弹簧天线和天线固定装置的制作方法

1.本技术涉及天线领域，尤其是涉及一种弹簧天线和天线固定装置。


背景技术：

2.目前，带射频通讯功能的仪表一般是内置弹簧天线来感应接收或发送电磁波信号，其中弹簧天线在仪表内部通常是通过弹簧天线末端的一个焊脚来单点焊接在仪表中的电路板上，但是这种弹簧天线的焊脚设计方式，使弹簧天线和电路板只有一个固定点，若仪表在运输过程中产生剧烈的震动，可能使弹簧天线与电路板的焊接处出现松动甚至掉落的情况，从而影响通讯。为了解决弹簧天线单点焊接在运输过程中可能出现的松动问题，可以通过在弹簧天线某个合适部位增加固定架来固定天线的方向性和稳定性，但是这种固定方式不仅需要增加物料，同时还要增加放置天线固定架的操作工序，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弹簧天线和天线固定装置，通过改进弹簧天线的结构，降低弹簧天线的生产成本。
4.本技术第一方面实施例的弹簧天线，包括：
5.弹性部；
6.第一固定部，所述第一固定部的一端与所述弹性部固定连接，所述第一固定部用于与电路板电连接；
7.第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部的另一端固定连接，所述第二固定部用于与所述电路板电连接。
8.根据本技术实施例的弹簧天线，至少具有如下有益效果：
9.本技术实施例的弹簧天线设置第一固定部和第二固定部，第一固定部用于与电路板电连接，第二固定部同样用于与电路板电连接，本技术实施例的弹簧天线通过两个固定部与电路板进行固定，加强了弹簧天线的稳定性，不需要额外增加物料和操作工序，从而降低弹簧天线的生产成本。由于两个固定部之间可确定一条直线，所以两个固定部与电路板焊接后可保证弹簧天线的朝向只有一个，从而保证弹簧天线的方向性，有效避免弹簧天线在的焊接过程中出现偏差的概率。本技术实施例通过增加弹簧天线的稳定性和方向性，保障了弹簧天线在运输过程中不会出现方向偏差或者掉落等的情况。
10.根据本技术的一些实施例，所述弹性部呈螺旋状，所述弹性部包括至少一个线圈。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一固定部包括：
12.第一天线体，所述第一天线体的一端与所述弹性部固定连接；
13.第一连接体，所述第一连接体的一端与所述第一天线体的另一端固定连接，所述第一连接体位于所述第一天线体下方，所述第一连接体包括至少一个第一焊脚。
14.根据本技术的一些实施例，所述第一焊脚为v型焊脚。
15.根据本技术的一些实施例，所述第二固定部包括：
16.第二天线体，所述第二天线体的一端与所述第一连接体的另一端固定连接；
17.第二连接体，所述第二连接体与所述第二天线体的另一端固定连接，所述第二连接体位于所述第二天线体下方，所述第二连接体包括至少一个第二焊脚。
18.根据本技术的一些实施例，所述第二焊脚为单点焊脚。
19.根据本技术的一些实施例，所述第一天线体与所述第二天线体平行。
20.根据本技术的一些实施例，所述第一固定部和所述第二固定部均位于所述弹性部下方。
21.本技术第二方面实施例的天线固定装置，包括本技术第一方面实施例的弹簧天线。
22.根据本技术实施例的天线固定装置，至少具有如下有益效果：
23.本技术实施例的天线固定装置设置第一固定部和第二固定部，第一固定部用于与电路板电连接，第二固定部同样用于与电路板电连接，本技术实施例的天线通过两个固定部与电路板进行固定，加强了天线固定的稳定性，不需要额外增加物料和操作工序，从而降低天线的生产成本。由于两个固定部之间可确定一条直线，所以两个固定部与电路板焊接后可保证天线的朝向只有一个，从而保证天线的方向性，有效避免天线在的焊接过程中出现偏差的概率。本技术实施例通过增加天线固定的稳定性和方向性，保障了天线在运输过程中不会出现方向偏差或者掉落等的情况。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
