一种用于机床的润滑油滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体是一种用于机床的润滑油滴加装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.且现在的数控机床工件在使用过程中，难免会发生磨损导致摩擦力增大需要使用到润滑油，一般工件在注油过程中需要通过人工进行精准注油，导致增加了工作人员的工作负担，并且在润滑油滴加工作中，无法有效的对机械工件进行定位，使得机械工件在滴加过程中容易发生移动，从而影响了滴加时的效果，降低了对机床注油的工作效率，不能满足机床的润滑油滴加的使用需求。
4.因此，针对上述问题提出一种用于机床的润滑油滴加装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般机床的润滑油滴加装置无法对工件进行精准注油的问题，本实用新型提出一种用于机床的润滑油滴加装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于机床的润滑油滴加装置，包括底板；所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有储油筒，所述储油筒的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接筒，所述连接筒通过定位块和定位槽活动连接有滴加筒，所述滴加筒的内底壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁活动连接有滴加头，所述连接筒的外壁活动连接有连接环，所述连接环的内壁活动连接有活动杆，所述顶板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与活动杆的一端活动连接。
7.所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有工件主体，所述底板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有夹板。
8.优选的，所述储油筒的内壁和滴加筒的内壁均开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有连接轴，且连接轴的外壁转动连接有挡板，且挡板的形状大小与储油筒的形状大小和滴加筒的形状大小均相互匹配。
9.优选的，所述滴加头的数量三个，且三个滴加头在滴加筒的内底壁等距离分布。
10.优选的，所述连接环的外壁贯穿开设有通孔，且通孔的形状大小和活动杆的形状大小均相互匹配，且活动杆通过通孔贯穿连接环的内部。
11.优选的，所述活动杆的数量为两个，且两个活动杆以连接环的横向中心线为对称
轴对称设置，且连接环与连接筒为同心圆设置，且连接筒为折叠连接筒。
12.优选的，所述定位块的形状大小与定位槽的形状大小均相互匹配，所述储油筒、连接筒和滴加筒均通过定位块和定位槽固定连接。
13.优选的，所述储油筒的数量、连接筒的数量和滴加筒的数量为两个，且每一个储油筒、每一个连接筒和每一个滴加筒为一组，且两组储油筒、连接筒和滴加筒以顶板的横向中心线为对称轴对称设置。
14.优选的，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，且滑块通过滑槽与底板滑动连接，且滑块与连接杆的一端转动连接，且连接杆的另一端与夹板转动连接。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过顶板、液压杆、支撑板、储油筒、连接板、挡板、连接环、滴加筒和滴加头的结构设计，实现了该用于机床的润滑油滴加装置代替了传统人工对工件主体进行注油的，可以对工件主体进行自动注油，提高了对工件主体注油的精准性，减轻了工作人员工作负担，的功能，解决了一般工件在注油过程中需要通过人工进行精准注油，导致增加了工作人员的工作负担，并且在润滑油滴加工作中，无法有效的对机械工件进行定位，使得机械工件在滴加过程中容易发生移动，从而影响了滴加时效果的问题，提高了该用于机床的润滑油滴加装置的效率；
17.2.本实用新型通过滑槽、滑块、连接杆、夹板、工件主体、凹槽和底板的结构设计，实现了该用于机床的润滑油滴加装置可以对所需注油的工件主体位置进行固定，提高了对工件主体注油的精准性的功能，解决了一般机床工件出油装置不能对工件的位置进行固定，导致不能对工件进行精准注油的问题，提高了该用于机床的润滑油滴加装置的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的整体结构示意图；
20.图2为实施例的挡板结构示意图；
21.图3为实施例的底板俯视图；
22.图4为实施例的连接环结构示意图；
23.图5为实施例的图1中a处放大结构示意图；
24.图6为实施例的图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、顶板；2、液压杆；3、支撑板；4、储油筒；5、连接板；6、挡板；7、连接环；8、滴加筒；9、滴加头；10、滑槽；11、滑块；12、连接杆；13、夹板；14、工件主体；15、凹槽；16、连接轴；17、底板；18、通孔；19、活动杆；20、定位块；21、空腔；22、定位槽；23、连接筒；24、贯穿孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
