螺旋输送装置的制作方法

1.本实用新型属于球体弹射游戏机技术领域，特别涉及一种用于自动送球的螺旋输送装置。


背景技术：

2.市面上的球体弹射游戏机中，需要球体输送装置将若干球体逐一输送至输送管，由输送管输送至发射枪，再由发射枪逐一发射出球体。因此，球体输送装置的输送性能决定了球体弹射游戏机的使用性能。
3.目前市面上的球体输送装置，主要通过驱动电机驱动送球蜗杆转动，将卡在送球蜗杆的螺旋齿之间的球体逐一输送至输送管。其中，驱动电机一般与送球蜗杆直联连接，也即驱动电机的驱动轴与送球蜗杆的螺旋轴在同一直线上。
4.但在实践中发现，驱动电机与送球蜗杆直联连接，会导致球体输送装置的占用空间比较大，在一些空间有限的场景非常不便于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种螺旋输送装置，可以减少占用空间，便于使用。
6.本实用新型公开一种螺旋输送装置，包括送球盘、送球蜗杆、驱动电机和传动机构；所述送球蜗杆位于送球盘底部与所述送球盘形成送球通道，所述送球盘开设有连通所述送球通道的出球口，所述传动机构安装在所述送球盘上，所述驱动电机和所述送球蜗杆分别与所述传动机构连接，且并列位于所述传动机构的同一侧。
7.在其中一个实施例中，所述传动机构包括固定座、第一联轴器、第二联轴器以及设于所述固定座上的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮通过所述第一联轴器与所述驱动电机连接，所述第二传动齿轮通过所述第二联轴器与所述送球蜗杆连接，所述固定座与所述送球盘连接，所述驱动电机和所述送球蜗杆并列位于所述固定座的同一侧。
8.在其中一个实施例中，固定座位于所述送球盘上远离所述出球口的一端。
9.在其中一个实施例中，所述传动机构还包括第一轴承和第二轴承，所述第一传动齿轮通过所述第一轴承支撑于所述固定座上，所述第二传动齿轮通过所述第二轴承支撑于所述固定座上。
10.在其中一个实施例中，还包括电机座，所述驱动电机固定在所述电机座上，所述电机座与所述固定座连接。
11.在其中一个实施例中，所述电机座上设有通孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与所述第一联轴器连接，所述送球蜗杆的螺旋轴穿过所述通孔与所述第二联轴器连接。
12.在其中一个实施例中，所述送球盘为上宽下窄的结构。
13.在其中一个实施例中，所述驱动电机位于在所述送球盘靠近所述送球蜗杆的一侧下方。
14.在其中一个实施例中，所述送球盘上固定设置有第一挡球件，所述第一挡球件靠近送球盘中心的一侧向内凹陷形成第一弧形部，所述第一弧形部的两个末端分别为第一端和第二端，所述第一端贴合所述送球盘底部，所述第二端靠近所述送球蜗杆。
15.在其中一个实施例中，所述第一挡球件靠近所述送球盘中心的一侧向内凹陷形成第二弧形部，所述第二弧形部的两个末端分别为第三端和第四端，所述第三端与所述第二端连接，所述第四端贴合所述送球盘底部，所述第二弧形部的最高点与所述送球盘底部的距离大于所述送球蜗杆的径向尺寸。
16.本实用新型的有益效果在于，所提供的螺旋输送装置，通过设置传动机构，可以改变驱动电机的驱动方向，使驱动电机不必与送球蜗杆直接连接，驱动电机和送球蜗杆可以分别与传动机构连接，且并列位于传动机构的同一侧，这样可以将驱动电机安装在送球盘的侧边下方，充分利用送球盘侧边下方的空间，从而减少占用空间，便于使用。
附图说明
17.此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。
18.除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
19.图1是本实施例公开的一种螺旋输送装置的一立体结构示意图；
20.图2是本实施例公开的一种螺旋输送装置的爆炸图；
21.图3是本实施例公开的一种螺旋输送装置的另一立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、送球盘；101、出球口；2、送球蜗杆；3、驱动电机；4、固定座；5、第一联轴器；6、第二联轴器；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第一轴承；10、第二轴承；11、电机座；12、第一挡球件；1201、第一端；1202、第二端；1203、第四端；13、第二挡球件；1301、第五端；1302、第六端。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
25.除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。
26.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个
元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。
28.如图1至图3所示，本实用新型实施例公开一种螺旋输送装置，包括送球盘1、送球蜗杆2、驱动电机3和传动机构；送球蜗杆2位于送球盘底部与送球盘1形成送球通道，送球盘1开设有连通送球通道的出球口101，传动机构安装在送球盘1上，驱动电机3和送球蜗杆2分别与传动机构连接，且并列位于传动机构的同一侧。
29.其中，送球盘1为上宽下窄如倒梯形的结构，方便球体落入送球通道。
