一种锅炉用高精度自动化压力表的制作方法

1.本技术涉及压力表的技术领域，尤其是涉及一种锅炉用高精度自动化压力表。


背景技术：

2.目前，锅炉是一种利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的能量转换设备，通常通过压力表检测锅炉性能是否符合要求，压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，锅炉管路具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，使用压力表时，通常通过阀门连通锅炉管路，方便拆卸并检测压力表。
3.公告号为cn207964157u的中国专利公开了一种压力表，包括外壳、设置在外壳内的压力测量机构以及罩在外壳上的表盘，外壳底端设有接头，所述压力测量机构包括设置在外壳内下端位置且上端带孔的固定块、插设在固定块上端的连杆以及卡在连杆上端和外壳内壁之间的弹簧，所述连杆中间设有长条形通孔，通孔内壁上设有齿条，通孔中卡入有一齿轮轴，齿轮轴底端具有的齿轮与齿条啮合，齿轮轴顶端连接指针。压力从接头处进入，压力传递到固定块内，压力将连杆向上顶，弹簧被压缩，齿条带动齿轮转动，然后齿轮轴再带动指针转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为高压蒸汽的作用下，接头与锅炉管路连接处容易松动，使接头与阀门之间的连接密封性降低，导致气体外泄，进而影响压力表测量的准确度。


