1.本实用新型涉及催化燃烧设备领域，尤其是涉及一种催化燃烧系统风道阀门。
背景技术：
2.在催化燃烧系统风道内部通常设置导风部件来控制废气流速和压力，风道外侧设置相应的检测装置对风道内部状态进行试试监控调节；导风部件由于需要转动，所以其与风道侧壁的连接处会存在闪缝，该闪缝产生的漏风漏气一方面影响实时检测结果，另一方面废气泄露至外部环境，易造成工作区域空气污染。
技术实现要素：
3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种催化燃烧系统风道阀门。本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种催化燃烧系统风道阀门，包括风道支撑架和导风组件；所述导风组件包括导风板和转轴，所述风道支撑架侧边前后对称设置轴承，所述转轴位于两个所述轴承之间，所述导风板固定于转轴上，所述导风板尺寸与风道支撑架内部风道尺寸相同；所述轴承外侧设置轴承盒，所述轴承盒外边缘固定于风道支撑架侧面。
4.进一步地，所述轴承盒上下两侧对称设置固定片，所述轴承盒通过固定片上的固定螺栓安装于风道支撑架上。
5.进一步地，所述轴承盒左右两侧设置侧板，两块所述侧板互相平行，均垂直于风道支撑架侧边；侧板外侧设置安装架，所述安装架为“凹”型结构。
6.进一步地，所述侧板通过焊接工艺固定于风道支撑架上；所述安装架通过螺栓紧固于侧板上。
7.进一步地，所述安装架顶面中心处开设中心孔，所述安装架顶面四周设置固定孔四个，所述固定孔均匀分布于中心孔四周。
8.进一步地，所述风道支撑架内侧设置密封胶条，所述密封胶条以转轴对称分为左右两部分，分别为上密封条和下密封条，当导风板处于关闭状态时，上密封条和下密封条分别位于导风板边缘上下两侧。
9.进一步地，所述导风板一侧设置加强筋，所述加强筋为长条状垂直设置于导风板平面上，所述加强筋数量为两条。
10.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型对催化燃烧系统的风道阀门处做了改进，在转轴两端伸出风道支撑架的部分设置轴承盒，对转轴与风道的闪缝进行密封，密封性得以提高。
12.2.本实用新型在轴承两侧设置侧板和安装架，安装架上设置中心孔和固定孔，检测装置通过螺栓安装于固定孔上，检测装置通过中心孔连接控制转轴，以侧板和安装架为支撑，不会对转轴带来过大负荷，避免产生其他漏风缝隙。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为图2沿a
‑
a处剖面示意图。
17.附图标记说明：
18.1风道支撑架、2导风组件、201导风板、202转轴、203加强筋、3密封胶条、301上密封条、302下密封条、4轴承、5轴承盒、6固定螺栓、7侧板、8安装架、9中心孔、10固定孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
20.本实用新型公开了一种催化燃烧系统风道阀门。参考图1
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4，一种催化燃烧系统风道阀门，包括风道支撑架1和导风组件2；所述导风组件2包括导风板201和转轴202，由于导风板201为方形薄板，且催化设备风道气流一般较大，为保证导风板201的使用寿命，所述导风板201一侧设置加强筋203，所述加强筋203为长条状垂直设置于导风板201平面上，所述加强筋203数量为两条。
21.所述风道支撑架1侧边前后对称设置轴承4，所述转轴202位于两个所述轴承4之间，所述导风板201固定于转轴202上，一般可采用焊接工艺焊接至转轴202的圆柱体表面。
22.所述导风板201尺寸与风道支撑架1内部风道尺寸相同；所述风道支撑架1内侧设置密封胶条3，所述密封胶条3以转轴202对称分为左右两部分，分别为上密封条301和下密封条302，当导风板201处于关闭状态时，上密封条301和下密封条302分别位于导风板201边缘上下两侧，保证导风板202顺利转动不出现卡顿，又能起到密封作用。
23.所述轴承4外侧设置轴承盒5， 所述轴承盒5上下两侧对称设置固定片，所述轴承盒5通过固定片上的固定螺栓6安装于风道支撑架1上，实现轴承处的密封。
