重载荷设备安装电控调平器的制作方法

1.本实用新型涉及一种重载荷设备安装电控调平器，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.建筑物建设过程中都是会存在些许误差，尤其是在地面处理的过程中经常会遇到地面具有坡度或者凹凸不平的情况，这些情况会对后续在地面需要安装的机械设备精度造成影响，所以在设备安装过程中需要对设备进行调平，以满足设备运行的需要。
3.设备进行调平时往往需要借助其他工具或者设备，小型机械设备可以借助螺纹顶丝、垫铁等工具手动进行调整。对于动辄上百吨的大型机械设备往往面临着难以手动调节，借助电动或液压机械工具进行调节往往成为首选。


技术实现要素：

4.针对上述突出问题，本实用新型提供一种重载荷设备安装电控调平器，该调平器可以实现设备调平过程中随时启动，启动速度即设定速度，通电即可进行调整，具有响应速度快的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种重载荷设备安装电控调平器，包括如下部件：
7.安装底板；
8.丝杠升降机，所述丝杠升降机装配于所述安装底板上，所述丝杠升降机上装配有丝杠，所述丝杠升降机被配置为向重载荷设备提供起升力；
9.支脚盘，所述支脚盘与所述丝杠的上端球铰连接，所述支脚盘被配置为与所述重载荷设备相接触；
10.电机和电机支架，所述电机支架装配于所述安装底板上，所述电机装配于所述电机支架上，所述电机通过传动轴与所述丝杠升降机传动连接；
11.控制器，所述控制器被配置为调控所述丝杠升降机的升降速度、所述电机的转动方向以及转速。
12.所述的重载荷设备安装电控调平器，优选地，所述支脚盘为球形连接支脚盘，所述球形连接支脚盘包括一圆盘平面状结构以及位于所述圆盘平面状结构下端面的内凹球形槽，所述内凹球形槽与装配于所述丝杠上端的球头配合，以使得所述圆盘平面状结构在所述球头的上端旋转。
13.所述的重载荷设备安装电控调平器，优选地，所述丝杠升降机内设置有涡轮和蜗杆，所述蜗杆通过联轴器与所述电机的传动轴连接，所述涡轮被配置为将所述电机的水平传动力转换为竖直方向的升降力。
14.所述的重载荷设备安装电控调平器，优选地，所述控制器包括plc调速器和电机驱动器，所述plc调速器被配置为调控所述电机的转速，所述电机驱动器被配置为驱动所述电机运转。
15.所述的重载荷设备安装电控调平器，优选地，所述电机为步进电机。
16.本实用新型还提供一种重载荷设备安装电控调平器的组装方法，包括如下步骤：
17.1)将所述丝杠升降机、所述电机支架装配在所述安装底板上；
18.2)将所述电机装配于所述电机支架上，所述电机通过所述联轴器与所述丝杠升降机连接；
19.3)将所述支脚盘装配在所述丝杠的上端；
20.4)将所述电机与所述电机驱动器电连接，所述电机驱动器与所述plc调速器电连接。
21.本实用新型还提供一种重载荷设备安装电控调平器的使用方法，包括如下步骤：
22.1)将所述控制器放置于作业人员观测位置；
23.2)将所述重载荷设备通电，调整所述重载荷设备的正反转，并调整合适的转速，启动所述电机；
24.3)根据调试需求，随时调整所述电机的转动方向及转动速度；
25.4)通过水平仪观测所述重载荷设备的标高情况，随时通过所述控制器来控制所述电机的启停，当接近需要调整标高的位置时，将所述电机的转速调至最低，缓慢升降所述丝杠来进行调整。
26.所述重载荷设备安装电控调平器的使用方法，优选地，还包括如下拆卸步骤：
27.所述重载荷设备标高调整完成后，对所述重载荷设备进行灌浆固定操作，所述重载荷设备完全固定后将所述丝杠落下，将所述重载荷设备安装电控调平器整体搬离，无需进一步的拆装作业，所述重载荷设备安装电控调平器挪动位置后，通电即可进入作业状态。
28.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
29.1、本实用新型装置可在设备底部不同位置进行调整，可对设备水平方向进行调整，其升降速度可以进行调整，可根据其余方位的水平度高低进行增速或减速；对于设备底部没有特殊要求，可以是斜面，也可以是凹凸不平的表面，球形连接支脚盘可根据底面的形状自动倾斜，具有适应性广的特点。
30.2、本实用新型装置可控制不同的调节速度，最低速度可控制在0.5mm/min，在多位置同时进行调平过程中具有显著作用。
