煤矿井下连续推杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下钻孔的技术领域，尤其涉及一种煤矿井下连续推杆装置。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，煤矿挖掘深度越来越深、地层越来越复杂，安全责任进一步增加，为了能够及早发现隐患、防止责任事故和打假钻现象的发生，对煤矿钻孔施工越来越严格，对钻孔形成的轨迹和钻孔深度的要求也越来越严。
3.在公知技术中，钻孔轨迹测量技术以及地层参数测量技术早已被人们所认识。目前市场煤矿井下推杆式测量装置都是利用多根钻杆或推杆重复连接的方式，通过人工方式记录钻孔深度，受限于钻杆或推杆特性，加上测量过程中普通钻杆和分节型推杆需要反复进行拆卸扣操作，不仅降低工作效率，特别是由于脱扣导致仪器损失的缺点，限制其在市场上推广和应用。本发明利用连续推杆技术不仅能够实现钻孔深度测量，也可以通过搭载不同监测仪器如测斜仪、窥孔仪、自然伽马测量仪等测量钻孔轨迹数据以及其他参数，为后续地层属性分析以及钻孔施工方案优化提供重要参考。
4.为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种煤矿井下连续推杆装置，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下连续推杆装置，其结构简单，操作方便，尺寸小，价格低廉，结构简单紧凑，尺寸小，价格低廉，且该装置能够快速连接不同类型测量仪器，能够在煤矿井下实现钻孔深度、钻孔轨迹以及其他参数的快速测量。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了一种煤矿井下连续推杆装置，包含仪器快速接头、连续推杆、孔口计数器和孔口盘式收放架，应用于煤矿井下，其特征在于：
7.所述仪器快速接头设于前端以连接所需的孔内的测量仪器，所述连续推杆的前端连接于仪器快速接头的后端，其后端连接于孔口盘式收放架以进行前推移动，所述孔口计数器固定在孔口盘式收放架上，所述仪器快速接头包含后端的快速接头和前端的仪器接座，连续推杆的外径为其为节段式结构设计，每段连续推杆由中间的刚性推杆和两端的快速耦合接头组成，所述快速耦合接头压接在刚性推杆两端以实现多个连续推杆的快速藕接。
8.其中：所述仪器快速接头采用金属或高强度非金属材料制成。
9.其中：所述快速耦合接头采用金属材料或高强度非金属材料制成。
10.其中：所述刚性推杆包含位于中心的由单股或多股钢丝组成的内芯、玻璃纤维制成的中间层和耐磨材料制成的外壳。
11.其中：所述孔口计数器设有夹持连续推杆的u型摩擦轮与u型压紧轮以及在连续推杆动时进行位移计数的滚动式计米表。
12.其中：所述孔口计数器还包含框架，所述框架固定于孔口盘式收放架，所述u型摩擦轮和u型压紧轮上下设置以供连续推杆穿过移动，所述u型摩擦轮的一侧连接至框架且设有滚动式计米表从而在连续推杆移动时u型摩擦轮同时移动进而带动滚动式计米表进行计量。
13.其中：所述u型压紧轮通过一弹性调节装置连接至框架，所述弹性调节装置包含调节丝杠、预紧弹簧和弹性挡圈，所述弹性挡圈的一端抵靠于u型压紧轮，另一端固定连接至调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接于框架上的螺母，所述预紧弹簧设于弹性挡圈和框架之间。
14.其中：所述调节丝杆的一端设有便于操作的手轮。
15.其中：所述孔口盘式收放架由一个盘式收纳仓、固定支架和一对脚轮组成，所述盘式收纳仓设于固定支架上以适用不同长度和规格连续推杆。
16.其中：所述的脚轮设于固定支架的底部两侧以用于辅助设备在煤矿井下快速搬移。
17.通过上述内容可知，本实用新型的煤矿井下连续推杆装置具有如下效果：
18.1、结构简单，操作方便，且成本较低，适用性号。
19.2、实现在煤矿井下进行核实的轨迹与地层参数测量。
20.3、测量准确，移动可靠。
21.本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
22.图1显示了本实用新型的煤矿井下连续推杆装置的结构示意图。
23.图2显示了本实用新型中的部分结构示意图。
24.图3a、图3b和图3c显示了本实用新型中连续推杆的结构示意图。
25.图4显示了本实用新型中孔口计数器的结构示意图。
