一种金属管道旁路法兰接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种金属管道旁路法兰接头结构。


背景技术：

2.为了实现流体的输送，现有技术通常会选用金属管道搭建流通输送体系，这样不仅结构简单且能够快速构建。然而在搭建复杂的管道系统中，部分位置可能因为位置的特殊性而无法方便地使用横平竖直的管道进行相连，因此设置相应的倾斜管道，不仅能够加快搭建速度，还可提高相应的结构强度。
3.另外，在管道构建中，部分主管道侧部会需要设置相应的旁路管道，为了提高旁路管道与主管道相连位置的密封性能，则需要在两者相连位置设置密封结构，因此对密封结构进行优化改进，使其具有良好的密封性能以及便于安装，则是非常重要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种密封性和耐久性好的金属管道旁路法兰接头结构，旨在简化管路连接结构以及提高管道连接的密封性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种金属管道旁路法兰接头结构，包括主管道和倾斜设置的旁路管道，主管道外周设有安装座，旁路管道包括安装法兰和与安装法兰相连的旁路管，安装座中部设有第一通孔而与主管道内部通连，安装法兰内部设有第二通孔而与旁路管内部通连，主管道和旁路管道定位和密封相连且第一通孔和第二通孔轴向相对后，主管道内部流体经安装座和安装法兰进入至旁路管内。
6.优选地，所述安装座外侧面设有环状的第一安装槽，所述安装法兰外侧面设有第二安装槽，安装座和安装法兰相对安装后，第一安装槽和第二安装槽共同形成容置腔，密封圈轴向部分嵌入第一安装槽内，以及密封圈轴向另一部分嵌入第二安装槽内。
7.优选地，所述第一安装槽内中部设有第一凸出块，所述密封圈一端面设有第一定位凹槽与第一凸出块配合；密封圈另一端面设有第二凸出块，所述第二安装槽内部设有第二定位凹槽，第二凸出块可嵌入第二定位凹槽内。
8.优选地，所述第二定位凹槽横截面积大于所述第二凸出块横截面积。
9.优选地，所述主管道的中心轴线和所述旁路管的中心轴线之间的夹角为20
°‑
80
°
。
10.优选地，所述安装座外侧面外周设有若干个定位槽，所述安装法兰外侧面外周设有若干个定位凸块，定位凸块和定位槽配合定位安装。
11.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
12.本实用新型技术方案通过在主管道侧部设置有安装座，并且倾斜设置的旁路管路包括安装法兰和旁路管，安装法兰和安装座之间通过紧固件实现相连，即可使得主管道和倾斜设置的旁路管相连，实现流体在两者内部流通。
13.另外通过在安装座和安装法兰之间设置密封圈，密封圈轴向部分嵌入至安装座内部以及密封圈另一部分嵌入至安装法兰内部，与此同时，第一凸出块与第一定位凹槽配合
密封相连，以及第二凸出块全部嵌入至第二定位凹槽内，从而实现安装座和安装法兰之间可靠的密封性能。此外第二定位凹槽的横截面积大于第二凸出块横截面积，使得密封圈受到安装座和安装法兰共同挤压变形后，而使其变形量进入至第二定位凹槽内，避免密封圈因受到过度挤压而发生破损，提高其整体耐久性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的金属管道旁路法兰接头结构的内部结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.附图标号说明：
18.标号名称标号名称1主管道211第二通孔11安装座212第二安装槽111第一通孔213第二定位凹槽112第一安装槽22旁路管113第一凸出块3密封圈2旁路管道31第一定位凹槽21安装法兰32第二凸出块
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提出一种金属管道旁路法兰接头结构。
24.请参见图1和图2，在本实用新型实施例的金属管道旁路法兰接头结构，包括主管
道1和倾斜设置的旁路管道2，主管道1外周设有安装座11，旁路管道2包括安装法兰21和与安装法兰21相连的旁路管22，安装座11中部设有第一通孔111而与主管道1内部通连，安装法兰21内部设有第二通孔211而与旁路管22内部通连，主管道1和旁路管道2定位和密封相连且第一通孔111和第二通孔211轴向相对后，主管道1内部流体经安装座11和安装法兰21进入至旁路管22内。
25.为了实现主管道1和旁路管道2之间良好的密封性能，本实施例的安装座11外侧面设有环状的第一安装槽112，安装法兰21外侧面设有第二安装槽212，安装座11和安装法兰21相对安装后，第一安装槽112和第二安装槽212共同形成容置腔，容置腔内部可设置有密封圈3，密封圈3轴向部分嵌入第一安装槽112内，以及密封圈3轴向另一部分嵌入第二安装槽212内。
26.另外本实施例的第一安装槽112内中部设有第一凸出块113，密封圈3一端面设有第一定位凹槽31与第一凸出块113配合；密封圈3另一端面设有第二凸出块32，第二安装槽212内部设有第二定位凹槽213，第二凸出块32可嵌入第二定位凹槽213内。优选地，本实施例的第二定位凹槽213的横截面积大于第二凸出块32横截面积。
27.本实施例的通过在主管道1侧部设置有安装座11，并且倾斜设置的旁路管路2包括安装法兰21和旁路管22，安装法兰21和安装座11之间通过紧固件实现相连，即可使得主管道1和倾斜设置的旁路管22相连，实现流体在两者内部流通。
28.另外通过在安装座11和安装法兰21之间设置密封圈3，密封圈3轴向部分嵌入至安装座11内部以及密封圈3另一部分嵌入至安装法兰21内部，与此同时，第一凸出块113与第一定位凹槽31配合密封相连，以及第二凸出块32全部嵌入至第二定位凹槽213内，从而实现安装座11和安装法兰21之间可靠的密封性能。此外第二定位凹槽213的横截面积大于第二凸出块32横截面积，使得密封圈3受到安装座11和安装法兰21共同挤压变形后，而使其变形量进入至第二定位凹槽213内，避免密封圈3因受到过度挤压而发生破损，提高其整体耐久性。
29.优选地，本实施例的主管道1的中心轴线和旁路管22的中心轴线之间的夹角为20
°‑
80
°
。
30.在本实用新型的其他实施例中，安装座11外侧面外周设有若干个定位槽，安装法兰21外侧面外周设有若干个定位凸块，定位凸块和定位槽配合定位安装，从而实现安装座11和安装法兰21之间可靠的定位和相连。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。