一种电磁线圈的制作方法

1.本实用新型属于电子电器技术领域，具体地说，尤其涉及一种漆包线不易磨损、产品使用寿命长、接线定位准确、外接导线易放易拆装、接线连接牢固、电气连接稳定性强的电磁线圈。


背景技术：

2.接触器分为交流接触器和直流接触器，广泛应用于电力行业。接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸引动铁芯，并带动接触器触点动作，即常闭触点断开、常开触点闭合，两者联动；当线圈断电时，电磁吸力消失，动铁芯在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。
3.线圈是接触器的重要组成部分。授权公告号为cn209515572u、授权公告日为2019.10.18、发明创造名称为线圈骨架的中国专利，该专利文献公开了一种用于接触器上的线圈骨架，主要包括“支架本体和金属片，所述支架本体和所述金属片通过螺纹连接件连接，所述支架本体包括一个绕线轴，其表面适于环绕漆包线；所述金属片包括两个接线柱，所述漆包线的两个端头分别固定于所述接线柱，其中，所述支架本体内部开设第一沟槽以允许漆包线从所述绕线轴延伸至所述接线柱”。在实际应用过程中发现，传统线圈骨架主要存在以下不足：1.传统接线柱是横向固定在金属片的侧面的，漆包线的两端头从第一沟槽引出后还得经过支架本体的侧壁才能缠绕于接线柱上；首先支架本体的侧壁是带有棱边的，引入引出的单根漆包线长期受棱边磨损很容易断裂，尤其是线径比较细的漆包线，该现象会尤为明显；另外，裸露在外的漆包线过长，进一步增加漆包线失效概率；2.传统外接导线是通过螺栓压接在螺纹连接件与金属片之间的，螺纹连接件为片状设计，这种结构设计放线时定位耗时长，容易把线放歪，连接不牢靠，外接导线易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种漆包线不易磨损、产品使用寿命长、接线定位准确、外接导线易放易拆装、接线连接牢固、电气连接稳定性强的电磁线圈。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电磁线圈，包括设有绕线轴的线圈骨架主体，线圈骨架主体的两长侧面分别开设插接金属连接片的插槽，
7.两所述金属连接片上均固定设有用于缠绕漆包线接头的接线柱，所述接线柱垂直于金属连接片方向设置；
8.所述金属连接片插接于插槽后，金属连接片的两端头中至少有一个端头是裸露于线圈骨架主体短侧面外的；裸露端头的下方设有与线圈骨架主体的短侧面固定一体的中空螺栓导向柱；螺栓导向柱的上方设有套在裸露端头上的中空连接端子，中空连接端子上设有螺纹孔，与螺纹孔相匹配的螺栓穿过螺栓导向柱后与中空连接端子螺纹连接。
9.优选地，所述中空连接端子为截面呈矩形形状的中空块状体。
10.优选地，所述绕线轴的下端面板上开设引导漆包线进出的引导槽，固定在金属连接片上的接线柱邻近引导槽设置。
11.优选地，所述接线柱高度不低于引导槽的槽底高度。
12.优选地，所述接线柱包括柱状主体，柱状主体的上方为与之固定一体的、直径大于柱状主体直径的限位头，在柱状主体的下方为与之固定一体的、直径小于柱状主体直径的连接柱。
13.优选地，所述金属连接片上开设直径与连接柱直径大小相等的孔，接线柱采用锡焊接的连接方式与金属连接片固定连接。
14.优选地，所述金属连接片上开设直径小于连接柱直径的孔，接线柱采用过盈配合的连接方式与金属连接片固定连接。
15.优选地，所述金属连接片采用过盈配合的装配方式固定在插槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型打破常规设计思维，将接线柱垂直于金属连接片的方向进行设计，可有效避免漆包线与线圈骨架主体棱边的接触，漆包线不易断裂，产品使用寿命长；
18.本实用新型接线柱靠近引导槽、接线柱高度不低于引导槽的槽底高度等细节设计，进一步确保了漆包线与线圈骨架主体棱边的零接触；
19.本实用新型接线柱与金属连接片之间的连接结构简单，装配速度快，生产效率高；
20.本实用新型中空连接端子等结构设计简单巧妙，外接导线放线定位准确、速度快，连接后连接牢固，不易脱落，可靠性很强，有效保证了整个电气回路的稳定性；
21.本实用新型实用性能强，可广泛应用接触器等需要线圈的电子器件技术领域。
附图说明
