快速装卸螺母的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域,尤其涉及一种快速装卸螺母。


背景技术：

2.对拉螺栓广泛应用于建筑施工过程中，用于墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。因此，在支模及拆模过程中对拉螺栓端部需要一丝一丝旋转紧固螺母及拆卸螺母，这种操作方法不仅费时费力，还大量浪费了人工。如何在既省时省力、省人工的前提下，又能保证模板对拉螺栓紧固操作的安全性，是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种快速装卸螺母，能够克服现有螺母装卸浪费人工、费时费力的弊病，实现螺母在对拉螺栓端部的快速装卸，紧固对拉螺栓安全可靠，操作省时省力省人工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种快速装卸螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的相邻侧面上设有用于与螺栓配合的贯穿孔及通孔，所述通孔的两端设有用于与螺栓螺纹配合的内螺纹，所述贯穿孔与通孔交叉贯通、且通孔中部及贯穿孔均为光滑面；所述螺母本体的侧壁上对称设有两个用于贯通贯穿孔及通孔的豁口，两个豁口交错设置于通孔的两端。
6.优选地，所述贯穿孔与通孔的中心轴线十字交叉设置，所述通孔的两端面为垂直于通孔中心轴线的平面；所述通孔自上而下贯穿螺母本体，所述贯穿孔贯穿螺母本体的侧面设置。
7.优选地，所述螺母本体的中部为长方体、两端为盖板，所述通孔依次贯穿上方盖板、长方体及下方盖板，两端盖板中部的通孔内设有与螺栓螺纹配合的内螺纹；所述贯穿孔贯穿长方体设置，所述盖板的边缘突出于长方体的边缘。
8.优选地，所述贯穿孔纵向贯穿长方体的长边两面。
9.优选地，所述盖板为棱形状或椭圆状，所述盖板中部两侧对称设有用于与扳手配合的平面。
10.优选地，所述贯穿孔及豁口均为矩形孔。
11.优选地，所述贯穿孔的中部为两侧壁上设有直径大于螺栓外径的圆弧槽。
12.优选地，所述螺母本体由球墨铸铁一体铸造成型，所述通孔的内螺纹机加工成型。
13.优选地，所述螺母本体的材质为碳钢。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在螺母本体的两个相邻侧面上设置交叉贯通的贯穿孔及通孔，并在通孔的两端加工出与螺栓螺纹配合的内螺纹。使用时将对拉螺栓末端从螺母本体的贯穿孔穿过，将螺母本体在对拉螺栓上滑到要求位置时，旋转螺母本体使其通孔与对拉螺栓配合，并旋转螺母本体使其两
端的内螺纹与对拉螺栓配合，利用螺母本体与对拉螺栓的配合实现墙、柱、梁支模过程中的对拉紧固；反向操作即可实现螺母本体的快速拆卸。利用本实用新型能够完成对拉螺栓的快速紧固及拆除，在墙、柱、梁支模对拉固定实现快速固定及拆除，能够克服现有螺母装卸浪费人工、费时费力的弊端，实现螺母本体在对拉螺栓端部的快速装卸，操作省时省力，使用安全可靠，能够进一步提高施工进度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1提供的快速装卸螺母的结构示意图；
16.图2是图1中快速装卸螺母的a向示意图；
17.图3是本实用新型实施例2中快速装卸螺母的主视图；
18.图4是图1中快速装卸螺母与螺栓的配合示意图；
19.图5是本实用新型实施例3中快速装卸螺母的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例4中快速装卸螺母的结构示意图；
21.图中：00
‑
螺栓，1
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螺母本体，10
‑
长方体，11
‑
盖板；2
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贯穿孔，3
‑
通孔，4
‑
内螺纹，5
‑
豁口，6
‑