31.3、本实用新型装置可以很大程度的降低作业时间，可一人控制多个控制器，整个设备的水平调节可由一人远程调节并观察，节省人力物力。
32.4、本实用新型为机械式升降结构，可以达到自锁条件，不会因为突然断电或电气损坏而导致出现事故。
附图说明
33.图1是本实用新型一实施例提供的重载荷设备安装电控调平器的整体示意图；
34.图2为本实用新型该实施例提供的调平器在组装过程中将丝杠升降机、电机支架安装至固定底板上的示意图；
35.图3为本实用新型该实施例提供的调平器在组装过程中将电机安装至电机支架上，步进电机与丝杠升降机通过联轴器连接的示意图；
36.图4为本实用新型该实施例提供的调平器在组装过程中将丝杠上端部连接球形连
接支脚盘的示意图；
37.图5为本实用新型该实施例提供的重载荷设备安装电控调平器在使用过程中的示意图；
[0038]1‑
支脚盘；2
‑
丝杠；3
‑
丝杠升降机；4
‑
联轴器；5
‑
电机；6
‑
电机支架；7
‑
安装底板；8
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0041]
如图1所示，本实用新型提供一种重载荷设备安装电控调平器，包括如下部件：
[0042]
安装底板7；丝杠升降机3，丝杠升降机3装配于安装底板7上，丝杠升降机3上设置有丝杠2，丝杠升降机3被配置为向重载荷设备提供起升力；支脚盘1，支脚盘1与丝杠2的上端球铰连接，支脚盘1被配置为与重载荷设备相接触；电机5和电机支架6，电机支架6装配于安装底板7上，电机5装配于电机支架6上，电机5通过传动轴与丝杠升降机3传动连接；控制器，控制器被配置为调控丝杠升降机3的升降速度、电机5的转动方向以及转速。本实用新型装置可控制不同的调节速度，最低速度可控制在0.5mm/min，在多位置同时进行调平过程中具有显著作用。
[0043]
在本实用新型一个优选的实施方案中，支脚盘1为球形连接支脚盘，球形连接支脚盘包括一圆盘平面状结构以及位于圆盘平面状结构下端面的内凹球形槽，内凹球形槽与设置于丝杠2上端的球头配合，以使得圆盘平面状结构在球头的上端旋转。
[0044]
在本实用新型一个优选的实施方案中，丝杠升降机3内设置有涡轮和蜗杆8，蜗杆8通过联轴器4与电机5的传动轴连接，涡轮被配置为将电机5的水平传动力转换为竖直方向的升降力。
[0045]
在本实用新型一个优选的实施方案中，控制器包括plc调速器和电机驱动器，plc调速器被配置为调控电机5的转速，电机驱动器被配置为驱动电机运转。
[0046]
在本实用新型一个优选的实施方案中，电机5为步进电机。
[0047]
本实用新型的调平器在断电后自动落锁，重载荷设备不会倾倒，可通过人工手动方式进行调平。
[0048]
本实用新型还提供一种重载荷设备安装电控调平器的组装方法，包括如下步骤：
[0049]
1)将丝杠升降机3、电机支架6装配在安装底板7上；
[0050]
2)将电机5装配于电机支架6上，电机5通过联轴器4与丝杠升降机3连接；
[0051]
3)将支脚盘1装配在丝杠2的上端；
[0052]
4)将电机5与电机驱动器电连接，电机驱动器与plc调速器电连接。
[0053]
本实用新型还提供一种重载荷设备安装电控调平器的使用方法，包括如下步骤：
[0054]
1)将控制器放置于作业人员观测位置；
[0055]
2)将重载荷设备通电，调整重载荷设备的正反转，并调整合适的转速，启动电机5；
[0056]
3)根据调试需求，随时调整电机5的转动方向及转动速度；
[0057]
4)通过水平仪观测重载荷设备的标高情况，随时通过控制器来控制电机5的启停，当接近需要调整标高的位置时，将电机5的转速调至最低，缓慢升降丝杠2来进行调整。
[0058]
在本实用新型一个优选的实施方案中，还包括如下拆卸步骤：
[0059]
重载荷设备标高调整完成后，对重载荷设备进行灌浆固定操作，重载荷设备完全固定后将丝杠2落下，将重载荷设备安装电控调平器整体搬离，无需进一步的拆装作业，重载荷设备安装电控调平器挪动位置后，通电即可进入作业状态。
[0060]
本实用新型的电动机械调平装置采用步进电机及丝杆等进行调节，电机具有响应速度快、速度可调等重要特点，丝杆具有自锁功能、输出压力高、功耗低等特点。此装置可满足各种工况、速度、压力的要求。
[0061]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。