26.图5显示了本实用新型中孔口盘式收放架的示意图。
具体实施方式
27.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
28.参见图1，显示了本实用新型的煤矿井下连续推杆装置。
29.所述煤矿井下连续推杆装置包含仪器快速接头1、连续推杆2、孔口计数器3和孔口盘式收放架4，可应用于煤矿井下，所述仪器快速接头1设于前端以连接所需的孔内的测量仪器，所述连续推杆2的前端连接于仪器快速接头1的后端，其后端连接于孔口盘式收放架4以进行前推移动，所述孔口计数器3固定在孔口盘式收放架4上，所述孔口计数器3设有夹持连续推杆2的u型摩擦轮32与u型压紧轮33以及在连续推杆2移动时进行位移计数的滚动式计米表31。
30.由此，在进入钻孔前，通过仪器快速接头1连接连续推杆2和测量仪器，然后把连续推杆2装入孔口计数器3的u型摩擦轮32与u型压紧轮33之间的空隙，最后利用滚动式计米表31计算连续推杆2的位移，当连续推杆2到达仪器测量规定位置后，通过孔口计数器3读取、记录不同位置的孔深数值，并同时记录时间。测量结束后，结合记录的钻孔深度和时间，处
理测量仪器保存的测量数据。
31.参见图2，仪器快速接头1采用金属或高强度非金属材料制成，其包含后端的快速接头11和前端的仪器接座12。
32.参见图3a、图3b和图3c，连续推杆2的外径为其可为节段式结构设计，每段连续推杆2由中间的刚性推杆21和两端的快速耦合接头22组成。其中，刚性推杆21包含位于中心的由单股或多股钢丝组成的内芯213、玻璃纤维制成的中间层212和耐磨材料制成的外壳211。其中，快速耦合接头22采用金属材料或高强度非金属材料，分别压接在刚性推杆21两端，可实现多个连续推杆2的快速藕接。
33.参见图4，孔口计数器3包含滚动式计米表31、u型摩擦轮32、u型压紧轮33和框架39，所述框架39固定于孔口盘式收放架4，所述u型摩擦轮32和u型压紧轮33上下设置以供连续推杆2穿过移动，所述u型摩擦轮32的一侧连接至框架39且设有滚动式计米表31，从而在连续推杆2移动时u型摩擦轮同时移动，进而带动滚动式计米表31进行计量。
34.其中，所述u型压紧轮32通过一弹性调节装置连接至框架39，所述弹性调节装置包含调节丝杠34、预紧弹簧35和弹性挡圈36，所述弹性挡圈36的一端抵靠于u型压紧轮32，另一端固定连接至调节丝杆34，所述调节丝杆34螺纹连接于框架39上的螺母37，所述预紧弹簧35设于弹性挡圈36和框架39之间，且所述调节丝杆34的一端设有便于操作的手轮38，由此，通过弹性调节装置更好的实现u型压紧轮对于连续推杆2的压紧。
35.参见图5，所述孔口盘式收放架4用于固定孔口计数器3和收放连续推杆2，其由一个盘式收纳仓41、固定支架42和一对脚轮43组成，所述盘式收纳仓41设于固定支架42上以适用不同长度和规格连续推杆，所述的脚轮43设于固定支架42的底部两侧以用于辅助设备在煤矿井下快速搬移。
36.所述孔口计数器3通过u型摩擦轮32与u型压紧轮33保证连续推杆2位移变化与滚动式计米表31数值的同步，通过调节丝杠34和预紧弹簧35保证u型压紧轮33与连续推杆2充分接触，利用弹性挡圈36、螺母37、手轮38将上述组件固定在框架39上。连续推杆2从u型摩擦轮32和u型压紧轮33之间空隙中穿过，利用滚动式计米表31测量连续推杆2前后移动距离。
37.其中，本技术的使用可包括以下步骤：
38.步骤1，根据测算的钻孔终孔孔深和单个连续推杆2长度，确定所需装置数量；
39.步骤2，通过仪器快速接头1连接连续推杆2和测量仪器；
40.步骤3，将连续推杆2嵌入到u型摩擦轮32与u型压紧轮33之间空隙中。
41.步骤4，将连续推杆2送入孔口处，然后对孔口计数器3的位移数值清零。
42.步骤5，通过孔口盘式收放架4，将连续推杆2依次送入到测量仪器规定的钻孔深度，记录钻孔深度和时间。若连续推杆2长度不够，通过快速耦合接头22连接下一组装置。
43.步骤6，连续推杆2到达孔底后，记录孔口计数器3示值，即为钻孔终孔深度；
44.步骤7，通过孔口盘式收放架4，退出和收起连续推杆2，结合记录的钻孔深度和时间，处理测量仪器保存的测量数据。
45.显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教
导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。