圆弧槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
‑
6所示，本实用新型提供的快速装卸螺母包括螺母本体1，所述螺母本体1的相邻侧面上设有用于与螺栓00配合的贯穿孔2及通孔3，所述通孔3的两端设有用于与螺栓00螺纹配合的内螺纹4，所述贯穿孔2与通孔3交叉贯通、且通孔中部及贯穿孔均为光滑面；所述螺母本体1的侧壁上对称设有两个用于贯通贯穿孔2及通孔3的豁口5，两个豁口5交错设置于通孔3的两端。将螺母本体侧面的贯穿孔套于对拉螺栓的端部，快速滑至要求的指定位置，旋转螺母本体，使对拉螺栓沿着两侧豁口进入通孔内，对拉螺栓上的外螺纹与通孔两端的内螺纹配合，再转动螺母本体，即可实现螺母本体在对拉螺栓上的紧固；反之，即可快速拆卸螺母本体。
24.在本实用新型的具体实施例中，如图1
‑
3、5、6所示的实施例1
‑
实施例4，所述贯穿孔2与通孔3的中心轴线十字交叉设置，所述通孔3的两端面为垂直于通孔3中心轴线的平面；所述通孔3自上而下贯穿螺母本体1，所述贯穿孔2贯穿螺母本体1的侧面设置。采用该结构可将螺母本体侧面贯穿孔套在对拉螺栓上并沿对拉螺栓滑至指定位置后，将螺母本体旋转90
°
，对拉螺栓即可沿着两侧交错的豁口转至通孔内并与螺母本体通孔两端的内螺纹扣合，如图4所示；随后旋转螺母本体，使其两端内螺纹沿着对拉螺栓的外螺纹向内旋进，锁紧加固到指定位置。反之，能够实现螺母本体的快速拆卸。
25.在本实用新型的具体实施例中，如图1、2所示，所述螺母本体1的中部为长方体10、两端为盖板11，所述通孔3依次贯穿上方盖板11、长方体10及下方盖板11，两端盖板11中部的通孔3内设有与螺栓00螺纹配合的内螺纹4；所述贯穿孔2贯穿长方体10设置，所述盖板11
的边缘突出于长方体10的边缘。其中，所述贯穿孔2纵向贯穿长方体10的长边两面。采用该结构的盖板能够增大螺母本体与模板等待加固件的接触面积，采用长方体也方便加工制作，也方便转动螺母本体，同时可以减轻螺母本体的整体重量，满足轻量化设计需求。
26.在本实用新型的具体实施1及实施例4中，如图1、6所示，所述盖板11为棱形状或椭圆状，所述盖板11中部两侧对称设有用于与扳手配合的平面。采用该结构方便区分贯穿孔及通孔的方向，手持螺母本体也方便操作施力。在紧固、拆卸螺母本体时，可用扳手与盖板两侧平面配合，用锤子击打盖板或长方体的两侧凸出部，实现螺母本体的快速旋转，省时、省力、省资源。
27.具体制作时，如图1、5、6所示，所述贯穿孔2及豁口5均为矩形孔，矩形孔方便加工制作。
28.进一步优化上述技术方案，如图3所示的实施例2，所述贯穿孔2的中部为两侧壁上设有直径大于螺栓外径的圆弧槽6。采用该结构的贯穿孔更方便在对拉螺栓上的快速套装与拆卸。
29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺母本体1由球墨铸铁一体铸造成型，所述通孔3的内螺纹4机加工成型。螺母本体采用球墨铸铁铸造，可将贯穿孔及通孔的工艺孔铸造成型，然后再经过机加工将通孔及其两端的内螺纹加工成型。采用该工艺，能够简化工艺，降低制造成本，减少原材料的浪费。
30.在本实用新型的另一个具体实施例中，所述螺母本体1的材质为碳钢。该工艺可在碳钢毛坯料的基础上，经过多个机加工工序加工成型。该工艺相对铸造工艺，消耗材料较多。另外，碳钢强度较球墨铸铁的强度略高，两种材质适应不同工艺要求的螺母本体。
31.与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、装卸快捷方便的优点，使用时将螺母本体侧面的贯穿孔套在对拉螺栓的端部，沿对拉螺栓快速滑至指定位置后旋转螺母本体，使对拉螺栓与通孔共轴、且与其两端内螺纹螺纹配合；旋转螺母本体使其沿着螺栓向内拧紧，即可实现螺母本体在对拉螺栓上的紧固。本实用新型使用方便快捷，安全可靠，具有可拆装性，在墙、柱、梁支模对拉固定施工过程中能够做到快速固定、拆除，从而达到节省大量人工目的；又可以做到省时省力，节约项目成本，经济实用，方便推广应用。
32.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。