燃油管胶垫扩张限位装配治具的制作方法

1.本实用新型属于装配治具技术领域，特别涉及一种燃油管胶垫扩张限位装配治具。


背景技术：

2.发动机燃油管装配过程中，需要将胶圈过盈套在燃油管上，且需要在燃油管上精确定位，现有常用的装配方式为手动装配，通过手动将胶圈套在燃油管上，然后通过尺子测量胶圈的相对位置，然后调整胶圈的位置，使得胶圈位于预设的位置，该装配方式装配困难，且整个装配流程较为复杂，装配效率较低。
3.因此，为解决以上问题，需要一种新型的燃油管胶垫扩张限位装配治具，以简化胶圈与燃油管的装配过程，提高装配效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种燃油管胶垫扩张限位装配治具，以简化胶圈与燃油管的装配过程，提高装配效率。
5.本实用新型的燃油管胶垫扩张限位装配治具，包括扩张柱、用于将胶套以扩张的方式套于扩张柱上的辅助安装组件以及供安装胶套后的扩张柱插入的装配台，所述扩张柱的装配端呈上小下大的阶梯柱，所述辅助安装组件用于将胶套安装于扩张柱装配端的大径段并使胶套端部与轴肩处平齐，所述装配台包括台座、竖向开设于台座上供扩张柱装配端小径段插入的装配孔、可轴向升降安装于装配孔内的套管以及设置于台座上的限位组件，扩张柱插入装配孔内后，所述限位组件用于对扩张柱上的胶套形成轴向定位；
6.所述套管的外径小于或等于扩张柱装配端大径段直径，以使得套管轴向上行时，套管套于扩张柱装配端的小径段并抵在扩张柱轴肩处，推动扩张柱上行使扩张柱装配端的大径段与胶套分离并同时套管内套于胶套上，所述套管上行时具有止动点以控制套管的上行行程，所述套管内设置有内定位件，所述内定位件用于对从套管上端套于其内的燃油管轴向定位。
7.进一步，所述台座上具有用于容纳胶套的定位腔，所述限位组件设置于台座上并可径向移动至定位腔内，所述扩张柱插入装配孔内后，胶套置于定位腔底部，此时限位组件可径向移动至胶套上方以对胶套形成轴向定位。
8.进一步，所述台座包括下台座和安装于下台座上方的上套环，所述定位腔开设于下台座上端，所述定位腔高度与胶套等高，所述装配孔开设于定位腔底部，所述限位组件包括一对限位半环，所述限位半环可水平转动配合安装于下台座和上套环之间，所述限位半环内径小于胶套外径，使得两个限位半环水平对接后形成圆环后挡于定位腔内胶套的顶部。
9.进一步，所述辅助安装组件包括上端开口的安装套，所述安装套内径小于胶套外接，所述安装套的内孔深度使得扩张柱的扩张端插入内孔并触底时，扩张柱的装配端轴肩
位于安装套上方，且该轴肩与安装套上端面的距离与胶套的高度相同。
10.进一步，所述扩张柱的扩张端外径小于其装配端的大径段外径且小于胶套内径，所述扩张柱的扩张端至其装配端的大径段处外径渐变。
11.进一步，所述台座安装于台面上，所述台面上可升降安装有升降柱和驱动升降柱升降的杠杆，所述升降柱与套管连接使得套管随同升降柱同步升降。
12.进一步，所述升降柱底部与套管底部通过联动板连接，所述联动板使得套管下端封闭进而形成对燃油管轴向定位的内定位件。
13.进一步，所述联动板下方连接有导向柱，所述导向柱可轴向滑动内套于导向套内。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型利用扩张柱以及扩张管对胶套的扩张效应，便于精确的将胶套套于燃油管上，简化了整个装配过程，且装配可一次到位，无需测量调整，提高了装配的精度和装配效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为辅助安装组件结构示意图；