26.图1为现有技术中的弹簧天线的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的弹簧天线的结构示意图。
28.附图标记：
29.弹簧部110、连接部120、焊脚部130、弹性部210、第一固定部220、第一天线体221、第一连接体222、第二固定部230、第二天线体231、第二连接体232。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.目前，带射频通讯功能的仪表一般是内置弹簧天线来感应接收或发送电磁波信号，其中弹簧天线在仪表内部通常是通过弹簧天线末端的一个焊脚来单点焊接在仪表中的电路板上，但是这种弹簧天线的焊脚设计方式，使弹簧天线和电路板只有一个固定点，若仪表在运输过程中产生剧烈的震动，可能使弹簧天线与电路板的焊接处出现松动甚至掉落的情况，从而影响通讯。为了解决弹簧天线单点焊接在运输过程中可能出现的松动问题，可以通过在弹簧天线某个合适部位增加固定架来固定天线的方向性和稳定性，但是这种固定方式不仅需要增加物料，同时还要增加放置天线固定架的操作工序，从而增加了生产成本。
36.参照图1，目前的弹簧天线，包括弹簧部110、连接部120和焊脚部130，其中弹簧部110与连接部120的一端固定连接，焊脚部130与连接部120的另一端固定连接，焊脚部130包括一个单点的焊脚，目前的弹簧天线可通过焊脚部130末端的一个单点焊脚，焊接在带射频通讯功能的仪表内部的电路板上，利用这种弹簧天线与电路板焊接，使弹簧天线和电路板只有一个固定点，也就是焊脚部130，由于这一个固定点不够稳定，在运输的过程中可能会产生剧烈震动，导致弹簧天线的焊接处出现松动甚至掉落的情况，从而严重影响通讯效果。为了解决弹簧天线的单点焊接在运输过程中可能出现松动的问题，可以考虑在弹簧天线的某个合适的部位，例如在弹簧天线的另外一端增加一个固定结构件来固定，但是这种弹簧天线固定方式需要增加固定结构件这一物料，会增加物料成本，并且还需要增加防止固定结构件的操作工序，不仅增加生产成本，而且还影响生产效率。此外，采用这种弹簧天线固定方式，在遇到需要横向放置弹簧天线的放置高度和放置方向准确等问题，必须要通过夹持工具来解决，利用夹持工具使弹簧天线的安装方向固定，但是这样会降低弹簧天线的生产效率、增加生产成本。
37.下面参考图2描述本技术第一方面实施例的弹簧天线。
38.如图2所示，根据本技术实施例的弹簧天线，包括弹性部210、第一固定部220和第二固定部230，第一固定部220的一端与弹性部210固定连接，第二固定部230与第一固定部220的另一端固定连接，其中第一固定部220用于与电路板电连接，第二固定部230用于与电路板电连接，其中本技术实施例提到的弹性部210起到缓冲减震的作用，本技术实施例中提到的电路板为带射频通讯功能的仪表内置设置的电路板，例如pcb板(印制电路板，printed circuit board)，本技术实施例通过在弹簧天线设置两个固定部，并且将这两个固定部与电路板进行电连接，提高弹簧天线的稳定性，不需要额外增加物料，例如固定结构件，和操作工序，从而降低弹簧天线的生产成本。由于两个固定部之间可确定一条直线，所以两个固定部与电路板焊接后可保证弹簧天线的朝向只有一个，从而保证弹簧天线的方向性，有效
避免弹簧天线在的焊接过程中出现偏差的概率。本技术实施例通过增加弹簧天线的稳定性和方向性，保障了弹簧天线在运输过程中不会出现方向偏差或者掉落等的情况。
39.在一些实施例中，弹簧天线的弹性部210呈螺旋状，并且弹性部210包括至少一个线圈，此外，本技术实施例的弹性部210还可以是扭杆弹簧、橡胶弹簧等，本领域技术人员能够根据实际需求选择合适的弹性部210，也能够根据实际需求设置弹性部210线圈的数量，在此不再赘述。
