一种金属双极板结构的制作方法

技术特征：
1.一种金属双极板结构，包括阳极板、阴极板和冷却腔隔板，所述冷却腔隔板位于所述阴极板的冷却腔和所述阳极板的冷却腔之间，其特征在于，所述冷却腔隔板的两侧分别通过阳极流场固定线和阴极流场固定线固设于所述阳极板和所述阴极板上。2.根据权利要求1所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阳极流场固定线设置为阳极流场焊线或者阳极流场粘接线。3.根据权利要求1所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阴极流场固定线设置为阴极流场焊线或者阴极流场粘接线。4.根据权利要求2或3所述的金属双极板结构，其特征在于，所述冷却腔隔板的外周面与所述阴极板的冷却腔的内周面和/或所述阳极板的冷却腔的内周面相接触。5.根据权利要求4所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阳极板的冷却腔侧的背面经冲压形成有阳极流场，所述阴极板的冷却腔侧的背面经冲压形成有阴极流场，所述阳极流场的凹槽底部和所述阴极流场的凹槽底部在所述冷却腔隔板上的正投影至少部分重合。6.根据权利要求5所述的金属双极板结构，其特征在于，所述冷却腔隔板上设置有若干通孔；阳极流场固定线将所述冷却腔隔板与阳极流场的凹槽底部的背面固定连接；阴极流场固定线将所述冷却腔隔板与阴极流场的凹槽底部的背面固定连接。7.根据权利要求1所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阳极流场设置为直形流场、蛇形流场、仿生流场中的一种；所述阴极流场设置为直形流场、蛇形流场、仿生流场中的一种。8.根据权利要求1所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阳极板的冷却腔侧的背面经冲压形成环形的阳极板密封槽，所述阳极流场位于所述阳极板密封槽的环内；所述阴极板的冷却腔侧的背面经冲压形成环形的阴极板密封槽，所述阴极流场位于所述阴极板密封槽的环内；所述阳极板密封槽的背面与所述阴极板密封槽的背面连接，连接方式选自焊接或粘接。9.根据权利要求1所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阳极板密封槽的深度与所述阴极板密封槽的深度之和等于阳极流场的深度、阴极流场的深度及冷却腔隔板的厚度之和；所述阳极板密封槽的深度为0.25
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0.65mm，所述阳极流场的深度为0.2
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0.6mm，所述阴极板密封槽的深度为0.25
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0.65mm，所述阴极流场的深度为0.2
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0.6mm，所述冷却腔隔板的厚度为0.05
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0.15mm；所述阳极板的厚度为0.05
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0.2mm，所述阴极板的厚度为0.05
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0.2mm。10.根据权利要求1所述的金属双极板结构，其特征在于，所述阳极板包括第一氢气进气口、第一冷却水进口、第一空气进气口、第一空气出气口、第一冷却水出口及第一氢气出气口，所述阴极板包括第二氢气进气口、第二冷却水进口、第二空气进气口、第二空气出气口、第二冷却水出口及第二氢气出气口；所述第一氢气进气口与所述第二氢气进气口对应，所述第一氢气出气口与所述第二氢气出气口对应，所述第一空气进气口与所述第二空气进气口对应，所述第一空气出气口与所述第二空气出气口对应，所述第一冷却水进口与所述第二冷却水进口对应，所述第一冷却水出口与所述第二冷却水出口对应；所述第一氢气进气口与所述第一氢气出气口通过阳极流场连接；所述第二空气进气口与所述第二空气出气口通过所述阴极流场连接；所述第一冷却水进口与所述第一冷却水出口通过所述阴极板的冷却腔和所述阳极板的冷却腔连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属双极板结构，包括阳极板、阴极板和冷却腔隔板，所述冷却腔隔板位于所述阴极板的冷却腔和所述阳极板的冷却腔之间，所述冷却腔隔板的两侧分别通过阳极流场固定线和阴极流场固定线固设于所述阳极板和所述阴极板上。本实用新型的金属双极板结构，避免了冷却腔隔板与阳极板和阴极板的直接接触，能够减少由接触电阻带来的双极板本体电阻增加的问题，从而提高金属双极板单池或电堆的输出功率。的输出功率。的输出功率。


技术研发人员：顾虎 石文 李佩朋 张祺 王恩亚 何佳星
受保护的技术使用者：安泰环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/17