杆上的端面轴承。
8.优选的，所述固定托板与活动托板相对的表面上贴合头防滑橡胶层。
9.优选的，所述顶支撑板几何中心设有安装孔，所述安装孔活动卡入环绕设于支撑杆外周上的安装槽。
10.优选的，所述固定托板和支承部端部设有相对布置的防脱凸起。
11.优选的，所述支撑杆对应调节螺母远离支撑套的一侧还螺接有调平螺母。
12.优选的，所述调节螺母与调平螺母的外周上还分别设有一对相对布置的调节拨片。
13.优选的，所述支撑杆远离顶支撑板的一端设有防止螺母脱落的防脱部。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时更加节省用料，使用本装置可一次提供多个方向的支撑和连接，因此能够最大限度节省模板杆件用量；相比传统的杆件支撑，快拆支撑杆锁能够提升材料周转效率，可以在施工时准备更少的支撑用料；在浇筑前使用本装置代替部分脚手架完成对木方、木板的支撑，实现了杆件的快速拆卸，提高拆卸效率，节省人力，操作简单、快捷，大大提高了钢支撑的安拆工效。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实施例提供的建筑工程用支撑快拆装置立体图。
17.附图标记：支撑杆100、顶支撑板200、支撑套400、固定托板300、活动托板500、支撑部510、调节螺母600、防脱凸起800、调平螺母700、调节拨片900、防脱部110。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.具体实施时，如图1所示，本实施例提供一种建筑工程用支撑快拆装置，该装置一方面可实现对建筑模板的支撑、另一方面进而实现对建筑浇筑的各种模板杆件固定的目的，同时还可实现模板、支架、木方的快速拆装。包括具有螺纹的支撑杆100、设于支撑杆100上的支撑机构，所述支撑机构包括设于支撑杆100一端的顶支撑板200和活动套设在支撑杆100上的支撑套400，所述顶支撑板200转动设置在支撑杆100一端，顶支撑板200边缘设有一对相对布置的固定托板300；所述支撑套400外周上设有一对相对布置的活动托板500，所述活动托板500与固定托板300相对的侧面上设有与固定托板300相平行的支撑部510；所述支撑杆100上还螺接有调节支撑套400与顶支撑板200间距的调节螺母600。
20.本实施例中，设置在支撑杆100端部的顶支撑板200能够用于支撑建筑工程中的浇筑模板等，确保浇筑模板的稳定性，避免浇筑模板发生偏移；除了对模板进行支撑和固定，本实施例还可对模板各类杆件进行固定，位于顶支撑板200下方的支撑套400上设有活动托板500，活动托板500与固定托板300之间形成用于建筑工程中相应固定模板的杆件，通过转动调节螺母600可使支承部与固定托板300夹紧固定模板的杆件，在使用时根据杆件大小调节固定托板300与活动托板500之间的距离，这样，固定托板300与活动托板500能够夹紧杆件，保证支撑的稳定性，相比传统支撑扣件，其安全性能得到大大提高，为了防止杆件从支承部与固定托板300之间脱落，本实施例在固定托板300和支承部端部设有相对布置的防脱
凸起800，防脱凸起800能够抵靠在杆件上，进一步提高固定的稳定性。
21.如图1所示，由于各类支撑规格不同，在对杆件进行固定时需要调整支撑套400与顶支撑板200之间的距离，为了提高支撑套400移动调节的稳定性，本实施例在支撑杆100外周设有沿支撑杆100轴线布置的滑槽，所述滑槽与设于支撑套400内壁的滑动凸起滑动配合。这样，在转动调节螺母600时，可使支撑套400沿支撑杆100稳定移动，避免支撑套400发生转动。
22.本实施例还在支撑套400与调节螺母600相对的一端固定有套在支撑杆100上的端面轴承。调节螺母600与支撑套400之间通过端面轴承传递支撑力，在松开调节螺母600时，可避免调节螺母600与支撑套400之间产生摩擦力，起到更加省力的作用。
23.如图1所示，为了避免在杆件夹持过程中损伤杆件结构，本实施例在固定托板300与活动托板500相对的表面上贴合头防滑橡胶层。这样，防滑橡胶层一方面能够避免杆件和托板结构损坏，另一方面可提高杆件夹紧固定的稳定性。
24.如前所述，顶支撑板200转动安装在支撑杆100端部，本实施例在顶支撑板200几何中心设有安装孔，所述安装孔活动卡入环绕设于支撑杆100外周上的安装槽。这样，通过安装孔与安装槽活动配合一方面可实现转动安装顶支撑板200、另一方面可防止顶支撑板200脱落。
25.如图1所示，本实施例还在支撑杆100对应调节螺母600远离支撑套400的一侧还螺接有调平螺母700。并且调节螺母600与调平螺母700的外周上还分别设有一对相对布置的调节拨片900。调平螺母700能够起到调平稳定作用，进一步提高安装的稳定性，通过调节拨片900可实现手动转动螺母的目的，进而无需借助其它工具进行拆装，可提高拆装效率。
26.由于建筑工程对该装置需求量巨大，为了避免各个螺母脱落遗失，支撑杆100远离顶支撑板200的一端设有防止螺母脱落的防脱部110。防脱部110可避免螺母从支撑杆100脱落，刚方便拆装收纳，避免部分结构遗失产生经济损失。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。