一种高可靠性轴承套圈的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高可靠性轴承套圈。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承包括轴承套圈，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，为了降低轴承使用过程中产生的噪声和发热，因此在轴承使用前需要在轴承套圈内注入润滑油进行润滑。
3.公告号为cn206257164u的实用新型专利公开了一种深沟球轴承套圈，包括套圈本体，所述套圈本体的顶部左右两侧对称开有注油孔，所述套圈本体的圆周内腔开有一体成型的沟道，所述沟侧部的内腔横向设有密封槽，所述套圈本体的四角处均设有沟边倒角部。该实用新型通过设置注油孔来添加润滑油，有效地减小了轴承的摩擦系数，保证其运行顺畅，但由于注油孔为裸露设置，则在轴承高速转动时，润滑油容易通过注油孔被甩出，从而会造成润滑油的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高可靠性轴承套圈，能够有效减少润滑油的浪费。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高可靠性轴承套圈，包括套圈本体，所述套圈本体的内周壁上开设有沟道，所述套圈本体顶部开设有若干注油孔，所述注油孔内部螺纹连接有注油件，所述注油件包括顶盖及设置在顶盖底部的螺纹管，所述螺纹管的管壁上沿长度方向开设有与螺纹管内部连通的注油口。
6.通过采用上述技术方案，由于在套圈本体顶部开设有若干注油孔，且在注油孔内部螺纹连接有注油件，则在需要向轴承内部注油时，可向外旋拧注油件，将螺纹管从注油孔内不断旋出，直至注油口露出注油孔外部，则此时可通过注油口注入润滑油，使得润滑油通过注油口流入螺纹管，并在重力作用下流入轴承内部完成注油，操作较为方便简单，则在注油完毕后，可向内旋拧注油件，使得螺纹管重新旋入注油孔内部，直至注油口重新隐藏在注油孔内部，则通过注油孔对注油口的封闭，使得轴承内部的润滑油无法通过注油口被甩出，从而大大减少了润滑油的浪费。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述套圈本体的顶壁上对应注油孔位置均开设有用于顶盖嵌入的嵌槽，所述嵌槽与注油孔相互连通。
8.通过采用上述技术方案，由于在套圈本体的顶壁上对应注油孔位置均开设有嵌槽，且嵌槽与注油孔相互连通，则在注油完毕并将注油件复位时，顶盖会随之嵌入嵌槽内部，通过嵌槽对顶盖的限位，既能避免误触导致注油件被拧动，又能保持套圈本体顶面的平整，从而保证了轴承套圈的使用效果。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述顶盖的顶面上均开设有十字槽。
10.通过采用上述技术方案，由于在顶盖的顶面上均开设有十字槽，则在需要旋拧注油件时，可将螺丝刀插入十字槽并进行施力，十字槽的设置为旋拧注油件的操作提供施力点，从而使得旋拧注油件时更为轻松省力。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述螺纹管远离顶盖的一端边沿处设置有用于与套圈本体内顶壁抵触的限位环。
12.通过采用上述技术方案，由于在螺纹管远离顶盖的一端边沿处设置有限位环，则在旋拧螺纹管至极限时，限位环会与套圈本体内顶壁抵触以起到限位作用，防止注油件从注油孔内被彻底旋出导致遗失，从而保证了注油件的使用效果。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述注油件的数量为四个，所述注油件以套圈本体的中轴线为中心呈十字对称分布。
14.通过采用上述技术方案，由于注油件的数量为四个，且四个注油件以套圈本体的中轴线为中心呈十字对称分布，则四个注油件均能注入润滑油，从而能对轴承进行均匀润滑，有效保证了润滑效果。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述套圈本体和注油件均采用gcr15钢制成。
16.通过采用上述技术方案，由于套圈本体和注油件均采用gcr15钢制成，gcr15钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，从而有效保证了套圈本体和注油件的强度，使得轴承套圈具有较高的可靠性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型设置有注油件，通过注油件能够向轴承内部注油，操作较为方便简单，且在注油完毕后，可向内旋拧注油件，使得螺纹管重新旋入注油孔内部，直至注油口重新隐藏在注油孔内部，则通过注油孔对注油口的封闭，使得轴承内部的润滑油无法通过注油口被甩出，从而大大减少了润滑油的浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中注油件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中套圈本体的结构示意图。
22.附图标记：1、套圈本体；2、沟道；3、注油孔；4、注油件；41、顶盖；42、螺纹管；43、注油口；5、嵌槽；6、十字槽；7、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
3所示，一种高可靠性轴承套圈，包括套圈本体1，在套圈本体1的内周壁上开设有沟道2，在套圈本体1顶部开设有若干注油孔3，且在注油孔3内部螺纹连接有注油件4，套圈本体1和注油件4均采用gcr15钢制成，注油件4的数量为四个，且四个注油件4以套圈本体1的中轴线为中心呈十字对称分布，注油件4包括顶盖41及设置在顶盖41底部的螺
纹管42，在螺纹管42远离顶盖41的一端边沿处设置有用于与套圈本体1内顶壁抵触的限位环7，且在螺纹管42的管壁上沿长度方向开设有与螺纹管42内部连通的注油口43，在套圈本体1的顶壁上对应注油孔3位置均开设有用于顶盖41嵌入的嵌槽5，嵌槽5与注油孔3相互连通，且在顶盖41的顶面上均开设有与螺丝刀匹配的十字槽6。
25.由于在套圈本体1顶部开设有若干注油孔3，且在注油孔3内部螺纹连接有注油件4，则在需要向轴承内部注油时，可向外旋拧注油件4，将螺纹管42从注油孔3内不断旋出，直至注油口43露出注油孔3外部，则此时可通过注油口43注入润滑油，使得润滑油通过注油口43流入螺纹管42，并在重力作用下流入轴承内部完成注油，操作较为方便简单，则在注油完毕后，可向内旋拧注油件4，使得螺纹管42重新旋入注油孔3内部，直至注油口43重新隐藏在注油孔3内部，则通过注油孔3对注油口43的封闭，使得轴承内部的润滑油无法通过注油口43被甩出，从而大大减少了润滑油的浪费。
26.由于在套圈本体1的顶壁上对应注油孔3位置均开设有嵌槽5，且嵌槽5与注油孔3相互连通，则在注油完毕并将注油件4复位时，顶盖41会随之嵌入嵌槽5内部，通过嵌槽5对顶盖41的限位，既能避免误触导致注油件4被拧动，又能保持套圈本体1顶面的平整，从而保证了轴承套圈的使用效果，且由于在顶盖41的顶面上均开设有十字槽6，则在需要旋拧注油件4时，可将螺丝刀插入十字槽6并进行施力，十字槽6的设置为旋拧注油件4的操作提供施力点，从而使得旋拧注油件4时更为轻松省力。
27.由于在螺纹管42远离顶盖41的一端边沿处设置有限位环7，则在旋拧螺纹管42至极限时，限位环7会与套圈本体1内顶壁抵触以起到限位作用，防止注油件4从注油孔3内被彻底旋出导致遗失，从而保证了注油件4的使用效果。
28.由于注油件4的数量为四个，且四个注油件4以套圈本体1的中轴线为中心呈十字对称分布，则四个注油件4均能注入润滑油，从而能对轴承进行均匀润滑，有效保证了润滑效果。
29.由于套圈本体1和注油件4均采用gcr15钢制成，gcr15钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，从而有效保证了套圈本体1和注油件4的强度，使得轴承套圈具有较高的可靠性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。