40.参照图2，本技术实施例提到的第一固定部220包括第一天线体221和第一连接体222，其中第一天线体221的一端与弹性部210固定连接，第一连接体222的一端与第一天线体221的另一端固定连接，第一连接体222位于第一天线体221下方，第一连接体222包括至少一个第一焊脚，第一天线体221用于连接弹性部210和第一连接体222，第一连接体222用于与电路板焊接，需要说明的是，本技术实施例的第一焊脚为v型焊脚，本技术实施例通过增加v字型焊脚，可去掉传统弹簧天线用于固定在电路板上的固定座，节省物料成本和人工成本。
41.参照图2，本技术实施例提到的第二固定部230包括第二天线体231和第二连接体232，其中第二天线体231的一端与第一连接体222的另一端固定连接，第二连接体232与第二天线体231的另一端固定连接，第二连接体232位于第二天线体231下方，第二连接体232包括至少一个第二焊脚，第二天线体231用于连接第一连接体222和第二连接体232，第二连接体232用于与电路板焊接。需要说明的是，本技术实施例的第二焊脚为单点焊脚，也就是第二焊脚与电路板单点连接。
42.在一些实施例中，第一天线体221与第二天线体231平行，将第一天线体221与第二天线体231平行设置，能够提高弹簧天线的稳定性。
43.在一些实施例中，第一固定部220和第二固定部230均位于弹性部210下方，能够节省第一固定部220和第二固定部230的物料，在实际应用中，第一天线体221位于第一连接体222的上方，第二天线体231位于第二连接体232的上方，第一天线体221比第一连接体222高出一定的高度值，第二天线体231比第二连接体232高出一定的高度值，这样设置保证弹簧天线离电路板有一定的距离，避免弹簧天线贴住电路板而导致减少电路板对弹簧天线信号的吸收的问题。
44.在一些实施例中，本技术实施例的第一连接体222可以包含两个以上的第一焊脚，保证第一连接体222有两个以上的焊接点，第二连接体232可以包含两个以上的第二焊脚，保证第二连接体232有两个以上的焊接点，需要说明的是，具体的焊接点数量可以根据实际需求自行设置，设置多个焊接点能进一步保障弹簧天线固定的方向性和稳定性。
45.在本技术实施例中，通过在弹簧天线增加v字型焊脚来固定弹簧天线的方向和高度，能够优化单焊脚天线固定方案的生产工序，减少物料成本和生产成本，此外，本技术的弹簧天线在焊接时可以直接将弹簧天线的两个焊脚对准pcb的焊盘孔，并且将两个焊脚放入焊盘孔中，放入焊盘孔的两个焊脚之间的焊盘连接体会自动紧贴pcb板，在实际应用中，还能够加锡固定，本技术实施例的弹簧天线焊接起来方便、灵活，高效，因两点可以确定一条直线，两点焊接后可保证天线的朝向只有一个，有效避免焊接工人焊接时出现偏差，实现一种高效率、低成本的弹簧天线固定方式。
46.下面描述本技术第二方面实施例的天线固定装置。
47.本技术第二方面实施例的天线固定装置包括本技术第一方面实施例的弹簧天线。
48.参照图2，在一些实施例中，天线固定装置除了包括本技术第一方面实施例的弹簧天线，还包括与电路板连接的固定体，其中电路板分别与弹簧天线的第一固定部220和第二固定部230电连接，在实际应用中，对弹簧天线与电路板进行固定时，还可以考虑在弹簧天线的某个合适部位增加一个固定结构来固定弹簧天线。
49.在本技术实施例中，天线固定装置设置弹性部210、电路板、第一固定部220和第二固定部230，通过两个固定部与电路板进行固定，加强了天线的稳定性，不需要额外增加物料和操作工序，从而降低了生产成本。由于两个固定部之间可确定一条直线，所以两个固定部与电路板焊接后可保证天线的朝向只有一个，从而保证天线的方向性，有效避免天线在的焊接过程中出现偏差的概率。本技术实施例通过增加天线固定的稳定性和方向性，保障了天线在运输过程中不会出现方向偏差或者掉落等的情况。
50.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。