一种机械设备零部件生产用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备零部件的技术领域，尤其涉及一种机械设备零部件生产用清洗装置。


背景技术：

2.机械设备零部件是指用于机械设备的齿轮、齿杆、螺杆等零件的统称，经检索，专利号为cn109622516b的中国发明专利公开了一种机械设备零部件生产用清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的底端外表面边角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端表面安装有支撑脚，所述装置主体的底端两侧中间位置均开有出水口，所述装置主体的上端活动安装有盖板，所述盖板的一侧开有进水口，所述装置主体的一侧靠近上端位置固定安装有支撑板；该装置在实际使用时仍存在以下不足：1、现有装置通常是采用洗刷的方式对零部件进行除杂，而由于零部件的形状不规则，洗刷时会存在较多的盲区无法与毛刷相接触，导致清洗的不够干净；2、现在装置通常是将多个零部件整体放入清洗箱内进行清洗，清洗完毕后无法快速将零部件取出，且清洗完毕后的零部件上还存在着较多的水珠，需要较长的时间晾干；3、现有装置无法水资源进行有效的循环利用，清洗零部件的清洗水与零部件上残留的水珠均无法进行回收再利用，较为浪费，不够绿色环保，具有一定的局限性；因此亟需设计一种机械设备零部件生产用清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种机械设备零部件生产用清洗装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械设备零部件生产用清洗装置，包括外筒，所述外筒内固定安装有洗刷筒，且洗刷筒与外筒之间转动安装有旋转筒，所述洗刷筒上螺纹安装有密封盘，所述密封盘上通过固定架固定安装有放置盘，且放置盘上开设有多个落水孔，放置盘上开设有放置孔，所述外筒内安装有导水机构，所述洗刷筒内开设有多个锥形孔，所述外筒内通过下水盘固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与洗刷筒之间转动安装有转辊，且转辊上固定安装有多个洗刷叶，所述转辊与旋转筒之间安装有传动机构，所述旋转筒内通过多个往复机构安装有多个扫水板；所述外筒内安装有回流结构，所述回流结构包括固定安装在外筒内的弧形滤盘，所述外筒内固定安装有回流管，且回流管的进水端位于旋转筒的上部，且回流管的出水端位于弧形滤盘的下部，所述洗刷筒内固定安装有多个加热板，所述外筒上固定安装有多个排污管，且多个排污管均位于弧形滤盘的上部，且每个排污管上均固定安装有电阀门。
5.进一步的，所述密封盘的上部固定安装有盖板，且盖板上固定安装有两个握杆。
6.进一步的，所述导水机构包括固定安装在外筒内的水泵，所述水泵的出水端与外筒之间固定安装有补水管，且补水管的出水端位于旋转筒的上部，所述旋转筒上开设有多个导水孔、多个下水孔。
7.进一步的，所述传动机构包括固定安装在旋转筒下部的多个连接杆，多个所述连接杆共同固定安装有内齿环，所述下水盘上通过转杆转动安装有从动齿轮，且转辊上固定安装有与从动齿轮相配合的传动齿轮，且转辊转动安装在旋转筒上。
8.进一步的，所述往复机构包括固定安装在旋转筒内的两个连接板，两个所述连接板之间转动安装有固定杆，且扫水板固定安装在固定杆上，所述扫水板的左右侧边与旋转筒的内壁之间均固定安装有复位弹簧杆。
9.进一步的，所述补水管、回流管均设置为单向管，所述下水盘上固定安装有防水罩，且伺服电机、内齿环、转杆、从动齿轮、传动齿轮均位于防水罩内。
10.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：本装置采用内部洗刷与外部水流冲洗相互配合的方式能够对零部件进行较为彻底的清洗，可将多种不规则的零部件进行彻底洗刷，不会出现洗刷盲区，清洗效率较高，清洗较为干净。
11.2：本装置既能够同时对多个零部件进行清洗，又可在清洗完毕后将多个零部件同时取出，较为方便省事。
12.3：本装置可将清洗零部件后的清洗水进行过滤以及回收再利用，还可在零部件清洗完毕后对其进行烘干从而节约零部件晾干的时间，且可将残留在零部件上的水分进行回收，可有效水资源，较为绿色环保。
13.综上所述，本发明采用内部洗刷与外部水流冲洗相互配合的方式可对零部件进行高效的无死角清洗，清洗较为干净，且可将清洗所用的清洗水进行有效的过滤回收以及再利用，较为节约水资源，绿色环保。
附图说明
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本发明提出的一种机械设备零部件生产用清洗装置的结构示意图；图2为图1中外筒的剖视图；图3为图1中外筒的内部结构示意图；图4为图3中下水盘与其上部分连接结构的放大图；图5为图3中旋转筒的剖视图；图6为图5中扫水板、连接板与二者之间部分连接结构的放大图；图7为图2中洗刷筒与其外部结构的示意图；图8为图7中洗刷筒的内部结构示意图；图9为图7中盖板与其上部分连接结构的放大图。
15.图中：1外筒、2洗刷筒、3盖板、4补水管、5回流管、6排污管、7旋转筒、8下水盘、9弧形滤盘、10水泵、11导水孔、12伺服电机、13转辊、14内齿环、15连接杆、16传动齿轮、17转杆、18从动齿轮、19下水孔、20扫水板、21连接板、22固定杆、23复位弹簧杆、24握杆、25锥形孔、26加热板、27洗刷叶、28密封盘、29固定架、30放置盘、31落水孔。
具体实施方式
