一种化纤加工用管道加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤加工用管道技术领域，尤其涉及一种化纤加工用管道加热装置。


背景技术：

2.化学纤维后加工是指对化学纤维纺丝成形后的初生纤维进行一系列后处理加工，使其适应纺织加工和使用的要求。如果经过一系列的后处理加工，就有可能使最终的成品纤维的结构和性能得到完善和提高；反过来，比较完善的初生态纤维如采取的后处理工艺不合理，最终成品的质量也会大大降低。
3.现有的化纤加工用管道加热装置在进行加热工作时，加热器分布位置决定管道热量分布，使得管道的温度分布不均，影响最终的产品质量，且现有管道加热装置难以进行拆卸维修，使得设备遇到故障时难以对其进行检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种化纤加工用管道加热装置，使得设备能够对化纤加工用管道进行均匀加热，且在遇到故障时设备结构能够便于维修人员进行检修。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化纤加工用管道加热装置，包括承重板，所述承重板的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮，所述承重板的顶部中间位置固定安装有装置外壳,所述装置外壳的内壁底部靠近中间位置固定安装有加热管，所述加热管的内壁靠近中间位置固定安装有加热铜丝，所述加热管的顶部靠近中间位置固定安装有隔热板，所述加热管的左侧固定安装有续水管，所述续水管的中间位置固定安装有水泵装置，所述装置外壳的顶部旋转连接有维修盖，所述装置外壳的左侧靠近顶部位置贯穿连接有保温管，所述保温管的内壁底部固定安装有承重架，所述承重架的顶部卡接有加工管道，所述保温管的内壁顶部贯穿连接有固定架，所述保温管的两侧均固定安装有固定法兰，相邻的两个所述固定法兰的连接处均贯穿连接有固定螺母。
6.优选的，所述装置外壳的左侧靠近底部边缘处开设有与加热管的直径相适配的通过孔，且通过孔的内壁与加热管固定连接。
7.优选的，所述装置外壳的左侧靠近顶部边缘处开设有与保温管直径相适配的安装孔，且安装孔内壁与保温管固定连接，且连接处用密封胶做密封处理。
8.优选的，每组所述保温管的顶部均设置有三组固定架，且保温管内壁靠近每组固定架的底部位置均对应设置有承重架。
9.优选的，所述固定架的底部和承重架的顶部均固定安装有与加工管道相适配的弧形板。
10.优选的，所述装置外壳的内壁所固定安装的保温管的底部均匀固定安装有两组入水管。
11.优选的，所述装置外壳的正表面中间位置固定安装有观察窗，且装置外壳的正表面靠近底部位置固定安装有加热铜丝的控制设备。
12.与现有技术相比，在需要对加工管道进行加热时，将加工管道插设进入保温管内壁且放置在承重架的顶部，再将另外的保温管通过固定螺母固定连接在中间保温管的两端，使得保温管能够套设包围加工管道，再旋转按下固定架，使得固定架能够将加工管道固定在承重架的顶部，使得加工管道能够在保温管的内部能够稳定放置，启动水泵装置和加热铜丝，水流通过续水管进入装置外壳的内部，加热铜丝对其进行加热，隔热板能够防止加热铜丝温度过高影响保温管的使用寿命，水流通过装置外壳进入保温管的内部，在保温管的内部对加工管道进行均匀加热，使得加工管道整体置于加热液内部，设置多组加热设备能够保证每段加工管道的加热均匀，从而提高产品质量，且遇到故障时能够快速确定故障部位，减少维修人员的维修难度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种化纤加工用管道加热装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种化纤加工用管道加热装置的正视图；
15.图3为本实用新型提出一种化纤加工用管道加热装置中固定架固定状态的结构示意图。
16.图例说明：
17.1、承重板；2、移动滑轮；3、装置外壳；4、加热管；5、加热铜丝；6、隔热板；7、续水管；8、水泵装置；9、维修盖；10、保温管；11、承重架；12、加工管道；13、固定架；14、固定法兰；15、固定螺母。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1
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3所示，一种化纤加工用管道加热装置，包括承重板1，承重板1的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮2，承重板1的顶部中间位置固定安装有装置外壳3,装置外壳3的内壁底部靠近中间位置固定安装有加热管4，装置外壳3的左侧靠近底部边缘处开设有与加热管4的直径相适配的通过孔，且通过孔的内壁与加热管4固定连接，加热管4的内壁靠近中间位置固定安装有加热铜丝5，装置外壳3的正表面中间位置固定安装有观察窗，且装置外壳3的正表面靠近底部位置固定安装有加热铜丝5的控制设备，加热管4的顶部靠近中间位置固定安装有隔热板6，加热管4的左侧固定安装有续水管7，续水管7的中间位置固定安装有水泵装置8，装置外壳3的顶部旋转连接有维修盖9，装置外壳3的左侧靠近顶部位置贯穿连接有保温管10，装置外壳3的左侧靠近顶部边缘处开设有与保温管10直径相适配的安装孔，且安装孔内壁与保温管10固定连接，装置外壳3的内壁所固定安装的保
温管10的底部均匀固定安装有两组入水管，且连接处用密封胶做密封处理，保温管10的内壁底部固定安装有承重架11，承重架11的顶部卡接有加工管道12，固定架13的底部和承重架11的顶部均固定安装有与加工管道12相适配的弧形板，保温管10的内壁顶部贯穿连接有固定架13，每组保温管10的顶部均设置有三组固定架13，且保温管10内壁靠近每组固定架13的底部位置均对应设置有承重架11，保温管10的两侧均固定安装有固定法兰14，相邻的两个固定法兰14的连接处均贯穿连接有固定螺母15。
21.其整个实施例达到的效果为，在需要对加工管道12进行加热时，将加工管道12插设进入保温管10内壁且放置在承重架11的顶部，再将另外的保温管10通过固定螺母15固定连接在中间保温管10的两端，使得保温管10能够套设包围加工管道12，再旋转按下固定架13，使得固定架13能够将加工管道12固定在承重架11的顶部，使得加工管道12能够在保温管10的内部能够稳定放置，启动水泵装置8和加热铜丝5，水流通过续水管7进入装置外壳3的内部，加热铜丝5对其进行加热，隔热板6能够防止加热铜丝5温度过高影响保温管10的使用寿命，水流通过装置外壳3进入保温管10的内部，在保温管10的内部对加工管道12进行均匀加热，使得加工管道12整体置于加热液内部，设置多组加热设备能够保证每段加工管道12的加热均匀，从而提高产品质量，且遇到故障时能够快速确定故障部位，减少维修人员的维修难度。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。