22.图1是本实用新型正面方向结构示意图；
23.图2是本实用新型仰视方向结构示意图；
24.图3是本实用新型立体方向结构示意图一；
25.图4是本实用新型立体方向结构示意图二；
26.图5是本实用新型其中一个侧面方向结构示意图；
27.图6是本实用新型接线柱处结构示意图；
28.图7是本实用新型应用时其中一个侧面方向结构示意图。
29.图中：1.绕线轴；11.下端面板；12.引导槽；2.线圈骨架主体；21.长侧面；22.短侧面；23.螺栓导向柱；3.金属连接片；31.裸露端头；4.插槽；5.漆包线；6.接线柱；61.柱状主体；62.限位头；63.连接柱；7.中空连接端子；8.螺栓。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
31.一种电磁线圈，包括设有绕线轴1的线圈骨架主体2，线圈骨架主体2的两长侧面21分别开设插接金属连接片3的插槽4，
32.两所述金属连接片3上均固定设有用于缠绕漆包线5接头的接线柱6，所述接线柱6
垂直于金属连接片3方向设置；
33.所述金属连接片3插接于插槽4后，金属连接片3的两端头中至少有一个端头是裸露于线圈骨架主体2短侧面22外的；裸露端头31的下方设有与线圈骨架主体2的短侧面22固定一体的中空螺栓导向柱23；螺栓导向柱23的上方设有套在裸露端头31上的中空连接端子7，中空连接端子7上设有螺纹孔，与螺纹孔相匹配的螺栓8穿过螺栓导向柱23后与中空连接端子7螺纹连接。
34.优选地，所述中空连接端子7为截面呈矩形形状的中空块状体。中空块状体可以起到框的作用，也就是在放线过程中可以防止外接导线窜位，起到快速定位的作用。
35.优选地，所述绕线轴1的下端面板11上开设引导漆包线5进出的引导槽12，固定在金属连接片3上的接线柱6邻近引导槽12设置。引导槽的设计可以将漆包线埋入引导槽内，起到保护漆包线作用；接线柱邻近引导槽设置的目的是尽可能减少漆包线裸露在外的长度，从而起到进一步保护漆包线的作用。
36.优选地，所述接线柱6高度不低于引导槽12的槽底高度。一方面易于缠绕，另一方面防止漆包线接触到线圈骨架主体的棱边。
37.优选地，所述接线柱6包括柱状主体61，柱状主体61的上方为与之固定一体的、直径大于柱状主体61直径的限位头62，在柱状主体61的下方为与之固定一体的、直径小于柱状主体61直径的连接柱63。接线柱与金属连接片之间的连接结构简单，易于快速装配，提高生产效率。
38.优选地，所述金属连接片3上开设直径与连接柱63直径大小相等的孔，接线柱6采用锡焊接的连接方式与金属连接片3固定连接。
39.优选地，所述金属连接片3上开设直径小于连接柱63直径的孔，接线柱6采用过盈配合的连接方式与金属连接片3固定连接。
40.优选地，所述金属连接片3采用过盈配合的装配方式固定在插槽4内。过盈配合结构简单，无过多零件，降低生产难度。
41.实施例1：
42.目前，接触器会有两个a2接线端和一个a1接线端，两个a2接线端位于不同位置，以便于现场接线所需。所以，本实施例以设有三个接线端子为例。
43.本实施例包括设有绕线轴1的线圈骨架主体2，线圈骨架主体2的两长侧面21分别开设插接金属连接片3的插槽4，将金属连接片固定在插槽内。两金属连接片3上均固定设有用于缠绕漆包线5接头的接线柱6，并且该接线柱6是垂直于金属连接片3方向设置的。金属连接片3插接于插槽4后，其中一个金属连接片3的两端头都裸露于线圈骨架主体2短侧面22外的，这个金属连接片3两端就是接触器的两a2接线端。另一个金属连接片3的其中一个端头是裸露于线圈骨架主体2短侧面22外的，这一端就是接触器的a1接线端。在每个裸露端头31的下方设有与线圈骨架主体2的短侧面22固定一体的中空螺栓导向柱23；螺栓导向柱23的上方设有套在裸露端头31上的中空连接端子7，中空连接端子与裸露端头之间就是外接导线的接线区。中空连接端子7上设有螺纹孔，与螺纹孔相匹配的螺栓8穿过螺栓导向柱23后与中空连接端子7螺纹连接。
44.本实施例使用方法为：首先把漆包线的端头缠绕在其中一个接线柱上，缠绕好后引入绕线轴进行常规绕线，根据参数要求绕好后将漆包线末端缠绕在另外一个接线柱上。
