一种涌水隔离分流装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔施工设备的技术领域，具体涉及一种涌水隔离分流装置。


背景技术：

2.在高山峡谷艰险山区铁路（公路）进行竖向钻孔难以实施，一般采用超深水平定向钻孔施工，然而，水平定向钻孔孔位在地下水位以下，产生大量涌水，甚至涌水量大到会冲刷井场，这导致钻探操作环境恶劣。同时大量的涌水进入泥浆池，导致废浆净化难度大，污染环境，因此该问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涌水隔离分流装置，旨在解决上述问题。
4.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
5.一种涌水隔离分流装置，包括从前至后依次连通设置的钻杆通道、分流部、密封部，所述分流部的一侧设置有导流管，且导流管与分流部之间设置有导流控制阀部；所述密封部的自由端设置有密封壳体，所述密封壳体的自由端设置有台阶槽，所述台阶槽内设置有密封芯阀，所述密封芯阀对应钻杆设置有与钻杆通道连通的贯通的钻孔，且钻孔内侧对应钻杆设置有密封圈，所述壳体的外侧对应密封芯阀设置有锁紧装置；所述密封部与分流部之间设置有主路控制阀部，所述密封部的两侧分别铰接设置有支架。
6.本实用新型在使用过程中，调节支架角度，将整个装置水平放置，方便后期的水平定向钻孔施工。钻杆的一端穿过密封芯阀上的钻孔进而穿过密封部、分流部并伸入钻杆通道进行转动取芯。在水平钻孔的过程中产生的涌水通过钻杆通道流入分流部内，并通过分流部上的导流管进行导出。所述钻杆与密封芯阀相对转动，所述密封芯阀可以与台阶槽固定连接，或者密封芯阀与台阶槽滑动密封连接，且密封芯阀在自身重力的作用下相对静止。所述密封芯阀在锁紧装置的限位下，固定安装在台阶槽内部。本实用新型通过密封部的设置使钻杆伸入钻杆通道进行取芯工作，而且使涌水通过导流管定向流出处理，提高了现场施工环境的安全性，保证了施工环境的环保性，具有较好的实用性。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述分流部的两端分别通过法兰盘与钻杆通道、主路控制阀部连接，所述主路控制阀部的另一端通过法兰盘与密封部连接；所述导流控制阀部的两端分别通过法兰盘分别与分流部、导流管连接。所述钻杆通道的一端以及分流部、导流控制阀部、主路控制阀部的两端以及密封部的一端分别设置有连接法兰，所述相邻连接法兰之间通过螺栓固定连接，并形成法兰盘。所述导流控制阀部、主路控制阀部可以为手动阀门，所述导流控制阀部、主路控制阀部分别为现有技术且不是本实用新型的主要改进点，故不再赘述。当不需要钻杆工作时，可以通过关闭主路控制阀部将分流部的外侧端密封，并通过打开导流控制阀部将涌水以及气体通过导流管定向导出收集，集中处理，提高了现场施工环境的安全性，保证了施工环境的环保性，具有较好的实用性。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述锁紧装置包括插销、支座，所述密封
壳体的外侧两端分别设置有支座，所述支座的上下两端分别对称设置有插销，所述插销横向插接在两个支座之间，相邻插销直接对应钻杆与钻孔设置有避让空间。所述插销的内侧紧贴密封芯阀，并对密封芯阀进行限位，稳固密封芯阀的位置，且相邻的插销之间设置的避让空间利于钻杆穿过并伸入钻孔。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封芯阀滑动设置在台阶槽内，且密封芯阀与台阶槽之间设置有密封圈。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封芯阀的外侧两端分别设置有拉环。所述钻杆与密封芯阀相对转动，所述密封芯阀与台阶槽滑动密封连接，所述密封芯阀在自身重力的作用下相对静止，或者密封芯阀在钻杆的作用下微转动。在安装或者后期维护的过程中，在拆卸锁紧装置后，可以通过拉环将密封芯阀滑动拔出，操作方便。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封芯阀与台阶槽螺纹连接。所述钻杆与密封芯阀相对转动，所述密封芯阀可以与台阶槽螺纹连接，在安装过程中，现将密封芯阀螺纹旋进台阶槽，实现密封固定安装。所述密封芯阀与台阶槽的底部之间以及周侧之间可以分别设置密封圈进行密封设置。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支架包括连接杆、调节杆，所述连接杆的一端与密封部铰接，且另一端与滑动套设在调节杆的内部，所述连接杆的另一端以及调节杆分别沿长度对应设置有锁孔，锁销穿过锁孔并对连接杆与调节杆固定。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述调节杆的底部设置有连接支座，所述连接支座上设置有连接孔。
