自动给料的布料机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为自动给料的布料机。


背景技术：

2.布料机是泵送混凝土的末端设备,其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内，实现了自动给料，然后布料。
3.申请号为201520100749.3的专利公开了一种布料机，包括立架、输料管、基座，以及固定结构；所述固定结构包括固定嵌入所述楼板内的第
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安装板、与所述第一安装板相互平行的第二安装板，以及用于使得所述第一安装板与所述第二安装板相互夹紧的连接件:所述基座夹持在所述第一
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安装板与所述第二安装板形成的空间内。
4.但是现有的自动给料的布料机，在使用的时候，需要耗费大量人力，并且操作起来浪费时间，非常不方便，为此，我们提出自动给料的布料机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动给料的布料机，在使用的时候，能够节省人力，并且操作起来节省时间，非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动给料的布料机，包括支架、配重机构和转向单元；
7.支架：中部开设有通道，所述支架的上端转动连接有圆台，所述圆台的中部设有圆孔，所述圆台的上端固定连接有横梁，所述横梁上设有配合槽，所述横梁的右端转动连接有调向筒，所述支架的通道内设有料管，所述料管穿过圆台的圆孔且放置在横梁上的配合槽内，所述料管的右端穿过调向筒；
8.配重机构：安装在横梁的左侧；
9.转向单元：设在圆台的下端；
10.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在支架上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
11.进一步的，所述配重机构包含支撑块、电动伸缩杆、滑框和配重块，所述支撑块固定连接在横梁的上端左侧，所述滑框活动套接在横梁的左侧，所述电动伸缩杆的左右两端分别与滑框和支撑块固定连接，所述配重块固定连接在滑框的下端，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长或者缩短可以带动滑框向左或者向右移动，滑框向左或者向右移动可以带动配重块向左或者向右移动，然后对横梁左侧进行配重。
12.进一步的，所述转向单元包含安装板、电机、齿轮和端面齿环，所述安装板固定连接在支架的外侧面上部，所述电机安装在安装板上，所述齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述端面齿环固定连接在圆台的下端面上，所述齿轮与端面齿环啮合，所述电机的输入端
电连接控制开关组的输出端。通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动端面齿轮转动，端面齿轮转动可以带动圆台转动，圆台转动可以带动横梁转动，横梁转动可以进行转向。
13.进一步的，还包括直角块和电动推杆，所述直角块有两个且分别固定连接在横梁的下端右侧和调向筒的下端，所述电动推杆的两端分别与两个直角块转动连接，所述电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动右侧的直角块移动，右侧的直角块移动可以带动调向筒转动，调向筒转动可以调整布料的角度。
14.进一步的，还包括弹性片，所述弹性片固定连接在横梁的上端右侧，所述弹性片有三个且均匀分布。当料管工作的时候，位于横梁上的配合槽内的料管容易晃动，通过弹性片，可以使料管工作更加稳定。
15.进一步的，还包括支撑板，所述支撑板固定连接在支架的下端，所述支撑板有四个且均匀分布。当支架工作的时候，通过支撑板，可以增加支架的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动给料的布料机，具有以下好处：
17.1、本自动给料的布料机设置了转向单元，通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动端面齿轮转动，端面齿轮转动可以带动圆台转动，圆台转动可以带动横梁转动，横梁转动可以进行调节布料的方向；
18.2、本自动给料的布料机设置了直角块和电动推杆，通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动右侧的直角块移动，右侧的直角块移动可以带动调向筒转动，调向筒转动可以调整布料的角度；