24.所述轴承盒5左右两侧设置侧板7，所述侧板7通过焊接工艺固定于风道支撑架1上，两块所述侧板7互相平行，均垂直于风道支撑架1侧边；侧板7外侧设置安装架8，所述安装架8为“凹”型结构，所述安装架8通过螺栓紧固于侧板7上，便于安装外置检测装置。
25.所述安装架8顶面中心处开设中心孔9，所述安装架8顶面四周设置固定孔10四个，所述固定孔10均匀分布于中心孔9四周，检测装置通过螺栓安装于固定孔上，检测装置通过中心孔连接控制转轴，以侧板和安装架为支撑，不会对转轴带来过大负荷，避免产生其他漏风缝隙。
26.本实用新型的工作原理为：当设备运行时，风道内经过大量废气，通过设置于安装架8上的检测装置对风道内的风量等进行监测并控制转轴202的转动，以此调节风道内的气流气压，由于轴承4外侧设置轴承盒5，对转轴处进行了密封，不会造成废气泄露；当设备关闭无需处理废气时，导风板202转至水平，与密封条3贴紧，对风道内实施密封。
27.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种催化燃烧系统风道阀门，包括风道支撑架（1）和导风组件（2）；其特征在于：所述导风组件（2）包括导风板（201）和转轴（202），所述风道支撑架（1）侧边前后对称设置轴承（4），所述转轴（202）位于两个所述轴承（4）之间，所述导风板（201）固定于转轴（202）上，所述导风板（201）尺寸与风道支撑架（1）内部风道尺寸相同；所述轴承（4）外侧设置轴承盒（5），所述轴承盒（5）外边缘固定于风道支撑架（1）侧面。2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧系统风道阀门，其特征在于：所述轴承盒（5）上下两侧对称设置固定片，所述轴承盒（5）通过固定片上的固定螺栓（6）安装于风道支撑架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧系统风道阀门，其特征在于：所述轴承盒（5）左右两侧设置侧板（7），两块所述侧板（7）互相平行，均垂直于风道支撑架（1）侧边；侧板（7）外侧设置安装架（8），所述安装架（8）为“凹”型结构。4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧系统风道阀门，其特征在于：所述侧板（7）通过焊接工艺固定于风道支撑架（1）上；所述安装架（8）通过螺栓紧固于侧板（7）上。5.根据权利要求3所述的一种催化燃烧系统风道阀门，其特征在于：所述安装架（8）顶面中心处开设中心孔（9），所述安装架（8）顶面四周设置固定孔（10）四个，所述固定孔（10）均匀分布于中心孔（9）四周。6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧系统风道阀门，其特征在于：所述风道支撑架（1）内侧设置密封胶条（3），所述密封胶条（3）以转轴（202）对称分为左右两部分，分别为上密封条（301）和下密封条（302），当导风板（201）处于关闭状态时，上密封条（301）和下密封条（302）分别位于导风板（201）边缘上下两侧。7.根据权利要求1所述的一种催化燃烧系统风道阀门，其特征在于：所述导风板（201）一侧设置加强筋（203），所述加强筋（203）为长条状垂直设置于导风板（201）平面上，所述加强筋（203）数量为两条。
技术总结
本实用新型公开了一种催化燃烧系统风道阀门，涉及催化燃烧设备领域；本实用新型对催化燃烧系统的风道阀门处做了改进，在转轴两端伸出风道支撑架的部分设置轴承盒，对转轴与风道的闪缝进行密封，密封性得以提高；并且在轴承两侧设置侧板和安装架，安装架上设置中心孔和固定孔，检测装置通过螺栓安装于固定孔上，检测装置通过中心孔连接控制转轴，以侧板和安装架为支撑，不会对转轴带来过大负荷，避免产生其他漏风缝隙。生其他漏风缝隙。生其他漏风缝隙。
技术研发人员：潘广涛
受保护的技术使用者：济南永宏环境工程有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/17
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