一种硬卡手柄环收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及手柄环生产加工技术领域，具体涉及了一种硬卡手柄环收料装置。


背景技术：

2.硬卡手柄环rfid标签，在人们的生活中广泛应用，因为它是个环形，中间有孔，使用很方便，直观，可以直接套在家禽或动物的腿上、脖子上，也可以套在高档化妆品，高挡酒上，或挂在高档服装上很方便进行信息记忆、识别、跟踪。
3.但是制作硬卡手柄rfid标签时，因为是标签整体呈圆环形状，中间有孔，且带有手柄形状不规则，完成检测后，进行收料时，不能叠在一起，只能采用人工一个个收集在装到包装箱内，这样的收料方式效率低下，费工费时，增加了劳动强度和人工成本，影响了企业的经济效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硬卡手柄环收料装置，具备快速收集材料、节省人力物力等优点，解决了传动收料过程费事费力的问题。
5.本实用新型的硬卡手柄环收料装置，包括支撑框架，所述支撑框架为四个铝型管材首尾相连形成的矩形框架，所述支撑框架底部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑结构，所述支撑框架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有门型支架，所述门型支架内壁且靠近顶部的位置处可拆卸固定有矩形板，所述矩形板的正面安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有若干个收料机构。
6.通过上述技术方案设计，物料能够自动叠加并串联在一根收纳杆上，当收纳杆上的物料串满时即可直接装箱，无需再对物料进行清点，简单实用，节省了人力物力，提高了生产效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构包括固定连接于支撑框架底部四角处的固定板，所述固定板底部的中央固定连接有支撑脚。
8.通过上述技术方案设计，提高了该装置整体的稳定性。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括固定连接于矩形板正面的气缸，所述气缸输出端上固定连接有安装板。
10.通过上述技术方案设计，使得安装板能够在气缸作用下沿水平方向进行移动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的左右两侧均固定连接有插槽，所述插槽为顶部开口设置且插槽正面的中央开设有通槽。
12.通过上述技术方案设计，为收料机构的安装提供了便利。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述收料机构有两个，所述收料机构包括与插槽形状结构相契合的插板，所述插板正面的中央固定连接有收纳杆，所述插板沿垂直方向可拆卸插接于插槽的内部。
14.通过上述技术方案设计，能够实现收料机构的快速拆装，为下料和更换收纳杆提供了便利。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板顶部的中央通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有加强筋，两个所述加强筋的另一端分别通过螺栓固定连接于门型支架内壁的左右两侧。
16.通过上述技术方案设计，进一步增加了该装置整体的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.采用本收料装置，收料速度快，物料能够自动叠加并串联在一根收纳杆上在一起，当收纳杆上的物料串满时即可直接装箱，无需再对物料进行清点，简单实用，节省了人力物力，提高了生产效率。
19.本实用新型通过双工位的设置，配合收料结构可拆卸插接于安装板上的设置，使得该装置能够实现不间断收料的目的，在一根收纳杆上物料叠满时，可快速将其取下进行装箱，同时在气缸作用下使另一个收纳杆对准生产设备的出料端继续进行收料，有效的提高了收料效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型整体正面立体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体背面立体结构示意图；
23.图3为本实用新型驱动机构立体结构示意图；
24.图4为本实用新型收料机构立体结构示意图；
25.图5为本实用新型与生产设备位置关系示意图。
26.图中：1、固定板；2、支撑脚；3、铝型管材；4、支撑板；5、连接板；6、门型支架；7、矩形板；8、加强筋；9、气缸；10、安装板；11、插槽；12、插板；13、收纳杆。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1
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5，本实用新型的硬卡手柄环收料装置，包括支撑框架，支撑框架为四个铝型管材3首尾相连形成的矩形框架，支撑框架底部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑结构，支撑框架的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的背面固定连接有门型支架6，门型支架6内壁且靠近顶部的位置处可拆卸固定有矩形板7，矩形板7的正面安装有驱动机构，驱动机构上安装有若干个收料机构，使用该装置能够让物料自动叠加并串联在一根收纳杆
13上，当收纳杆13上的物料串满时即可直接装箱，无需再对物料进行清点，简单实用，节省了人力物力，提高了生产效率。
30.请参阅图1，支撑结构包括固定连接于支撑框架底部四角处的固定板1，固定板1底部的中央固定连接有支撑脚2，提高了该装置整体的稳定性。
31.请参阅图3，驱动机构包括固定连接于矩形板7正面的气缸9，气缸9输出端上固定连接有安装板10，使得安装板10能够在气缸9作用下沿水平方向进行移动，安装板10的左右两侧均固定连接有插槽11，插槽11为顶部开口设置且插槽11正面的中央开设有通槽，为收料机构的安装提供了便利。
32.请参阅图3和图4，收料机构有两个，收料机构包括与插槽11形状结构相契合的插板12，插板12正面的中央固定连接有收纳杆13，插板12沿垂直方向可拆卸插接于插槽11的内部，能够实现收料机构的快速拆装，为下料和更换收纳杆13提供了便利。
33.请参阅图1，支撑板4顶部的中央通过螺丝固定连接有连接板5，连接板5顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有加强筋8，两个加强筋8的另一端分别通过螺栓固定连接于门型支架6内壁的左右两侧，进一步增加了该装置整体的稳定性。
34.在使用本实用新型时，工作人员将该装置放置于生产设备的出料端，并通过操控气缸9，使其中一个收纳杆13对准生产设备出料端的中心处，生产设备上的物料在传送带的作用下不断串入收纳杆13上，当其中一个收纳杆13装满物料后，气缸9输出端伸长或回缩，将另一个收纳杆13对准生产设备出料端的中心处，此时工作人员可将装满物料的收纳杆13从插槽11中取出进行装箱，然后将收纳杆13重新插入插槽11内即可，如此反复循环，直至物料全部收纳完毕。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。