14.本实用新型在使用过程中，在施工地面上分别设置有安装支座，然后将支架的连接杆的角度预调节，滑动调节连接杆与调节杆的长度，然后通过锁销插入对齐的锁孔，并固定连接杆与调节杆的位置，然后将调节杆底部的连接支座与安装支座连接，调整连接杆与密封部的角度，实现稳固水平支撑，方便后期的水平定向钻孔施工。
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型通过密封部的设置使钻杆伸入钻杆通道进行取芯工作，而且使涌水通过导流管定向流出处理，提高了现场施工环境的安全性，保证了施工环境的环保性，具有较好的实用性；
17.（2）当不需要钻杆工作时，可以通过关闭主路控制阀部将分流部的外侧端密封，并通过打开导流控制阀部将涌水以及气体通过导流管定向导出收集，集中处理，提高了现场施工环境的安全性，保证了施工环境的环保性，具有较好的实用性；
18.（3）所述钻杆与密封芯阀相对转动，所述密封芯阀与台阶槽滑动密封连接，所述密封芯阀在自身重力的作用下相对静止，或者密封芯阀在钻杆的作用下微转动。在安装或者后期维护的过程中，在拆卸锁紧装置后，可以通过拉环将密封芯阀滑动拔出，操作方便；
19.（4）在安装过程中，现将密封芯阀螺纹旋进台阶槽，实现密封固定安装。所述密封芯阀与台阶槽的底部之间以及周侧之间可以分别设置密封圈进行密封设置，保证了涌水导流的效率，具有较好的实用性；
20.（5）本实用新型通过支架可以有效调节装置的设置高度，实现稳固水平支撑，方便后期的水平定向钻孔施工，具有较好的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为钻杆通道、分流部、密封部的连接结构示意图；
23.图3为锁紧装置的结构示意图；
24.图4为密封部的结构示意图。
25.其中：01
‑
钻杆通道、02
‑
分流部、03
‑
密封部、1
‑
主路控制阀部、2
‑
导流控制阀部、3
‑
导流管、4
‑
支架、41
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连接杆、42
‑
调节杆、5
‑
壳体、6
‑
支座、7
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连接支座、8
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密封芯阀、9
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钻孔、10
‑
拉环、11
‑
密封圈。
具体实施方式
26.实施例1：
27.一种涌水隔离分流装置，包括从前至后依次连通设置的钻杆通道01、分流部02、密封部03，所述分流部02的一侧设置有导流管3，且导流管3与分流部02之间设置有导流控制阀部2；如图4所示，所述密封部03的自由端设置有密封壳体5，所述密封壳体5的自由端设置有台阶槽，所述台阶槽内设置有密封芯阀8，所述密封芯阀8对应钻杆设置有与钻杆通道01连通的贯通的钻孔9，且钻孔9内侧对应钻杆设置有密封圈11，所述壳体5的外侧对应密封芯阀8设置有锁紧装置；所述密封部03与分流部02之间设置有主路控制阀部1，所述密封部03的两侧分别铰接设置有支架4。
28.本实用新型在使用过程中，调节支架4角度，将整个装置水平放置，方便后期的水平定向钻孔9施工。钻杆的一端穿过密封芯阀8上的钻孔9进而穿过密封部03、分流部02并伸入钻杆通道01进行转动取芯。在水平钻孔9的过程中产生的涌水通过钻杆通道01流入分流部02内，并通过分流部02上的导流管3进行导出。所述钻杆与密封芯阀8相对转动，所述密封芯阀8可以与台阶槽固定连接，或者密封芯阀8与台阶槽滑动密封连接，且密封芯阀8在自身重力的作用下相对静止。所述密封芯阀8在锁紧装置的限位下，固定安装在台阶槽内部。本实用新型通过密封部03的设置使钻杆伸入钻杆通道01进行取芯工作，而且使涌水通过导流管3定向流出处理，提高了现场施工环境的安全性，保证了施工环境的环保性，具有较好的实用性。
