一种排气管保护与安装装置的制作方法

1.本实用新型属于大型机械设备零部件领域，更具体的说涉及一种排气管保护与安装装置。


背景技术：

2.现有部分大型的农用机械和大多数的矿上机械上使用的动力一般为大排量的柴油发动机，同时其发动机的缸数较多，发动机在运行时，其缸内柴油燃烧后的废气通过缸体上的集气管排出，并汇集在一根总的排气软管(一般为金属波纹管)内，再通过排气软管将废气输送至连接外界的排气硬管(一般为普通金属制管)，再由排气硬管将废气排至外界，但是由于发动机缸数较多，排气软管内的废气不能及时排出，导致管内温度升高，而废气的热量通过也排气软管的管壁传递至管外，导致排气软管的外壁温度达到500
‑
600℃，且排气软管的周围无特定的保护隔热装置，或保护装置只有简单的隔板，排气软管易受外力损坏，且隔热效果差，严重影响周围其他零部件及电器元件的正常运行，使得其他零部件和电器元件过度受热而加快老化。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对排气软管进行保护与隔离的装置，保护排气软管的同时保护其他零部件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排气管保护与安装装置，包括一体铸造成型壳体主体，所述壳体主体的内部设置有软管安装通道，所述壳体主体的一端设置有硬管安装面，所述硬管安装面上设置有安装孔，所述软管安装通道的一端与安装孔连通，软管安装通道的另一端为进管口，所述硬管安装面上设置有若干第一螺纹孔，所述壳体主体远离硬管安装面的一端设置有第一壳体固定面，所述第一壳体固定面上设置有若干第二螺纹孔。
5.进一步地，所述软管安装通道内设置有若干软管支撑环。
6.进一步地，所述软管支撑环上设置有支撑杆，所述壳体主体上设置有若干第三螺纹孔，所述支撑杆上设置有对应第三螺纹孔的螺纹固定孔。
7.进一步地，所述壳体主体上设置有第二壳体固定面，所述第二壳体固定面位于硬管安装面的一侧，所述第二壳体固定面上设置有若干第四螺纹孔。
8.进一步地，所述壳体主体上设置有第五螺纹孔，所述软管支撑环上设置有金属吊线，所述金属吊线通过螺栓与第五螺纹孔连接。
9.进一步地，所述壳体主体上设置有保险杠安装孔。
10.进一步地，所述壳体主体的材质为qt550。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用壳体主体时，先将壳体主体通过第一壳体固定面固定在机械设备上，然后将排气软管从软管安装通道的进管口伸入，并从安装孔伸出，再将排气硬管通过硬管安装面固定在壳体主体上，使得排气软管和排气硬管
连接，即可通过壳体主体对排气软管进行隔离和保护，避免排气软管受外力损坏，同时对排气软管与其周围其他零部件进行隔热作用，避免高温影响其他零部件的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型壳体主体的结构示意图；
13.图2为另一视角下壳体主体的结构示意图；
14.图3为壳体主体安装排气软管和排气硬管的平面结构示意图；
15.图4为软管支撑环的结构示意图。
16.附图标记：1.壳体主体；2.软管安装通道；3.硬管安装面；4.安装孔；5.进管口；6.第一螺纹孔；7.第一壳体固定面；8.第二螺纹孔；9.软管支撑环；10.支撑杆；11.第三螺纹孔；12.螺纹固定孔；13.第二壳体固定面；14.第四螺纹孔；15.第五螺纹孔；16.金属吊线；17.保险杠安装孔；18.排气软管；19.排气硬管。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
20.一种排气管保护与安装装置，包括一体铸造成型壳体主体1，所述壳体主体1的内部设置有软管安装通道2，所述壳体主体1的一端设置有硬管安装面3，所述硬管安装面3上设置有安装孔4，所述软管安装通道2的一端与安装孔4连通，软管安装通道2的另一端为进管口5，所述硬管安装面3上设置有若干第一螺纹孔6，所述壳体主体1远离硬管安装面3的一端设置有第一壳体固定面7，所述第一壳体固定面7上设置有若干第二螺纹孔8。
21.如图1至图4所示，通过使用螺栓与第一壳体固定面7上的若干第二螺纹孔8配合将壳体主体1固定在机械设备上，然后将排气软管18从软管安装通道2的进管口5伸入，直至排气软管18的管口伸出硬管安装面3的安装孔4，然后先将排气硬管19与排气软管18连接，再使用螺栓与硬管安装面3上的第一螺纹孔6配合将排气硬管19安装固定在硬管安装面3上，即可形成对排气软管18的隔离保护，防止排气软管18受外力损坏，同时起到隔热作用，保护好排气管周围的其它零部件及电器元件不会应过度受热而提早老化。
22.如图1和图2所示，本实施例优选的所述软管安装通道2内设置有若干软管支撑环9，当排气软管18伸入软管安装通道2时，穿过软管支撑环9，从而通过软管支撑环9对对软管安装通道2内的排气软管18进行支撑，防止排气软管18下垂，影响排气效果。
23.如图4所示，优选的，所述软管支撑环9上设置有夹紧开口，所述夹紧开口的两侧设置有夹紧片，两个夹紧片之间通过螺栓螺母连接，当排气软管18穿过软管支撑环9后，旋紧螺栓上的螺母，使两个夹紧片相互靠近，从而将软管支撑环9的内壁收缩，并与排气软管18的外壁相抵触，即可防止排气软管18在软管支撑环9上移动，提高对排气软管18的支撑效果。
24.如图4所示，本实施例优选的所述软管支撑环9上设置有支撑杆10，所述壳体主体1上设置有若干第三螺纹孔11，所述支撑杆10上设置有对应第三螺纹孔11的螺纹固定孔12，通过螺栓将支撑杆10上的螺纹固定孔12与第三螺纹孔11连接，即可将软管支撑环9固定在壳体主体1上，提高对排气软管18的支撑效果。
25.如图2所示，本实施例优选的所述壳体主体1上设置有第二壳体固定面13，所述第二壳体固定面13位于硬管安装面3的一侧，所述第二壳体固定面13上设置有若干第四螺纹孔，即当壳体主体1通过第一壳体固定面7固定后，再通过第二壳体固定面13上的第四螺纹孔将壳体主体1的侧面固定在机械设备上，从而提高对壳体主体1的固定效果。
26.如图1所示，本实施例优选的所述壳体主体1上设置有第五螺纹孔，所述软管支撑环9上设置有金属吊线，所述金属吊线通过螺栓与第五螺纹孔连接，所述金属吊线的一端缠绕在软管支撑环9上，另一端缠绕在与第五螺纹孔连接的螺栓上，从而进一步对软管支撑环9进行支撑，提高对软管支撑环9的固定效果。
27.如图3所示，本实施例优选的所述壳体主体1上设置有保险杠安装孔4，即通过保险安装孔4安装用于壳体主体1的保险杆，减少壳体主体1收到的冲击，防止壳体主体1损坏。
28.本实施例优选的所述壳体主体1的材质为qt550，其强度、韧性和耐磨性均较高，保护排气软管18受到外力冲击损坏，且耐高温，保护排气软管18周围的零部件和电器元件。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。