技术实现要素：

5.为了提高接头与阀门之间的连接稳定性，本技术提供一种锅炉用高精度自动化压力表。
6.本技术提供的一种锅炉用高精度自动化压力表采用如下的技术方案：
7.一种锅炉用高精度自动化压力表，包括表盘，所述表盘固定连接有接头，所述表盘通过所述接头螺纹连接有控制阀，所述控制阀接合锅炉管路，所述控制阀与所述接头的连接处套设有密封管，所述密封管上设置有用于卡紧所述接头与控制阀的卡紧件，所述接头上设置有用于相对所述密封管限制所述接头转动的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将控制阀螺纹连接锅炉管路，接着将密封管套设在控制阀与接头的连接端上，然后使接头伸入密封管并螺纹连接控制阀，通过卡紧件卡紧接头与控制阀，接着通过锁紧组件限制接头转动，增大了接头脱离控制阀需要克服的阻力，有利于提高接头与控制阀之间的连接稳定性。
9.可选的，所述卡紧件设置为卡紧圈，所述卡紧圈设置有至少两个，所述卡紧圈均固定在所述密封管的内壁上，且所述卡紧圈与所述密封管同轴心，所述接头和所述控制阀上分别开设有供所述卡紧圈卡接的环槽。
10.通过采用上述技术方案，工作人员先将控制阀螺纹连接锅炉管路，接着将密封管套设在控制阀与接头的连接端上，然后使接头伸入密封管并螺纹连接控制阀，通过卡紧件
卡紧接头与控制阀，接着通过锁紧组件限制接头转动，增大了接头脱离控制阀需要克服的阻力，有利于提高接头与控制阀之间的连接稳定性。
11.可选的，所述控制阀上固定有卡块，所述密封管朝向所述控制阀的一侧开设有供所述卡块卡接的卡槽；
12.所述锁紧组件包括设置在所述接头的外侧壁上的滑块，所述接头的外侧壁上开设有供所述滑块朝向所述密封管滑动的滑槽一，所述密封管朝向所述接头的一侧开设有供所述滑块卡接的对接槽。
13.通过采用上述技术方案，工作人员先将控制阀螺纹连接锅炉管路，接着将密封管套设在控制阀与接头的连接端上，然后使接头伸入密封管并螺纹连接控制阀，通过卡紧件卡紧接头与控制阀，接着通过锁紧组件限制接头转动，增大了接头脱离控制阀需要克服的阻力，有利于提高接头与控制阀之间的连接稳定性。
14.可选的，所述滑块朝向滑槽外侧设置有拨块，所述接头上铰接有挡杆；
15.所述滑块脱离所述对接槽时，所述挡杆转动至所述拨块与所述密封管之间，所述挡杆限制所述拨块朝向所述密封管滑移。
16.通过采用上述技术方案，需要限制接头转动时，工作人员可通过拨动拨块使拨块带动滑块朝向密封管滑动，并使滑块卡接对接槽，解除对接头转动的限制时，工作人员可以将拨块朝向远离密封管一侧拨动，接着转动挡杆至拨块与密封管之间，挡杆限制拨块朝向密封管滑移，方便了工作人员滑动滑块与限制滑块滑动。
17.可选的，所述卡紧圈的圈壁设置有凸条纹。
18.通过采用上述技术方案，凸条纹增大了卡紧圈与环槽之间的摩擦阻力，实现增大接头转动需要克服的阻力，有利于提高接头与控制阀之间的连接稳定性。
19.可选的，所述密封管的内侧壁上开设有滑槽二，所述滑槽二位于两所述环槽之间，所述滑槽二内朝向所述密封管外部滑动设置有顶块，所述顶块朝向所述密封管外部的一侧设置有顶杆，所述顶杆滑动贯穿所述密封管的侧壁；
20.所述密封管的外侧壁设置有用于罩设于所述顶杆的套壳，所述套壳内相对所述顶杆朝向所述套壳的一端设置有控制开关，所述控制开关控制连接有警报器，所述警报器位于所述套壳的外侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，接头与控制阀的连接处发生泄漏时，泄漏出的气体进入密封管内部使密封管的内部压强上升，气体推动顶块沿滑槽二朝向控制开关滑动，顶块抵推顶杆并使顶杆推压控制开关，控制开关开启警报器，警报器发出警报声，有利于提醒工作人员注意接头与控制阀的连接处发生泄漏。
22.可选的，所述接头上套设有用于抵贴所述控制阀的连接端的密封圈一。
23.通过采用上述技术方案，密封圈一有利于提升接头与控制阀之间的连接密封性。
24.可选的，所述密封管的内壁固定有至少两个密封圈二，所述密封圈二与所述密封管同轴心，至少一个所述密封圈二密封套接所述接头，且至少一个所述密封圈二密封套接所述控制阀。
25.通过采用上述技术方案，两密封圈二形成对密封管的第二重密封作用，且密封圈二抵贴接头与控制阀产生摩擦阻力，有利于进一步提高接头与控制阀之间的连接密封性和稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将控制阀螺纹连接锅炉管路，接着将密封管套设在控制阀上，然后使接头伸入密封管并螺纹连接控制阀，通过卡紧件卡紧接头与控制阀，接着通过锁紧组件限制接头转动，增大了接头脱离控制阀需要克服的阻力，有利于提高接头与控制阀之间的连接稳定性；
28.2.将密封管套设在控制阀上，然后将接头伸入密封管并螺纹连接控制阀，卡紧圈卡紧接头和控制阀并产生摩擦阻力，卡紧圈卡接环槽，增大了接头脱离控制阀需要克服的阻力，有利于提高接头与控制阀之间的连接稳定性及密封性；
29.3.将密封管套设在控制阀上，并使卡块卡接卡槽，卡块配合卡槽对控制阀形成限位作用，接着将接头伸入密封管并螺纹连接控制阀，然后将滑块朝向密封管滑动并卡接对接槽，滑块配合密封管限制接头转动，进一步增大了接头脱离控制阀需要克服的阻力，有利于进一步提高接头与控制阀之间的连接稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中用于体现表盘、密封管、控制阀、滑槽一、拨块、挡杆、卡扣、卡块、卡槽、警报器和套壳的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现接头、控制阀、密封管、滑块、滑槽一、对接槽和卡块的局部剖视图。
