一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及地质机械勘探技术领域，具体为一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆。


背景技术：

2.地质钻探是指利用一定的钻探机械设备和工艺取得地表以下岩矿心，为地质和矿产资源参数做出可靠评价的一项地质工程。钻探是地质勘探工作中的一项重要技术手段。用钻杆和钻头从地表向下钻进，在地层中形成圆柱形钻孔，以鉴别和划分地层。可从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究，用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标。但现有的钻杆结构复杂、钻探速度慢，不利于广泛的推广和使用
3.现有的钻杆在通过钻头钻孔时，由于没有导向装置，钻孔时容易发生偏位现象，因此需要研发一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆，通过多个气缸垂直支撑需要钻孔的地表后，启动电机带动钻杆和钻头，钻杆转动时轴承内圈随动，轴承外圈通过支撑杆始终保持不动，加上底部的多个气缸支撑后，使得钻杆始终保持垂直旋转，防止钻孔发生偏位现象。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆，其包括：钻杆，所述钻杆右端设置有钻头，所述钻杆左端设置有供其转动电机；
9.外壳，所述钻杆贯穿所述外壳内腔，所述外壳内腔等距离设置有多个轴承，所述钻杆外壁穿过所述轴承内圈且固定连接，所述轴承外圈外侧等距离设置有多个支撑杆；
10.连接杆，所述外壳侧壁的内腔贯穿设置有多个所述连接杆，所述连接杆右端设置有气缸；
11.连接座，所述外壳左端设置有所述连接座。
12.作为本实用新型所述的一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆的一种优选方案，其中：所述钻杆呈圆柱体状，所述钻头呈圆锥体状，所述钻杆和所述钻头采用高速钢制成。
13.作为本实用新型所述的一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆的一种优选方案，其中：所述外壳内腔等距离开设有多个凹槽，所述凹槽个数、位置和所述轴承相互对应，所述
支撑杆的另一端位于所述凹槽上。
14.作为本实用新型所述的一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆的一种优选方案，其中：所述连接杆内腔设置有电线，所述电线一端连接所述气缸，所述电线另一端连接所述连接杆外部。
15.作为本实用新型所述的一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆的一种优选方案，其中：所述电机位于所述连接座内腔，所述连接杆左端贯穿所述连接座，所述连接座左侧壁中部开设有连接槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个气缸垂直支撑需要钻孔的地表后，启动电机带动钻杆和钻头，钻杆转动时轴承内圈随动，轴承外圈通过支撑杆始终保持不动，加上底部的多个气缸支撑后，使得钻杆始终保持垂直旋转，防止钻孔发生偏位现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型钻杆和轴承侧视剖面图结构示意图；
20.图3为本实用新型右视图结构示意图；
21.图中：钻杆100、钻头110、电机120、外壳200、轴承210、支撑杆220、凹槽230、连接杆300、气缸310、电线320、连接座400、连接槽410。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.图1
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图3示出的是本实用新型一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3,本实施方式的一种地质机械勘探固体矿用耐磨钻杆,其包括钻杆100、外壳200、连接杆300和连接座400；
27.钻杆100，钻杆100右端设置有钻头110，钻杆100左端设置有供其转动电机120，钻
杆100呈圆柱体状，钻头110呈圆锥体状，钻杆100和钻头110采用高速钢制成，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，有利于提高钻杆100和钻头110的使用寿命；
28.外壳200，钻杆100贯穿外壳200内腔，外壳200内腔等距离设置有多个轴承210，钻杆100外壁穿过轴承210内圈且固定连接，轴承210外圈外侧等距离设置有多个支撑杆220，外壳200内腔等距离开设有多个凹槽230，凹槽230个数、位置和轴承210相互对应，支撑杆220的另一端位于凹槽230上；
29.连接杆300，外壳200侧壁的内腔贯穿设置有多个连接杆300，连接杆300右端设置有气缸310，连接杆300内腔设置有电线320，电线320一端连接气缸310，电线320另一端连接连接杆300外部，电线320从连接杆300内穿出后接入同一个控制器，可同时控制多个气缸310一并伸缩，防止钻孔发生偏位现象；
30.连接座400，外壳200左端设置有连接座400，电机120位于连接座400内腔，连接杆300左端贯穿连接座400，连接座400左侧壁中部开设有连接槽410，连接槽410可与其它设备连接。
31.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，通过多个气缸310垂直支撑需要钻孔的地表后，启动电机120带动钻杆100和钻头110钻孔，钻杆100转动时轴承210内圈随动，轴承210外圈通过支撑杆220始终保持不动，加上底部的多个气缸310支撑后，使得钻杆100始终保持垂直旋转，再一并缩短多个气缸310后，钻头110下降进行钻洞，防止钻孔发生偏位现象。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。