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6所示，一种用于机床的润滑油滴加装置，包括底板17；底板17的顶部固定连接有顶板1，顶板1的内壁固定连接有储油筒4，储油筒4的底部开设有定位槽22，定位槽22的内壁活动连接有定位块20，定位块20的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有连接筒23，连接筒23通过定位块20和定位槽22活动连接有滴加筒8，滴加筒8的内底壁开设有贯穿孔24，贯穿孔24的内壁活动连接有滴加头9，连接筒23的外壁活动连接有连接环7，连接环7的内壁活动连接有活动杆19，顶板1的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有液压杆2，液压杆2的一端与活动杆19的一端活动连接。
29.底板17的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内壁设置有工件主体14，底板17的外壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁活动连接有滑块11，滑块11的外壁活动连接有连接杆12，连接杆12的一端活动连接有夹板13。
30.工作时，将需要注油的工件主体14放在凹槽15的内部，然后通过滑槽10滑动两侧的滑块11，将夹板13移动至工件主体14的两侧，对工件主体14的位置进行夹持，然后在储油筒4的内部倒入润滑油，通过连接轴16转动挡板6，将润滑油倒入连接筒23的内部，然后再通过连接轴16转动挡板6，将润滑油倒入滴加筒8的内部，最后通过滴加头9对工件主体14表面进行滴加，从而完成了工作。
31.本实施例中，储油筒4的内壁和滴加筒8的内壁均开设有空腔21，且空腔21的内壁固定连接有连接轴16，且连接轴16的外壁转动连接有挡板6，且挡板6的形状大小与储油筒4的形状大小和滴加筒8的形状大小均相互匹配，通过设置的挡板6可以对储油筒4和滴加筒8内部的润滑油进行控制，提高润滑油滴加的准确性。
32.本实施例中，滴加头9的数量三个，且三个滴加头9在滴加筒8的内底壁等距离分布，通过设置的三个滴加头9可以对工件主体14的外壁进行快速滴加，增加对工件主体14滴加的工作效率。
33.本实施例中，连接环7的外壁贯穿开设有通孔18，且通孔18的形状大小和活动杆19的形状大小均相互匹配，且活动杆19通过通孔18贯穿连接环7的内部，通过通孔18可以对活动杆19的位置进行移动，将活动杆19抵触在连接筒23的外壁，通过挤压可以对润滑油进行出油。
34.本实施例中，活动杆19的数量为两个，且两个活动杆19以连接环7的横向中心线为对称轴对称设置，且连接环7与连接筒23为同心圆设置，且连接筒23为折叠连接筒，通过设置的两个活动杆19可以对连接筒23两侧的外壁进行挤压，提高对工件主体14的滴加的工作效率。
35.本实施例中，定位块20的形状大小与定位槽22的形状大小均相互匹配，储油筒4、连接筒23和滴加筒8均通过定位块20和定位槽22固定连接，通过设置的定位块20和定位槽22，可以对储油筒4、连接筒23和滴加筒8之间的连接进行安装和拆卸，便于使用。
36.本实施例中，储油筒4的数量、连接筒23的数量和滴加筒8的数量为两个，且每一个储油筒4、每一个连接筒23和每一个滴加筒8为一组，且两组储油筒4、连接筒23和滴加筒8以顶板1的横向中心线为对称轴对称设置，通过顶板1、液压杆2、支撑板3、储油筒4、连接板5、
挡板6、连接环7、滴加筒8和滴加头9的结构设计，实现了该用于机床的润滑油滴加装置代替了传统人工对工件主体14进行注油的，可以对工件主体14进行自动注油，提高了对工件主体14注油的精准性，减轻了工作人员工作负担，的功能，解决了一般工件在注油过程中需要通过人工进行精准注油，导致增加了工作人员的工作负担，并且在润滑油滴加工作中，无法有效的对机械工件进行定位，使得机械工件在滴加过程中容易发生移动，从而影响了滴加时效果的问题，提高了该用于机床的润滑油滴加装置的效率。
37.本实施例中，滑块11的形状大小与滑槽10的形状大小均相互匹配，且滑块11通过滑槽10与底板17滑动连接，且滑块11与连接杆12的一端转动连接，且连接杆12的另一端与夹板13转动连接，通过滑槽10、滑块11、连接杆12、夹板13、工件主体14、凹槽15和底板17的结构设计，实现了该用于机床的润滑油滴加装置可以对所需注油的工件主体14位置进行固定，提高了对工件主体14注油的精准性的功能，解决了一般机床工件出油装置不能对工件的位置进行固定，导致不能对工件进行精准注油的问题，提高了该用于机床的润滑油滴加装置的适应性。
38.综上，该用于机床的润滑油滴加装置，代替了传统人工对工件主体14进行注油的，可以对工件主体14进行自动注油，提高了对工件主体14注油的精准性，减轻了工作人员工作负担，的功能，解决了一般工件在注油过程中需要通过人工进行精准注油，导致增加了工作人员的工作负担，并且在润滑油滴加工作中，无法有效的对机械工件进行定位，使得机械工件在滴加过程中容易发生移动，从而影响了滴加时效果的问题，提高了该用于机床的润滑油滴加装置的效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。