一种新型钢筋套筒钢管的制作方法

1.本实用新型属于钢筋连接技术领域，具体涉及一种新型钢筋套筒钢管。


背景技术：

2.钢筋套筒，施工中常用到的工具，也算是施工中的一大特色，该物件从八十年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。现有的套筒在实现钢筋连接时还是存在一定安全隐患，整体连接稳定性一般。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型钢筋套筒钢管的技术方案，整体结构设计巧妙合理，实用性强，安装使用方便简单，也便于收纳和携带，通过孔径渐变的内螺纹孔和留有间隙口的外螺纹段的设计，可以有效确保第一套管与第二套管之间的转动卡接牢固性，同时外螺纹段跟随内螺纹孔不断缩小将钢筋卡死，使两钢筋能够连接在一起，有效提高钢筋连接的可靠性和稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型钢筋套筒钢管，其特征在于，包括：第一套管，第一套管的端部设置有外螺纹段，外螺纹段上设置有间隙口；第二套管，第二套管内设置有内螺纹孔，内螺纹孔的孔径从端口往内逐渐缩小，通过外螺纹段和内螺纹孔实现第一套管与第二套管之间的转动卡接。
6.进一步，间隙口设置有四个，四个间隙口周向均匀分布在外螺纹段上，均匀设置的多个间隙口的设计可以为外螺纹段的缩小变形留有空间，便于外螺纹段与内螺纹孔之间连接，使得其能更好的适用于各种场景。
7.进一步，第一套管和第二套管上均设置有把手，把手上套接有外置操作柄，把手的设计可以便于对第一套管、第二套管之间的转动，从而将两者组装连接，并且把手上还可以套接外置操作柄，通过外置操作柄可以延长把手的长度，从而更便于对第一套管、第二套管的转动操作，设计更加的人性化。
8.进一步，第一套管上设置有外螺纹段的端口处设置有延伸环，延伸环上设置有环槽，第二套管上设置有内螺纹孔的端口处设置有限位环，限位环与环槽相匹配，限位环卡接在环槽内，整体设计巧妙合理，第一套管与第二套管转动卡接到位后限位环正好卡入到延伸环的环槽内，进一步提高第一套管与第二套管之间卡接稳固性，更便于实际的安装操作，有利于把控第一套管与第二套管之间是否卡接安装到位。
9.进一步，延伸环的外侧壁上设置有固定耳块，固定耳块上设置有安装螺柱，安装螺
柱上套设有限位压板，限位压板通过限位螺母限位固定在安装螺柱上，通过限位压板压紧限位限位环，整体结构设计紧凑合理，安装螺柱上套设了限位压板，当第一套管与第二套管转动卡接到位后，拧松限位螺母转动限位压板，使得限位压板转动覆盖在限位环上，再拧紧限位螺母，从而通过限位压板将限位环压紧限位，有效防止第一套管与第二套管之间的松动，确保套筒钢管自身结构的稳固性，从而提高钢筋之间的连接牢固性。
10.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
11.本实用新型整体结构设计巧妙合理，实用性强，安装使用方便简单，也便于收纳和携带，通过孔径渐变的内螺纹孔和留有间隙口的外螺纹段的设计，可以有效确保第一套管与第二套管之间的转动卡接牢固性，第二套管内呈锥形，通过转动使得第一套管端部的外螺纹段可以不断进入到第二套管内，由于外螺纹段上的间隙口，使得外螺纹段的外径可以跟随内螺纹孔孔径的变化相应缩小，从而与内螺纹孔相互配合，实现连接，同时外螺纹段跟随内螺纹孔不断缩小将钢筋卡死，使两钢筋能够连接在一起，有效提高钢筋连接的可靠性和稳定性。
12.本实用新型实际使用时，在第一套管和第二套管内分别套入准备连接的两根钢筋，再将第一套管和第二套管之间通过外螺纹段和内螺纹孔相连接，通过转动使得外螺纹段跟随内螺纹孔孔径变化缩小与第二套管之间紧固连接，转动卡接到位后，限位环正好卡入到环槽内，再拧松限位螺母，将限位压板转动到限位环上，拧紧限位螺母，通过限位压板将限位环压紧固定，进一步确保第一套管与第二套管的组装牢固性，从而确保钢筋之间的连接稳固性。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型与钢筋的组装结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一套管的结构示意图；
16.图3为本实用新中第一套管的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中第二套管的结构示意图；
18.图5为本实用新型中第二套管的内部结构示意图。
19.图中：1
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第一套管；2
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外螺纹段；3
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间隙口；4
‑
第二套管；5
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内螺纹孔；6
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把手；7
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外置操作柄；8
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延伸环；9
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环槽；10
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限位环；11
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固定耳块；12
‑
安装螺柱；13
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限位压板；14
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限位螺母；15
‑
钢筋。
具体实施方式
20.如图1至图5所示，为本实用新型一种新型钢筋套筒钢管，包括：第一套管1，第一套管1的端部设置有外螺纹段2，外螺纹段2上设置有间隙口3；第二套管4，第二套管4内设置有内螺纹孔5，内螺纹孔5的孔径从端口往内逐渐缩小，通过外螺纹段2和内螺纹孔5实现第一套管1与第二套管4之间的转动卡接。
21.间隙口3设置有四个，四个间隙口3周向均匀分布在外螺纹段2上，均匀设置的多个间隙口3的设计可以为外螺纹段2的缩小变形留有空间，便于外螺纹段2与内螺纹孔5之间连接，使得其能更好的适用于各种场景。
22.第一套管1和第二套管4上均设置有把手6，把手6上套接有外置操作柄7，把手6的设计可以便于对第一套管1、第二套管4之间的转动，从而将两者组装连接，并且把手6上还可以套接外置操作柄7，通过外置操作柄7可以延长把手6的长度，从而更便于对第一套管1、第二套管4的转动操作，设计更加的人性化。
23.第一套管1上设置有外螺纹段2的端口处设置有延伸环8，延伸环8上设置有环槽9，第二套管4上设置有内螺纹孔5的端口处设置有限位环10，限位环10与环槽9相匹配，限位环10卡接在环槽9内，整体设计巧妙合理，第一套管1与第二套管4转动卡接到位后限位环10正好卡入到延伸环8的环槽9内，进一步提高第一套管1与第二套管4之间卡接稳固性，更便于实际的安装操作，有利于把控第一套管1与第二套管4之间是否卡接安装到位。
24.延伸环8的外侧壁上设置有固定耳块11，固定耳块11上设置有安装螺柱12，安装螺柱12上套设有限位压板13，限位压板13通过限位螺母14限位固定在安装螺柱12上，通过限位压板13压紧限位限位环10，整体结构设计紧凑合理，安装螺柱12上套设了限位压板13，当第一套管1与第二套管4转动卡接到位后，拧松限位螺母14转动限位压板13，使得限位压板13转动覆盖在限位环10上，再拧紧限位螺母14，从而通过限位压板13将限位环10压紧限位，有效防止第一套管1与第二套管4之间的松动，确保套筒钢管自身结构的稳固性，从而提高钢筋15之间的连接牢固性。
25.本实用新型整体结构设计巧妙合理，实用性强，安装使用方便简单，也便于收纳和携带，通过孔径渐变的内螺纹孔5和留有间隙口3的外螺纹段2的设计，可以有效确保第一套管1与第二套管4之间的转动卡接牢固性，同时外螺纹段2跟随内螺纹孔5不断缩小将钢筋15卡死，使两钢筋15能够连接在一起，有效提高钢筋15连接的可靠性和稳定性。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。