32.图3是本技术实施例中用于体现密封圈一、密封圈二、卡紧圈、凸条纹、环槽、滑槽二、顶块、顶杆、控制开关、套壳和警报器的局部剖视图。
33.附图标记说明，1、表盘；2、接头；21、滑槽一；22、挡杆；23、密封圈一；24、卡扣；3、控制阀；31、卡块；4、密封管；41、卡紧圈；411、凸条纹；42、环槽；43、密封圈二；44、卡槽；45、对接槽；46、滑槽二；5、锁紧组件；51、滑块；511、拨块；6、顶块；61、顶杆；62、控制开关；63、警报器；64、套壳。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种锅炉用高精度自动化压力表。参照图1和图2，一种锅炉用高精度自动化压力表包括表盘1，表盘1的下部固定连接有接头2，接头2的底端螺纹连接有控制阀3，接头2与控制阀3的连接处套设有密封管4。密封管4内设置有卡紧件，卡紧件设置为卡紧圈41，本技术实施例中卡紧圈41设置为两个，卡紧圈41的外圈壁固定连接密封管4的内壁，卡紧圈41与密封管4同轴心，接头2与控制阀3的连接处位于两卡紧圈41之间。接头2与控制阀3的外侧壁上分别对应开设有环槽42，两卡紧圈41分别卡接两环槽42且一一对应。
36.参照图1和图2，控制阀3的外侧壁固定有卡块31，密封管4底端开设有供卡块31纵向卡接的卡槽44。接头2的外侧壁开设有滑槽一21，滑槽一21位于卡块31的正上方，且滑槽一21沿纵向延伸，且滑槽一21的底端伸入密封管4内。滑槽一21内沿纵向滑动设置有滑块51，滑块51背离接头2的侧壁伸出滑槽一21的槽口，密封管4顶端的内壁开设有供滑块51卡接的对接槽45。
37.工作人员将密封管4套设在控制阀3的顶部，并使卡块31卡接卡槽44，卡块31配合卡槽44对密封管4形成限位作用，然后将接头2伸入密封管4并螺纹连接控制阀3，卡紧圈41
卡紧接头2和控制阀3并产生摩擦阻力，卡紧圈41卡接环槽42，增大了接头2脱离控制阀3需要克服的阻力，有利于提高接头2与控制阀3之间的连接稳定性及密封性。然后将滑块51向下滑动并卡接对接槽45，滑块51配合密封管4限制接头2转动，进一步增大了接头2脱离控制阀3需要克服的阻力，有利于进一步提高接头2与控制阀3之间的连接稳定性。
38.参照图1和图2，滑块51的顶壁固定有拨块511，拨块511沿水平方向伸出滑槽，滑槽一21的相背两侧分别设置有挡杆22和卡扣24且一一对应，卡扣24固定连接接头2的外侧壁，挡杆22的一端铰接接头2的外侧壁，且挡杆22的另一端卡接卡扣24，挡杆22的轴线垂直于滑块51的滑动方向。
39.需要限制接头2转动时，工作人员可通过拨动拨块511使拨块511带动滑块51朝向密封管4滑动，并使滑块51卡接对接槽45，解除滑块51对接头2转动的限制时，工作人员可以将拨块511向上拨动至挡杆22上方，接着转动挡杆22卡接卡扣24，挡杆22限制拨块511向下滑移，方便了工作人员滑动滑块51与限制滑块51滑动。
40.参照图3，密封管4朝向接头2与控制阀3的连接处的内壁开设有滑槽二46，滑槽二46内沿水平方向滑动设置有顶块6。顶块6背离接头2的一侧设置有顶杆61，顶杆61与顶块6一体成型，且顶杆61背离顶块6的一端贯穿密封管4的侧壁。密封管4的一侧设置有套壳64，套壳64罩设于顶杆61上，套壳64呈圆筒状，且套壳的外筒壁螺纹连接于密封管4的外侧壁。套壳64内相对顶杆61的端面固定连接有控制开关62，控制开关62控制连接有警报器63，警报器63固定连接套壳64背离密封管4的侧壁。
41.接头2与控制阀3的连接处发生泄漏时，泄漏出的气体进入密封管4内部使密封管4的内部的压强上升，气体推动顶块6沿滑槽二46朝向控制开关62滑动，进而使顶杆61推压控制开关62，控制开关62开启警报器63，警报器63发出警报声，有利于提醒工作人员注意接头2与控制阀3的连接处发生泄漏，降低了接头2与控制阀3的连接处泄漏产生的风险。
42.参照图3，接头2套设有密封圈一23，接头2螺纹连接控制阀3时，密封圈一23的底壁抵贴控制阀3的顶端，有利于提升接头2与控制阀3之间的连接密封性。密封管4的内管壁固定连接有至少两个密封圈二43，本技术实施例中密封圈数量设置为两个，密封圈二43与密封管4同轴心，且其中一个密封圈二43密封套接接头2的外壁，另一个密封圈二43密封套接控制阀3的外壁，两环槽42均位于两密封圈二43之间，两密封圈二43形成对密封管4的第二重密封作用，且密封圈二43抵贴接头2与控制阀3产生摩擦阻力，有利于进一步提高接头2与控制阀3之间的连接密封性和稳定性。
43.参照图3，卡紧圈41朝向环槽42的侧壁上设置有若干凸条纹411，凸条纹411沿卡紧圈41的周向延伸成环状。凸条纹411增大了卡紧圈41与环槽42之间的摩擦阻力，实现增大了接头2转动需要克服的阻力，有利于提高接头2与控制阀3之间的连接稳定性。
44.本技术实施例一种锅炉用高精度自动化压力表的实施原理为：安装压力表时，工作人员将密封管4套设在控制阀3上，并使卡块31卡接卡槽44，将接头2伸入密封管4并螺纹连接控制阀3，接着使卡紧圈41卡接环槽42，然后拨动拨块511使拨块511带动滑块51朝向密封管4滑动，并使滑块51卡接对接槽45；接头2与控制阀3的连接处发生泄漏时，密封管4内的气体推动顶块6沿滑槽二46朝向控制开关62滑动，顶块6抵推顶杆61并使顶杆61推压控制开关62，控制开关62开启警报器63，警报器63发出警报声，以提醒工作人员发生泄漏问题；需要卸下压力表时，将拨块511朝向远离密封管4一侧拨动，接着转动挡杆22卡接卡扣24，最后
转动并取下压力表。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。