1.本实用新型属于氧化铝领域，具体涉及一种管道结疤清理装置。
背景技术：
2.氧化铝工艺流程管道用于输送工艺水及料浆，长时间使用形成较厚的结疤易堵死管道，引起管道不畅通，造成工艺流程中断，因此需定期清理管道，采用人工风镐清理时，由于结疤强度较高，剥落程度低且清理量比较大，造成清理过程费工费时，效率低。
技术实现要素：
3.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种管道结疤清理装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述装置包括：机架(1)、底座(2)、手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)、刀具(6)；所述机架(1)上设有带齿条的滑道(7)；所述底座(2)设置在滑道(7)上面；所述手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)均安装在底座(2)上，所述自动进给装置、减速机(4)均与电控箱(5)连接；所述减速机(4)的输出端通过连接轴(8)与刀具(6)连接。
6.进一步地，所述手动进给(3)包括：支撑轴(9)、手轮(10)、第一齿轮，所述支撑轴(9)安装在底座(2)一端设有的轴座上，所述支撑轴(9)的上端与手轮(10)连接，下端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第一齿轮连接，所述第一齿轮与滑道(7)的齿条啮合。
7.进一步地，所述轴座包括门型架，所述门型架的底部与底座(2)的一端固定连接，所述门型架的上端内侧设有圆环，所述支撑轴(9)经圆环安装在轴座上。
8.进一步地，所述自动进给装置包括：第一电机(16)、第二齿轮，所述第一电机(16)设置在底座(2)上，所述第一电机(16)的输出端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第二齿轮连接，所述第二齿轮与滑道(7)的齿条啮合。
9.进一步地，所述减速机(4)的输入端连接有第二电机(17)。
10.进一步地，所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端安装在机架上设有的固定架(11)上。
11.进一步地，所述固定架(11)包括相对的两块支撑板，所述两块支撑板分别位于滑道(7)两侧，所述两块支撑板之间连接有中部带有连接孔的固定板(12)，所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端经连接孔安装在固定板(12)上。
12.进一步地，所述刀具(6)包括至少一个刀盘(13)、多个刀头(14)，所述刀盘(13)为中空圆盘，所述刀盘套装在连接轴(8)上，所述多个刀头(14)均匀固定在刀盘(13)四周上。
13.进一步地，所述刀盘(13)为三个，所述三个刀盘(13)间隔套装在连接轴(8)上。
14.进一步地，所述机架(1)的尾端上设有管道支架(15)，所述管道支架(15)包括相对设置在滑道(7)两侧的两块限位板。
15.进一步地，所述底座(2)的底部设有机械锁止装置。
16.本实用新型的有益技术效果，本实用新型实现了对硬度较大的结疤进行切削及排料，并具备手动、自动双工运行模式，降低劳动强度，有效清理深度为5.8m，作业效率提高70
‑
80％，降低清理费用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为刀具的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.如图1
‑
2所示，一种管道结疤清理装置，包括：机架1、底座2、手动进给3、自动进给装置、减速机4、电控箱5、刀具6；
21.机架1上设有带齿条的滑道7，齿条水平设置；
22.底座2上设有通孔，底座2设置在滑道7上面；
23.手动进给3、自动进给装置、减速机4依次安装在底座2上，电控箱5安装在底座2上的一侧，减速机4的输出端与连接轴8的一端通过键连接，连接轴8的另一端与刀具6连接。
24.具体地，手动进给3包括：支撑轴9、手轮10、第一齿轮，支撑轴9安装在底座2一端(靠近外侧)设有的轴座上，支撑轴9的上端与手轮10螺纹连接，下端经底座2设有的通孔与设置在底座2底部的第一齿轮连接，第一齿轮与滑道7的齿条啮合；轴座包括门型架，门型架的底部与底座2的一端固定连接，门型架的上端内侧设有圆环，支撑轴9经圆环安装在轴座上。
25.自动进给装置包括：第一电机16、第二齿轮，第一电机16设置在底座2上，第一电机16的输出端经底座2设有的通孔与设置在底座2底部的第二齿轮连接，第二齿轮与滑道7的齿条啮合，第一电机16驱动第二齿轮与齿条啮合，实现轴向移动。
26.减速机4设置在底座2上，减速机4的输入端连接有第二电机17，第二电机17设置在底座2上。
27.连接轴8与刀具6连接的一端安装在机架上设有的固定架11上，固定架11包括相对的两块竖直支撑板，两块支撑板分别位于滑道7两侧，两块支撑板之间连接有中部带有连接孔的固定板12，连接轴8与刀具6连接的一端经连接孔安装在固定板12上。