对两缠绕好漆包线的接线柱进行搪锡，一方面起固定作用，另一方面让漆包线与接线柱形成电气导通。如说明书附图图7所示，线圈装配到接触器壳体是漆包线朝下、倒置在壳体内的，接线压紧前螺栓是处于旋松状态的，此时中空连接端子在重力作用下会与裸露端头之间形成较大的间隙，间隙大有利于放线，放好线后旋紧螺栓，与螺栓螺纹连接的中空连接端子因线圈骨架主体短侧面的限制无法跟转，所以旋紧螺栓时，中空连接端子会向上移动，裸露端头的位置是固定的，中间连接端子与裸露端头之间的间隙越来越小，直至压紧外接导线。
45.本实施例打破常规设计思维，将接线柱垂直于金属连接片的方向进行设计，可有效避免漆包线与线圈骨架主体棱边的接触，漆包线不易断裂，产品使用寿命长；本实施例实用性能强，可广泛应用接触器等需要线圈的电子器件技术领域。
46.实施例2：
47.本实施例还是以设有三个接线端子为例。
48.本实施例包括设有绕线轴1的线圈骨架主体2，线圈骨架主体2的两长侧面21分别开设插接金属连接片3的插槽4，将金属连接片固定在插槽内。两金属连接片3上均固定设有用于缠绕漆包线5接头的接线柱6，并且该接线柱6是垂直于金属连接片3方向设置的。金属连接片3插接于插槽4后，其中一个金属连接片3的两端头都裸露于线圈骨架主体2短侧面22外，这个金属连接片3两端就是接触器的两a2接线端。另一个金属连接片3的其中一个端头是裸露于线圈骨架主体2短侧面22外的，这一端就是接触器的a1接线端。在每个裸露端头31的下方设有与线圈骨架主体2的短侧面22固定一体的中空螺栓导向柱23；螺栓导向柱23的上方设有套在裸露端头31上的中空连接端子7，中空连接端子与裸露端头之间就是外接导线的接线区。中空连接端子7上设有螺纹孔，与螺纹孔相匹配的螺栓8穿过螺栓导向柱23后与中空连接端子7螺纹连接。
49.本实施例中空连接端子7为截面呈矩形形状的中空块状体。中空块状体可以起到框的作用，也就是在放线过程中可以防止外接导线窜位，起到快速定位的作用。绕线轴1的下端面板11上开设引导漆包线5进出的引导槽12，固定在金属连接片3上的接线柱6邻近引导槽12设置。引导槽的设计可以将漆包线埋入引导槽内，起到保护漆包线作用；接线柱邻近引导槽设置的目的是尽可能减少漆包线裸露在外的长度，从而起到进一步保护漆包线的作用。接线柱6高度不低于引导槽12的槽底高度。一方面易于缠绕，另一方面防止漆包线接触到线圈骨架主体的棱边。接线柱6包括柱状主体61，柱状主体61的上方为与之固定一体的、直径大于柱状主体61直径的限位头62，在柱状主体61的下方为与之固定一体的、直径小于柱状主体61直径的连接柱63。接线柱与金属连接片之间的连接结构简单，易于快速装配。金属连接片3上开设直径与连接柱63直径大小相等的孔，接线柱6采用锡焊接的连接方式与金属连接片3固定连接。金属连接片3上开设直径小于连接柱63直径，接线柱6采用过盈配合的连接方式与金属连接片3固定连接。金属连接片3采用过盈配合的装配方式固定在插槽4内。过盈配合结构简单，无过多零件，降低生产难度。
50.本实施例使用方法为：首先把漆包线的端头缠绕在其中接线柱上，缠绕好后经引导槽引入绕线轴进行常规绕线，根据参数要求绕好后将漆包线末端缠绕在另外一个接线柱上。对两缠绕好漆包线的接线柱进行搪锡，一方面起固定作用，另一方面让漆包线与接线柱形成电气导通。如说明书附图图7所示，线圈装配到接触器壳体是漆包线朝下、倒置在壳体
内的，接线压紧前螺栓是处于旋松状态的，此时中空连接端子在重力作用下会与裸露端头之间形成较大的间隙，间隙大有利于放线，放好先后旋紧螺栓，与螺栓螺纹连接的中空连接端子因线圈骨架主体短侧面的限制无法跟转，所以旋紧螺栓时，中空连接端子会向上移动，裸露端头的位置是固定的，中间连接端子与裸露端头之间的间隙越来越小，直至压紧外接导线。
51.本实施例打破常规设计思维，将接线柱垂直于金属连接片的方向进行设计，可有效避免漆包线与线圈骨架主体棱边的接触，漆包线不易断裂，产品使用寿命长；
52.本实施例接线柱靠近引导槽、接线柱高度不低于引导槽的槽底高度等细节设计，进一步确保了漆包线与线圈骨架主体棱边的零接触；
53.本实施例接线柱与金属连接片之间的连接结构简单，装配速度快，生产效率高；
54.本实施例中空连接端子等结构设计简单巧妙，外接导线放线定位准确、速度快，连接后连接牢固，不易脱落，可靠性很强，有效保证了整个电气回路的稳定性；
55.本实施例实用性能强，可广泛应用接触器等需要线圈的电子器件技术领域。
56.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。