19.图3为图1局部俯视结构示意图；
具体实施方式
20.如图所示：本实施例的燃油管胶垫扩张限位装配治具，包括扩张柱1、用于将胶套以扩张的方式套于扩张柱上的辅助安装组件以及供安装胶套后的扩张柱插入的装配台，所述扩张柱的装配端呈上小下大的阶梯柱，所述辅助安装组件用于将胶套安装于扩张柱装配端的大径段并使胶套端部与轴肩处平齐，所述装配台包括台座2、竖向开设于台座上供扩张柱装配端小径段插入的装配孔3、可轴向升降安装于装配孔内的套管4以及设置于台座上的限位组件，扩张柱插入装配孔内后，所述限位组件用于对扩张柱上的胶套形成轴向定位；
21.所述套管的外径小于或等于扩张柱装配端大径段直径，以使得套管轴向上行时，套管套于扩张柱装配端的小径段并抵在扩张柱轴肩处，推动扩张柱上行使扩张柱装配端的大径段与胶套分离并同时套管内套于胶套上，所述套管上行时具有止动点以控制套管的上行行程，所述套管内设置有内定位件，所述内定位件用于对从套管上端套于其内的燃油管轴向定位。
22.轴向定位中的轴向方向是以扩张柱插入装配孔后对应的扩张柱轴向方向，结合图1所示，扩张柱的上端对应的是扩张柱的扩张端、下端对应的是扩张柱的装配端；辅助安装组件用于使得辅助胶套与扩张柱配合，使得胶套以扩张的方式套于扩张柱上，其中扩张柱呈圆柱结构，当胶套与扩张柱装配完毕后，将扩张柱的装配端如图1插入装配孔内，并通过限位组件将胶套轴向定位，套管被驱动上行时，会抵在扩张柱的轴肩处并推动扩张柱上行，此时，扩张柱的会相对胶套向上滑动，扩张柱的装配端大径段被推出胶套，相应的套管伸入胶套内，通过扩张柱对胶套的扩张效应，便于胶套内外套于套管上，胶套套于套管上时，也处于扩张状态；
23.其中套管的止动点为套管向上运行的最高处，止动点通过控制套管升降的升降装置控制，可通过直线电机控制套管的升降高度，或者可通过杠杆结构控制套管的升降高度，结合图1所示，本实施例中，驱动套管升降的装置采用杠杆结构控制套管的止动点，套管整体呈薄壁结构，套管的内径大于燃油管的外接且大于扩张住装配端小径段的外径，当套管运行至止动点时，套管停止且定位，故胶套与套管的相对位置关系确定；取出扩张柱，将燃油管的一端经过向下伸入套管内，由于套管内设置有内定位件，故燃油管相对套管的相对位置确定，此时，燃油管相对胶套的位置固定，外部通过手持或者其他结构稳定燃油管，然后向下驱动套管下行，驱动套管相对胶套滑动，套管脱出胶套，且此时胶套自动套于燃油管上并收缩；
24.通过上述结构，利用扩张柱以及扩张管对胶套的扩张效应，便于精确的将胶套套于燃油管上，简化了整个装配过程，且装配可一次到位，无需测量调整，提高了装配的精度和效率。
25.本实施例中，所述台座上具有用于容纳胶套的定位腔5，所述限位组件设置于台座上并可径向移动至定位腔内，所述扩张柱插入装配孔内后，胶套置于定位腔底部，此时限位组件可径向移动至胶套上方以对胶套形成轴向定位。结合图1所示，定位腔为圆柱腔，装配孔设置于定位腔的底部，整体形成了上大下小的阶梯孔结构，限位组件可以为设置于台座上的滑动板，相应的在台座上径向开设滑动通槽，滑动板可径向滑动安装于滑动通槽内，当扩张柱和胶套安装到位后，推动滑动板至胶套的上方，此时胶套通过滑动板以及定位腔底部轴向定位，当然，限位组件也可以为其他结构，具体不在赘述；通过限位组件，利于将安装到位的胶套定位，以便于胶套从扩张柱至套管以及从套管至燃油管的位置转换，而且在位置转换过程中使得胶套与套管以及胶套与燃油管自动定位。