29.实施例2：
30.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1、图2所示，所述分流部02的两端分别通过法兰盘与钻杆通道01、主路控制阀部1连接，所述主路控制阀部1的另一端通过法兰盘与密封部03连接；所述导流控制阀部2的两端分别通过法兰盘分别与分流部02、导流管3连接。所述钻杆通道01的一端以及分流部02、导流控制阀部2、主路控制阀部1的两端以及密封部03的一端分别设置有连接法兰，所述相邻连接法兰之间通过螺栓固定连接，并形成法兰盘。所述导流控制阀部2、主路控制阀部1可以为手动阀门，所述导流控制阀部2、主路控制阀部1分别为现有技术且不是本实用新型的主要改进点，故不再赘述。当不需要钻杆工作时，可以通过关闭主路控制阀部1将分流部02的外侧端密封，并通过打开导流控制阀部2将涌水以及气体通过导流管3定向导出收集，集中处理，提高了现场施工环境的安全性，保证了施工环境的环保性，具有较好的实用性。
31.进一步地，如图3、图4所示，所述锁紧装置包括插销、支座6，所述密封壳体5的外侧
两端分别设置有支座6，所述支座6的上下两端分别对称设置有插销，所述插销横向插接在两个支座6之间，相邻插销直接对应钻杆与钻孔9设置有避让空间。所述插销的内侧紧贴密封芯阀8，并对密封芯阀8进行限位，稳固密封芯阀8的位置，且相邻的插销之间设置的避让空间利于钻杆穿过并伸入钻孔9。
32.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
33.实施例3：
34.本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，所述密封芯阀8滑动设置在台阶槽内，且密封芯阀8与台阶槽之间设置有密封圈11。
35.进一步地，所述密封芯阀8的外侧两端分别设置有拉环10。
36.所述钻杆与密封芯阀8相对转动，所述密封芯阀8与台阶槽滑动密封连接，所述密封芯阀8在自身重力的作用下相对静止，或者密封芯阀8在钻杆的作用下微转动。在安装或者后期维护的过程中，在拆卸锁紧装置后，可以通过拉环10将密封芯阀8滑动拔出，操作方便。
37.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
38.实施例4：
39.本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，所述密封芯阀8与台阶槽螺纹连接。所述钻杆与密封芯阀8相对转动，所述密封芯阀8可以与台阶槽螺纹连接，在安装过程中，现将密封芯阀8螺纹旋进台阶槽，实现密封固定安装。所述密封芯阀8与台阶槽的底部之间以及周侧之间可以分别设置密封圈11进行密封设置。
40.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
41.实施例5：
42.本实施例是在实施例1
‑
3任一个的基础上进行优化，如图2所示，所述支架4包括连接杆41、调节杆42，所述连接杆41的一端与密封部03铰接，且另一端与滑动套设在调节杆42的内部，所述连接杆41的另一端以及调节杆42分别沿长度对应设置有锁孔，锁销穿过锁孔并对连接杆41与调节杆42固定。
43.进一步地，所述调节杆42的底部设置有连接支座7，所述连接支座7上设置有连接孔。
44.本实用新型在使用过程中，在施工地面上分别设置有安装支座6，然后将支架4的连接杆41的角度预调节，滑动调节连接杆41与调节杆42的长度，然后通过锁销插入对齐的锁孔，并固定连接杆41与调节杆42的位置，然后将调节杆42底部的连接支座7与安装支座6连接，调整连接杆41与密封部03的角度，实现稳固水平支撑，方便后期的水平定向钻孔9施工。
45.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一个相同，故不再赘述。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。