一种用于全自动紧固包装的定位传输平台的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，尤其是涉及一种用于全自动紧固包装的定位传输平台。


背景技术：

2.目前，为了防止产品在运输过程中晃动，需要将产品固定在纸质结构的包装盒内，但是无法避免在运输过程中产品在包装盒内剧烈晃动造成的磕碰损伤或者湿水损坏。
3.相关技术中，为了解决现有包装物无法紧固的问题，工作人员常常会在包装纸板上固定弹性的薄膜，其设于包装纸板的上方，薄膜的其中两条对边分别与包装纸板两条对边固定，薄膜内可放置被包装物。在生产的过程中，工作人员将半成品的包装纸板放置在输送带上，然后输送带将包装纸板输送至对应的工位，之后工作人员再将薄膜固定在包装纸板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有包装纸板在输送带上运输的过程中容易发生偏移，工作人员将薄膜固定在包装纸板上时还需要调整包装纸板的位置，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善包装纸板在输送带上运输过程中容易发生偏移的问题，本技术提供一种用于全自动紧固包装的定位传输平台。
6.本技术提供的一种用于全自动紧固包装的定位传输平台采用如下的技术方案：
7.一种用于全自动紧固包装的定位传输平台，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带转动架设在所述机架上，所述输送带上设置有隔板，所述隔板的长度方向与所述输送带的宽度方向相同，且隔板与所述输送带固定，所述隔板在所述输送带上间隔设置有若干个，任意相邻的两个隔板之间形成有放置工位，包装纸板放置在所述放置工位内；所述机架上设置有纠偏装置，所述纠偏装置架设在所述机架上，所述纠偏装置将包装纸板的一边抵紧在隔板上。
8.可选的，所述纠偏装置包括导向条，所述导向条与所述输送带的上侧呈间隔设置，包装纸板从所述导向条与所述输送带之间通过，且所述导向条与所述机架可拆卸固定。
9.可选的，所述导向条与所述输送带输送方向相对的一端设置有压条，且所述压条的一端与所述导向条固定，另一端向远离所述输送带的一侧延伸。
10.可选的，所述机架上设置有固定杆，所述固定杆与所述机架可拆卸固定，所述导向条背离所述输送带的一侧开设有卡槽，所述导向条上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺母嵌设在所述导向条的卡槽内，且所述固定螺栓的螺杆穿过固定杆，所述固定螺栓螺杆穿过固定杆的一端设置有螺母，所述螺母与所述固定螺栓螺纹连接，且所述螺母的一端与所述固定杆抵触。
11.可选的，所述机架位于所述导向条的两侧均设置有毛刷，所述毛刷与所述输送带
呈间隔设置，且所述毛刷与所述机架可拆卸固定。
12.可选的，所述隔板上开设有避让槽，所述导向条从所述隔板上的避让槽穿过。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种用于全自动紧固包装的定位传输平台有益技术效果：
14.使用过程中，工作人员将包装纸板放置在两个隔板之间的放置工位上，然后包装纸板跟着输送带一起运动，包装纸板移动至纠偏装置下时，纠偏装置将包装纸板的一端抵紧在隔板上，使得包装纸板与隔板对齐，包装纸板对齐后，工作人员再将薄膜固定在包装纸板上，有助于防止包装纸板在输送带上运输的过程中发生偏移，省去了工作人员将薄膜固定在包装纸板上时还需要调整包装纸板的位置，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种用于全自动紧固包装的定位传输平台整体结构示意图；
16.图2是图1局部a部分的放大图。
17.附图标记：1、机架；11、支撑板；12、转轴；13、滚筒；14、驱动电机；2、输送带；21、隔板；211、避让槽；22、放置工位；3、横板；31、承托板；32、角码；4、横梁；5、纠偏装置；51、导向条；511、卡槽；512、固定螺栓；513、螺母；52、压条；53、固定杆；6、毛刷；61、连接板。
具体实施方式
18.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种用于全自动紧固包装的定位传输平台。
20.参照图1，一种用于全自动紧固包装的定位传输平台，包括机架1，机架1整体为长方体框架。机架1上设置有支撑板11，支撑板11整体呈长方形板状，且支撑板11位于机架1宽度方向的两侧各设置有一个，两个支撑板11宽度方向的一端均与机架1固定，另一端均向远离机架1的一侧延伸。