30.在工作时，往送球盘1内放入一些指定大小的球体，由于送球蜗杆2的任意两个相邻的蜗轮之间的距离大于球体的直径，部分球体会进入送球通道并卡在任意两个相邻的蜗轮之间，然后驱动电机3通过传动机构驱动送球蜗杆2转动，将球体逐一推动至出球口101，进入与出球口101连通的输送管。
31.通过设置传动机构，可以改变驱动电机3的驱动方向，使驱动电机3不必与送球蜗杆2直接连接，驱动电机3和送球蜗杆2可以分别与传动机构连接，且并列位于传动机构的同一侧，这样可以将驱动电机3安装在送球盘1的侧边下方，充分利用送球盘1侧边下方的空间，从而减少占用空间，便于使用。
32.优选地，驱动电机3位于在送球盘1靠近送球蜗杆2的一侧下方，这样可以缩短驱动电机3和送球蜗杆2之间的距离，使得结构更加紧凑。
33.如图2所示，传动机构可以包括固定座4、第一联轴器5、第二联轴器6以及设于固定座4上的第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8啮合，第一传动齿轮7通过第一联轴器5与驱动电机3连接，第二传动齿轮8通过第二联轴器6与送球蜗杆2连接，固定座4与送球盘1连接，驱动电机3和送球蜗杆2并列位于固定座4的同一侧。
34.其中，固定座4可以通过螺丝安装在送球盘1上，且固定座4位于送球盘1上远离出球口101的一端。
35.在驱动电机3的驱动下，通过第一传动齿轮7啮合传动第二传动齿轮8，可以减少所需零件数目。另外，为了提高送球蜗杆2的转动速度，可以设置第一传动齿轮7小于第二传动齿轮8。
36.如图2所示，传动机构还可以包括第一轴承9和第二轴承10，第一传动齿轮7通过第一轴承9支撑于固定座4上，第二传动齿轮8通过第二轴承10支撑于固定座4上。通过设置第一轴承9和第二轴承10，可以为第一传动齿轮7和第二传动齿轮8起支撑作用，从而减少第一传动齿轮7和第二传动齿轮8因转动而产生的磨损。
37.如图2所示，螺旋输送装置还可以包括电机座11，用于固定驱动电机3。驱动电机3固定在电机座11上，电机座11可以与固定座4连接，并与固定座4配合安装在送球盘1上。其中，电机座11上可以开设有通孔，驱动电机3的输出轴穿过通孔与第一联轴器5连接，送球蜗杆2的螺旋轴穿过通孔与第二联轴器6连接。
38.如图2所示，送球盘1上还固定设置有第一挡球件12，第一挡球件12靠近送球盘中心的一侧向内凹陷形成第一弧形部，第一弧形部的两个末端分别为第一端1201和第二端1202，第一端1201贴合送球盘底部，第二端1202靠近送球蜗杆2。
39.如此，通过在送球盘1上固定设置第一挡球件12，然后指定其形成的第一弧形部的最高点与送球盘1底部的距离，使每次刚好容纳一个球体从第一弧形部下方通过，可以在实现导球功能的同时避免卡球情况，提高球体输送性能。
40.而且，第一挡球件12靠近送球盘中心的一侧还向内凹陷形成第二弧形部，第二弧形部的两个末端分别为第三端和第四端1203，第三端靠近送球蜗杆2并与第二端1202连接，第四端1203贴合送球盘底部，第二弧形部的最高点与送球盘底部的距离大于送球蜗杆2的径向尺寸。
41.其中优选地，可以指定第二弧形部的最高点与送球盘底部的距离与送球蜗杆2的径向尺寸之间的差距限制在指定距离内，使送球蜗杆2可以比较靠近第二弧形部地刚好从第二弧形部的下方通过。
42.其中，第一挡球件12远离送球盘中心的一侧贴合送球盘1的内壁，第一挡球件12还包括左侧边和右侧边，左侧边连接第一端1201，右侧边连接第四端1203，左侧边和右侧边也分别贴合送球盘1的内壁。
43.如图2所示，送球盘1上还可以固定设置有第二挡球件13，第二挡球件13靠近送球盘中心的一侧向内凹陷形成第三弧形部，第三弧形部的两个末端分别为第五端1301和第六端1302，第五端1301靠近送球蜗杆，第六端1302贴合送球盘底部。
44.其中，第一挡球件12和第二挡球件13分别通过螺丝固定在送球盘1上。第一挡球件12位于送球盘1上靠近出球口101处，第二挡球件13位于送球盘1上远离出球口101处，也即，第一挡球件12和第二挡球件13相对设置在送球蜗杆2的两端上方，这样可以为需要输送的球体预留更多的空间。
45.其中，第一挡球件12和第二挡球件13的上表面均由送球盘外缘往送球盘中心倾斜，这样可以有利于落入送球盘1的球体逐一落入送球通道，维持送球盘1内球体的输送秩序。
46.其中，第一挡球件12和第二挡球件13的上表面分别与送球盘1的内壁平滑过度，当球体数量较多时，球体可以滚上第一挡球件12和第二挡球件13的上表面再落下，有利于进一步防止卡球，进而提高输送性能。
47.也即，当送球蜗杆2正转(即将球体往出球口101的方向传输)时，球体可以滚上第一挡球件12的上表面再落下，防止正向出球时球体顶压送球盘1的内壁而形成卡球情况。而当送球蜗杆2反转(即将球体往出球口101的反方向传输)时，球体可以滚上第二挡球件13的上表面再落下，防止球体顶压送球盘1的内壁而形成卡球情况。
48.其中，第一挡球件12和第二挡球件13的上表面均可设有若干凸条，从送球方向看，若干凸条横向并列分布，从而可以增加球体的摩擦阻力，也可以提高抗磨损性能。优选地，凸条为尖顶凸条。
49.其中，送球盘外缘设有外折安装边，外折安装边上开设有多个通孔，可以通过通孔将螺旋输送装置固定安装。
50.引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。
51.以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开
内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。
52.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。