28.进一步地，刀具6包括至少一个刀盘13、多个刀头14，刀盘13为中空圆盘，刀盘13套装(螺纹连接)在连接轴8上，多个刀头14均匀固定(通过螺母或者焊接)在刀盘13四周上。用于切削大硬度结疤及切削时正常排料。优选刀盘13为三个，三个刀盘13间隔套装在连接轴8上。
29.进一步地，机架1的尾端上设有管道支架15，管道支架15包括相对设置在滑道7两侧的两块限位板。
30.进一步地，底座2的底部设有用于齿轮锁止的机械锁止装置，用于停车时锁止底座移动，并防止意外触发自动进给。
31.第一电机16、减速机4、第二电机17均与电控箱5连接，由电控箱5进行控制。
32.本装置的连接轴长3m，采用本装置一个程序能够有效清理深度为5.8m，进给速度≥90mm/min。
33.电控箱5控制减速机的第二电机17启动或停止，控制第一电机16实现底座2前进或后退，控制减速机4实现刀具6转动或停止；手动进给3在刀具6转动或停止时，人工操作通过旋动手轮10实现底座2前进后退。
34.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述装置包括：机架(1)、底座(2)、手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)、刀具(6)；所述机架(1)上设有带齿条的滑道(7)；所述底座(2)设置在滑道(7)上面；所述手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)均安装在底座(2)上，所述自动进给装置、减速机(4)均与电控箱(5)连接；所述减速机(4)的输出端通过连接轴(8)与刀具(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述手动进给(3)包括：支撑轴(9)、手轮(10)、第一齿轮，所述支撑轴(9)安装在底座(2)一端设有的轴座上，所述支撑轴(9)的上端与手轮(10)连接，下端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第一齿轮连接，所述第一齿轮与滑道(7)的齿条啮合。3.根据权利要求2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述轴座包括门型架，所述门型架的底部与底座(2)的一端固定连接，所述门型架的上端内侧设有圆环，所述支撑轴(9)经圆环安装在轴座上。4.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述自动进给装置包括：第一电机(16)、第二齿轮，所述第一电机(16)设置在底座(2)上，所述第一电机(16)的输出端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第二齿轮连接，所述第二齿轮与滑道(7)的齿条啮合。5.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述减速机(4)的输入端连接有第二电机(17)。6.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端安装在机架上设有的固定架(11)上；所述固定架(11)包括相对的两块支撑板，所述两块支撑板分别位于滑道(7)两侧，所述两块支撑板之间连接有中部带有连接孔的固定板(12)，所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端经连接孔安装在固定板(12)上。7.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述刀具(6)包括至少一个刀盘(13)、多个刀头(14)，所述刀盘(13)为中空圆盘，所述刀盘套装在连接轴(8)上，所述多个刀头(14)均匀固定在刀盘(13)四周上。8.根据权利要求7所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述刀盘(13)为三个，所述三个刀盘(13)间隔套装在连接轴(8)上。9.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述机架(1)的尾端上设有管道支架(15)，所述管道支架(15)包括相对设置在滑道(7)两侧的两块限位板。10.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置，其特征在于，所述底座(2)的底部设有机械锁止装置。
技术总结
本实用新型公开了一种管道结疤清理装置，包括：机架、底座、手动进给、自动进给装置、减速机、电控箱、刀具；所述机架上设有带齿条的滑道；所述底座设置在滑道上面；所述手动进给、自动进给装置、减速机、电控箱均安装在底座上，所述自动进给装置、减速机均与电控箱连接；所述减速机的输出端通过连接轴与刀具连接。本实用新型实现了对硬度较大的结疤进行切削及排料，并具备手动、自动双工运行模式，降低劳动强度，提高作业效率，降低清理费用。降低清理费用。降低清理费用。
技术研发人员：韩俊昌 张顺良 高天明 杨晓辉
受保护的技术使用者：中铝山西新材料有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/17
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