21.参照图1，两个支撑板11之间设置有转轴12，转轴12位于支撑板11长度方向的两侧各设置有一个，且转轴12的轴线方向与机架1的宽度方向相同，转轴12的两端分别与两侧的支撑板11转动连接。两个转轴12上均设置有滚筒13，滚筒13的轴线与对应的转轴12的轴线同轴，且滚筒13与对应的转轴12固定，两个滚筒13之间设置有输送带2，输送带2与滚筒13张紧配合。机架1一侧的支撑板11上设置有驱动电机14，驱动电机14可拆卸固定在支撑板11上，且驱动电机14的转动轴与支撑板11长度方向一侧的转轴12固定，通过驱动电机14驱动输送带2转动，使得输送带2转动的稳定性得以提升。
22.参照图1，两个支撑板11之间设置有横板3，横板3整体呈长方形板状，且横板3的长度方向与机架1的宽度方向相同。横板3长度方向穿过输送带2之间，横板3长度方向的两端分别与两侧的支撑板11固定，且横板3沿支撑板11长度方向间隔设置有三个。横板3水平方向的上侧与输送带2之间设置有承托板31，承托板31整体呈长方形板状，承托板31长度方向与支撑板11的长度方向相同，宽度方向与横板3的长度方向相同，且承托板31长度方向的两侧搭设在支撑板11长度方向两侧的横板3上。
23.参照图1，承托板31与横板3之间设置有角码32，角码32的两侧边分别抵紧承托板
31与横板3，使用过程中螺钉穿过角码32与承托板31、横板3螺纹连接。通过在输送带2之间设置承托板31，以使得，输送带2在传输包装纸板的过程中，提升输送带2的承重能力。
24.参照图1，输送带2上设置有隔板21，隔板21整体呈长方形板状，隔板21的长度方向与输送带2的输送方向垂直，隔板21宽度方向的一端与输送带2固定，另一端向远离输送带2的一侧延伸，且隔板21绕输送带2均匀间隔设置有若干个，任意相邻的两个隔板21之间形成有放置工位22，使用时，工作人员将包装纸板依次放置在对应的放置工位22内。
25.参照图1，若干个隔板21长度方向的中部均开设有避让槽211，避让槽211连通相邻的两个放置工位22，使得相邻两个放置工位22之间的交互性得以提升。
26.参照图1，支撑板11上设置有横梁4，横梁4整体呈长方形杆状，且横梁4位于输送带2是上侧，横梁4长度方向的两端位于输送带2宽度方向的两侧，且横梁4长度方向的两端分别与两侧的支撑板11固定。
27.参照图1和图2，横梁4上设置有纠偏装置5，纠偏装置5包括导向条51，导向条51整体呈长方体状，导向条51的长度方向与输送带2的输送方向相同，且导向条51与输送带2呈间隔设置。导向条51长度方向与输送带2输送方向相对的一端设置有压条52，压条52的一端与导向条51一体成型，另一端向远离输送带2的一侧延伸。使用时，包装纸板在压条52的导向作用下进入导向条51与输送带2之间，之后导向条51从隔板21上的避让槽211穿过。通过导向条51的作用，包装纸板的一边与隔板21对齐。
28.参照图2，横梁4上设置有固定杆53，固定杆53与横梁4可拆卸固定，导向条51上开设有卡槽511，卡槽511的开设有方向与导向条51的长度方向相同。导向条51上设置有固定螺栓512，固定螺栓512的螺帽与导向条51上的卡槽511卡接，固定螺栓512的螺杆朝向背离输送带2的一侧，且固定螺栓512螺杆的一端穿过固定杆53。
29.参照图2，固定螺栓512上设置有螺母513，螺母513在固定螺栓512的螺杆上设置有三个，且三个螺母513均与固定螺栓512的螺杆螺纹连接。其中一个螺母513的一端与导向条51抵触，另外两个螺母513相互靠近的一端与固定杆53抵触。通过固定螺栓512与螺母513配合，使得调节导向条51与输送带2间距的便捷性得以提升，提升导向条51的适应性。
30.参照图2，横梁4位于导向条51的两侧均设置有毛刷6，毛刷6与输送带2之间呈间隔设置，且毛刷6与横梁4之间设置有连接板61，连接板61的一端与横梁4固定，另一端与毛刷6固定，通过毛刷6对包装纸板进行纠偏，使得包装纸板在输送带2上位置的精确性得以提升。
31.本技术实施例一种用于全自动紧固包装的定位传输平台的实施原理为：运用中，工作人员根据包装纸板的厚度，通过固定螺栓512与螺母513调节导向条51与输送带2之间的间距，然后将包装纸板放入对应的放置工位22内，同时，驱动电机14驱动输送带2转动，包装纸板跟随输送带2一起移动，当包装纸板移动到横梁4下侧时，包装纸板经过压条52的导向作用进入导向条51的下侧，导向条51与毛刷6将包装纸板的一边与隔板21对齐。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。