16.参照图1
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2以及图7
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9，一种机械设备零部件生产用清洗装置，包括外筒1，外筒1内固定安装有洗刷筒2，洗刷筒2上螺纹安装有密封盘28，密封盘28上通过固定架29固定安装有放置盘30，且放置盘30上开设有多个落水孔31；在进行清洗之间，先多个零部件放置在放置盘30上，再将放置盘30放入洗刷筒2内，并转动密封盘28使其旋入洗刷筒2内，即可对洗刷筒2进行密封，使在进行洗刷时清洗水不会通过洗刷筒2溅出。
17.放置盘30上开设有放置孔（图中未画出），用于使放置盘30可正常放入洗刷筒2内，而不会被转辊13所阻挡。
18.密封盘28的上部固定安装有盖板3，且盖板3上固定安装有两个握杆24，操作人员可握住盖板3上的两个握杆24带动密封盘28以及放置盘30移动，在清洗完成后，即可握住握杆24转动并上提，即可将放置盘30与其上的多个零部件整体从洗刷筒2内取出，较为方便。
19.外筒1内通过下水盘8固定安装有伺服电机12，且伺服电机12的驱动端与洗刷筒2之间转动安装有转辊13，且转辊13上固定安装有多个洗刷叶27，伺服电机12启动会带动其驱动端上的转辊13转动，转辊13转动即会带动其上的多个洗刷叶27转动，多个洗刷叶27转动即会与放置盘30内的零部件相接触，即会对零部件进行洗刷。
20.参照图3
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6，外筒1内安装有导水机构，洗刷筒2内开设有多个锥形孔25，转辊13与旋转筒7之间安装有传动机构，旋转筒7内通过多个往复机构安装有多个扫水板20；、洗刷筒2与外筒1之间转动安装有旋转筒7，即旋转筒7与洗刷筒2、外筒1之间为相对转动，用于使旋转筒7的转动不会影响到洗刷筒2与外筒1。
21.导水机构包括固定安装在外筒1内的水泵10，水泵10的出水端与外筒1之间固定安装有补水管4，且补水管4的出水端位于旋转筒7的上部，旋转筒7上开设有多个导水孔11、多个下水孔19，水泵10启动即会将外筒1内的清洗水通过补水管4泵送至旋转筒7的上部，落至旋转筒7上部的清洗水即会通过其上的多个导水孔11落入旋转筒7内，并最终会通过多个下水孔19排出。
22.传动机构包括固定安装在旋转筒7下部的多个连接杆15，多个连接杆15共同固定安装有内齿环14，下水盘8上通过转杆17转动安装有从动齿轮18，且转辊13上固定安装有与从动齿轮18相配合的传动齿轮16，且转辊13转动安装在旋转筒7上；转辊13转动时会带动其上的传动齿轮16转动，传动齿轮16转动即会带动与之啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18转动即会带动配合的内齿环14转动，内齿环14转动即会通过多个连接杆15带动多个旋转筒7转动。
23.多个旋转筒7转动会带动其内的多个扫水板20转动，扫水板20转动即会与落入旋转筒7内的清洗水相接触碰撞，即会将清洗水高速冲击至洗刷筒2上，并会通过洗刷筒2上的多个锥形孔25冲入洗刷筒2的内部，进入洗刷筒2内的清洗水即会与零部件相接触，即可对零部件进行冲洗，即可对零部件进行较为彻底的清洗，在与洗刷叶27的配合下即可将零部件上的杂质清除，不会留下清洗盲区。
24.往复机构包括固定安装在旋转筒7内的两个连接板21，两个连接板21之间转动安装有固定杆22，且扫水板20固定安装在固定杆22上，扫水板20的左右侧边与旋转筒7的内壁之间均固定安装有复位弹簧杆23，扫水板20在固定杆22的作用下可进行转动，并可在旋转
时拉伸或压缩其侧边的两个复位弹簧杆23，从而在两个复位弹簧杆23的作用下进行往复摆动，即可增加扫水板20与清洗水之间的接触范围与时间，增加扫水板20扫水后清洗水的速度与冲击力。
25.外筒1内安装有回流结构，回流结构包括固定安装在外筒1内的弧形滤盘9，且弧形滤盘9位于下水盘8与水泵10之间，清洗零部件时产生的杂质会通过放置盘30上的落水孔31与洗刷筒2上的多个锥形孔25进入旋转筒7内，进入旋转筒7内的杂质会随清洗水通过其上的多个下水孔19落至下水盘8与弧形滤盘9上，此时弧形滤盘9即会对清洗水与杂质进行过滤，使杂质留在弧形滤盘9上，而清洗水则会通过弧形滤盘9落入外筒1的底部进行回收再利用。
26.外筒1上固定安装有多个排污管6，且多个排污管6均位于弧形滤盘9的上部，且每个排污管6上均固定安装有电阀门，可启动电阀门将多个排污管6打开，此时落至弧形滤盘9上的杂质即会通过多个排污管6排出至外筒1的外部。
27.洗刷筒2内固定安装有多个加热板26，外筒1内固定安装有回流管5，且回流管5的进水端位于旋转筒7的上部，且回流管5的出水端位于弧形滤盘9的下部，当零部件清洗完毕后，即可启动多个加热板26对零部件进行加热烘干，零部件加热烘干时即会将附着在其上的水珠气化为水蒸气上升并会通过锥形孔25、导水孔11进入回流管5内，并会在回流管5内进行冷凝液化，并最终会通过回流管5进入外筒1的底部，既可将零部件烘干又可将积留在其上的水珠进行回收再利用，可有效的节约水资源。
28.补水管4、回流管5均设置为单向管，设置为单向管的目的使防止洒水或蒸水时发生水汽的水流，不会影响到装置内部结构的正常运行。
29.下水盘8上固定安装有防水罩，且伺服电机12、内齿环14、转杆17、从动齿轮18、传动齿轮16均位于防水罩内，防水罩起到保护上述结构的作用，防止上述结构长期与水流接触而锈化，可提高上述结构的使用寿命。