26.本实施例中，所述台座包括下台座2a和安装于下台座上方的上套环2b，所述定位腔开设于下台座上端，所述定位腔高度与胶套等高，所述装配孔3开设于定位腔底部，所述限位组件包括一对限位半环6，所述限位半环可水平转动配合安装于下台座和上套环之间，所述限位半环内径小于胶套外径，使得两个限位半环水平对接后形成圆环后挡于定位腔内胶套的顶部。结合图1所示，下台座呈圆台结构，下台座开设有上大下小的圆柱孔，其中大径孔作为定位腔，小径孔作为装配孔，下台座和上台座之间通过若干个连接轴连接，其中两个连接轴同时也作为两个限位半环的铰接轴，两个限位半环的一端转动配合安装于该铰接轴上，限位半环的另一端连接有手柄13，手柄伸至台座外，结合图3所示，通过手持手柄转动限位半环，使得两个限位闭合合围成圆环结构，当限位半环闭合后，限位半环遮挡于胶套顶部，通过限位半环形成的环形内圆直径大于扩张住的最大外径，用于对扩张柱形成避让。
27.本实施例中，所述辅助安装组件包括上端开口的安装套7，所述安装套内径小于胶套外接，所述安装套的内孔深度使得扩张柱的扩张端插入内孔并触底时，扩张柱的装配端轴肩位于安装套上方，且该轴肩与安装套上端面的距离与胶套的高度相同。结合图1所示，辅助安装组件与台座安装于同一台面上，结合图2所示，装配扩张套与胶套时，首先将胶套放置在安装套的上端，将扩张柱的扩张端朝向抵在胶套上并下压扩张柱，扩张柱被压入胶套内并内套于安装套内，当扩张柱抵在安装套底部时，扩张柱实现轴向定位，此时胶套刚好套于扩张柱装配端大径段，且胶套的端面与扩张柱装配端轴肩处平齐，胶套与扩张柱实现定位，通过该结构可快速高效的使得胶套与扩张柱实现扩张定位配合。
28.本实施例中，所述扩张柱1的扩张端外径小于其装配端的大径段外径且小于胶套内径，所述扩张柱1的扩张端至其装配端的大径段处外径渐变。结合图1和图2所示，扩张柱装配端的大径段外径大于胶套的内径，扩张柱的扩张端外径较小，利于直接套入胶套的内径，便于胶套与扩张柱的配合。
29.本实施例中，所述台座安装于台面8上，所述台面上可升降安装有升降柱9和驱动升降柱升降的杠杆，所述升降柱与套管连接使得套管随同升降柱同步升降。此时杠杆驱动端的摆动幅度即为升降柱的升降行程，结合图1所示，辅助安装组件和台座安装于台面上，台面底部可连接多个支腿形成工作台；杠杆包括杠杆臂15、支撑臂16和安装块17，所述安装块17固定于台面上，支撑臂的一端与安装块转动配合、另一端与杠杆臂的中部转动配合，杠杆臂的从动端与升降柱转动配合，其中台面上竖向开设有滑动孔，升降柱可竖向滑动内套于滑动孔内，通过手持杠杆臂的主动端驱动杠杆臂摆动，进而通过杠杆臂的从动端驱动升降柱升降。
30.本实施例中，所述升降柱底部与套管底部通过联动板10连接，所述联动板使得套管下端封闭进而形成对燃油管轴向定位的内定位件。结合图1所示，联动板使得升降柱和套管同步升降，而且联动板封闭了套管的下端，当燃油管内套于套管内并抵在联动板上时，燃油管相对于胶套定位，此时联动板作为内定位件具有定位功能。
31.本实施例中，所述联动板10下方连接有导向柱11，所述导向柱可轴向滑动内套于导向套12内。结合图1所示，导向套固定于地面处或者工作台其他位置，通过设置导向柱提高套管和升降柱的滑动精度。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。