19.3、该自动给料的布料机，在使用的时候，能够节省人力，并且操作起来节省时间，非常方便。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1支架、2圆台、3横梁、4料管、5调向筒、6控制开关组、7配重机构、71支撑块、72电动伸缩杆、73滑框、74配重块、8转向单元、81安装板、82电机、83齿轮、84端面齿环、9直角块、10电动推杆、11弹性片、12支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：自动给料的布料机，包括支架1、配重机构7和转向单元8；
26.支架1：中部开设有通道，支架1的上端转动连接有圆台2，圆台2的中部设有圆孔，圆台2的上端固定连接有横梁3，横梁3上设有配合槽，横梁3的右端转动连接有调向筒5，支架1的通道内设有料管4，料管4穿过圆台2的圆孔且放置在横梁3上的配合槽内，料管4的右端穿过调向筒5；还包括直角块9和电动推杆10，直角块9有两个且分别固定连接在横梁3的下端右侧和调向筒5的下端，电动推杆10的两端分别与两个直角块9转动连接，电动推杆10的输入端电连接控制开关组6的输出端。还包括弹性片11，弹性片11固定连接在横梁3的上端右侧，弹性片11有三个且均匀分布。还包括支撑板12，支撑板12固定连接在支架1的下端，支撑板12有四个且均匀分布。通过启动电动推杆10，电动推杆10伸长或者缩短可以带动右侧的直角块9移动，右侧的直角块9移动可以带动调向筒5转动，调向筒5转动可以调整布料的角度。当料管4工作的时候，位于横梁3上的配合槽内的料管4容易晃动，通过弹性片11，可以使料管4工作更加稳定。当支架1工作的时候，通过支撑板12，可以增加支架1的稳定性；
27.配重机构7：安装在横梁3的左侧；配重机构7包含支撑块71、电动伸缩杆72、滑框73和配重块74，支撑块71固定连接在横梁3的上端左侧，滑框73活动套接在横梁3的左侧，电动伸缩杆72的左右两端分别与滑框73和支撑块71固定连接，配重块74固定连接在滑框73的下端，电动伸缩杆72的输入端电连接控制开关组6的输出端。通过启动电动伸缩杆72，电动伸缩杆72伸长或者缩短可以带动滑框73向左或者向右移动，滑框73向左或者向右移动可以带动配重块74向左或者向右移动，然后对横梁3左侧进行配重；
28.转向单元8：设在圆台2的下端；转向单元8包含安装板81、电机82、齿轮83和端面齿环84，安装板81固定连接在支架1的外侧面上部，电机82安装在安装板81上，齿轮83固定套接在电机82的输出轴上，端面齿环84固定连接在圆台2的下端面上，齿轮83与端面齿环84啮合，电机82的输入端电连接控制开关组6的输出端。通过启动电机82，电机82的输出轴转动可以带动齿轮83转动，齿轮83转动可以带动端面齿轮84转动，端面齿轮84转动可以带动圆台2转动，圆台2转动可以带动横梁3转动，横梁3转动可以进行转向；
29.其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设在支架1上，控制开关组6的输入端电连接外部电源的输出端。
30.本实用新型提供的自动给料的布料机的工作原理如下：
31.首先，将料管4的下端与外部的混凝土泵出口连接，然后布料的时候启动混凝土泵，向料管4泵送混凝土，然后当需要调节横梁3左侧的配重的时候，按下控制开关组6上控制电动伸缩杆72的控制按钮，通过启动电动伸缩杆72，电动伸缩杆72伸长或者缩短可以带动滑框73向左或者向右移动，滑框73向左或者向右移动可以带动配重块74向左或者向右移动，然后对横梁3左侧进行配重，达到平衡后，按下控制开关组6上控制电机82的控制按钮，通过启动电机82，电机82的输出轴转动可以带动齿轮83转动，齿轮83转动可以带动端面齿轮84转动，端面齿轮84转动可以带动圆台2转动，圆台2转动可以带动横梁3转动，横梁3转动可以调整布料的方向，然后按下控制开关组6上控制电动推杆10的控制按钮，通过启动电动推杆10，电动推杆10伸长或者缩短可以带动右侧的直角块9移动，右侧的直角块9移动可以带动调向筒5转动，调向筒5转动可以调整布料的角度，调整后开始布料，省时省力，非常方便。
32.值得注意的是，控制开关组6上设有与电动伸缩杆72、电机82和电动推杆10对应的控制按钮，电机82可选用减速电机yct400
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4a。控制开关组6控制电动伸缩杆72、电机82和电
动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。