一种矿山采矿安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山采矿安全的防护应用技术领域，尤其涉及一种矿山采矿安全防护装置。


背景技术：

2.矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采，根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式，接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。
3.然而，当采用地下开采时，需要使用采矿运输车进行开采，由于设备是在地下开采会形成一个空腔，为了防止山体坍塌，危害到工作人员的安全，一般会在矿洞的承重点架设钢架，其中在使用钢架时，需要将钢架竖直放置，并转动其侧壁上的螺母使丝杠带动支撑杆上升，对矿洞的顶壁进行支撑，由于需要架设的钢架较多，其操作繁琐，使用时耗时较长，降低了工作人员架设钢架的效率，若没有及时的将钢架架设在矿洞内，可能会出现坍塌的危险，为此，我们提出一种矿山采矿安全防护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山采矿安全防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿山采矿安全防护装置，包括底座，所述底座的上端连接有圆形管体，所述圆形管体内设有支撑杆，且支撑杆与圆形管体的内壁接触，所述支撑杆的下端设有与圆形管体内底壁连接的弹出机构，用于将支撑杆移出圆形管体，所述圆形管体的上端固定连接有控制盒，所述控制盒内设有与支撑杆连接的限位机构，用于固定支撑杆，且控制盒与圆形管体连通设置，所述控制盒的上端贯穿开设有圆孔，且支撑杆远离圆形管体内底壁的一端穿过圆孔向上延伸，所述支撑杆的延伸端连接有与矿洞顶壁接触的承重板。
7.优选地，所述底座与承重板呈上下位设置，且其相对的侧壁上均开设后螺纹槽，所述圆形管体的下端与支撑杆的上端分别固定连接有与两个螺纹槽配套的螺纹杆。
8.优选地，所述圆形管体的侧壁上固定连接有多个反光贴纸，多根所述反光贴纸均可以进行更换，且反光贴纸为圆环形状。
9.优选地，所述弹出机构包括固定连接在圆形管体内底壁的弹簧，所述弹簧远离圆形管体内底壁的一端与支撑杆的下端固定连接，且支撑杆与圆形管体的内壁滑动连接。
10.优选地，所述限位机构包括设置在控制盒内的两根螺纹相反的丝杠，两根所述丝杠相对的一端固定连接有同一圆板，且其远离圆板的一端均与控制盒的内壁转动连接，两根所述丝杠的侧壁上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的侧壁上均固定套接有限位块，两根所述限位块对称设置在支撑杆的两侧，且支撑杆的侧壁上开设有多个与限位块对应的卡槽。
11.优选地，其中一根所述丝杠的一端与控制盒贯穿设置，且其穿过控制盒向外延伸并固定连接有旋钮，所述控制盒的内壁固定连接有定位杆，且两个限位块均滑动套接在定位杆的侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的支撑杆、弹簧和丝杠的配合使用，以达到通过转动旋钮使两根丝杠同步转动并分别带动两个限位块移出卡槽的效果，有利于弹簧将支撑杆顶出圆形管体使承重板与矿洞顶壁接触，并转动旋钮使两个限位块重新进入卡槽中，对支撑杆进行固定，进而便于快速在矿洞内架设钢架，提高了工作人员的架设效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的结构示意图；
15.图2为图1的圆形管体剖面结构示意图；
16.图3为图1的控制盒内部结构示意图。
17.图中：1底座、2圆形管体、3支撑杆、4控制盒、5承重板、6螺纹槽、7螺纹杆、8反光贴纸、9弹簧、10丝杠、11圆板、12滑块、13限位块、14卡槽、15旋钮、16定位杆、17拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种矿山采矿安全防护装置，包括底座1，底座1的上端连接有圆形管体2，圆形管体2内设有支撑杆3，且支撑杆3与圆形管体2的内壁接触，支撑杆3的下端设有与圆形管体2内底壁连接的弹出机构，用于将支撑杆3移出圆形管体2，弹出机构包括固定连接在圆形管体2内底壁的弹簧9，弹簧9远离圆形管体2内底壁的一端与支撑杆3的下端固定连接，且支撑杆3与圆形管体2的内壁滑动连接，将圆形管体2竖直放置，使底座1与矿洞的内底壁接触，转动旋钮15带动两根丝杠10同步转动，使两个滑块12分别带动一个限位块13移出卡槽14，解开对支撑杆3的限制，弹簧9顶动支撑杆3使其向上移动直至承重板5与矿洞的顶壁接触，便于快速在矿洞内架设钢架，提高了工作人员的架设效率；
20.由于矿洞内的光线不充足，视线不佳，在操作采矿运输车时，可能会与钢架发生碰撞，圆形管体2的侧壁上固定连接有多个反光贴纸8，多根反光贴纸8均可以进行更换，且反光贴纸8为圆环形状，通过圆形管体2侧壁上的反光贴纸8对采矿运输车发出的光进行反射，有利于警示工作人员，避免采矿运输车与圆形管体2发生碰撞，圆形管体2的上端固定连接有控制盒4，控制盒4内设有与支撑杆3连接的限位机构，用于固定支撑杆3；
21.限位机构包括设置在控制盒4内的两根螺纹相反的丝杠10，两根丝杠10相对的一端固定连接有同一圆板11，且其远离圆板11的一端均与控制盒4的内壁转动连接，其中一根丝杠10的一端与控制盒4贯穿设置，且其穿过控制盒4向外延伸并固定连接有旋钮15，两根丝杠10的侧壁上均螺纹连接有滑块12，两个滑块12的侧壁上均固定套接有限位块13，两根限位块13对称设置在支撑杆3的两侧，且支撑杆3的侧壁上开设有多个与限位块13对应的卡槽14，且控制盒4与圆形管体2连通设置，当承重板5与矿洞的顶壁接触后，转动旋钮15使两
根丝杠10带动限位块13重新进入卡槽14中，对支撑杆3进行固定，完成对矿洞内支撑钢架的安装；
22.控制盒4的内壁固定连接有定位杆16，定位杆16为圆柱形结构，且两个限位块13均滑动套接在定位杆16的侧壁上，当转动旋钮15使丝杠10转动时，定位杆16限制两个限位块13的转动，避免其跟随滑块12转动，控制盒4的上端贯穿开设有圆孔，且支撑杆3远离圆形管体2内底壁的一端穿过圆孔向上延伸，支撑杆3的延伸端连接有与矿洞顶壁接触的承重板5，承重板5的下端固定连接有拉环17，在需要拆卸矿洞内的钢架时，转动旋钮15使限位块13移出卡槽14，通过向下拉动拉环17，承重板5带动支撑杆3进入圆形管体2内，并转动旋钮15使限位块13重新进入卡槽14对支撑杆3进行固定，由于弹簧9的弹力只是将支撑杆3顶出圆形管体2，因此在拉动拉环17时并不需要使用很大的力，便于工作人员进行拆卸，底座1与承重板5呈上下位设置，且其相对的侧壁上均开设后螺纹槽6，圆形管体2的下端与支撑杆3的上端分别固定连接有与两个螺纹槽6配套的螺纹杆7，在使用时，分别将底座1与承重板5侧壁上的螺纹槽6和两根螺纹杆7对应并转动，使底座1固定在圆形管体2的下端，承重板5固定在支撑杆3的上端，同时在拆卸时，分别转动底座1和承重板5并将其取下，放置在一侧，将拆卸下的圆形管体2放置在另外一侧，便于降低运输钢架时其占用的空间。
23.工作原理:本实用新型在使用时，分别将底座1与承重板5侧壁上的螺纹槽6和两根螺纹杆7对应并转动，使底座1固定在圆形管体2的下端，承重板5固定在支撑杆3的上端，随后将圆形管体2竖直放置，使底座1与矿洞的内底壁接触，转动旋钮15带动两根丝杠10同步转动，使两个滑块12分别带动一个限位块13移出卡槽14，解开对支撑杆3的限制，弹簧9顶动支撑杆3使其向上移动直至承重板5与矿洞的顶壁接触，随后转动旋钮15使两根丝杠10带动限位块13重新进入卡槽14中，对支撑杆3进行固定，完成对矿洞内支撑钢架的安装，便于快速在矿洞内架设钢架，提高了工作人员的架设效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。