混凝土生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，具体涉及一种混凝土生产用废料回收装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.混凝土在生产配合的过程中待拌和的骨料会在设备上料口或搅拌口附近产生一定量的散落，日常生产过程中为了避免浪费会将各处的骨料重新收集在一起，但是散落的骨料在落入地面后，再收集的过程中会将外部的杂物一并掺入，因此如果需要对其进行回收再利用时，有必要对其重新分离和清洗。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种混凝土生产用废料回收装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用废料回收装置，包括机架及集水槽，所述机架包括两个竖直设置的侧板，两所述侧板之间转动连接有分料筒，该分料筒向下倾斜设置，所述分料筒的底端与一驱动电机相传动连接，分料筒由驱动电机驱动在15
‑
30
°
的范围内转动；
7.所述分料筒内沿其长度方向固定有多个隔板，所述隔板上开设有筛孔，多个所述隔板上筛孔的直径由上至下逐渐减小，所述分料筒的外壁均匀开设有多个通孔，所述分料筒的上端为敞口；
8.所述集水槽位于分料筒的下方，该集水槽的顶部具有开口，所述开口正对所述分料筒，所述侧板的一端与集水槽的顶部之间设置有顶升机构，其另一端转动连接在一竖直设置的支撑柱上，所述侧板的内侧壁顶端沿分料筒的长度方向安装有多个喷淋头。
9.上述方案中：所述支撑柱的下端部安装有弹簧减震器，该弹簧减震器的底端安装于集水槽的顶部边缘，弹簧减震器的顶端作用在支撑柱上。
10.上述方案中：所述分料筒的隔板的外端部可拆卸的连接有阻挡板，所述阻挡板与隔板垂直设置。
11.上述方案中：所述集水槽的底端通过管道连接有一抽水泵。
12.上述方案中：两所述侧板之间的底端对应分料筒的两端分别沿前后方向连接有一支撑杆，该支撑杆的顶端对应分料筒的前后两侧均安装有凹槽轮，所述分料筒上对应凹槽轮沿其周向凸设有与凹槽轮相滚动配合的凸起环。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的回收设备包括一分料筒，分料筒内设置有多个不同直径的筛孔的隔板，使用过程中可将收集的混凝土骨料由最
上层放入，通过分料筒的不断摆转将骨料按粒径大小逐步分离，并由喷淋头对分料筒内的骨料喷淋清洗，从而实现骨料的分离回收再利用；清洗完毕后可由顶升机构将分料筒向上顶升使其敞口端向下，以便于进行卸料。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为图1的左视图；
16.图3为分料筒的剖视图。
17.附图标记列表：100机架、101侧板、102分料筒、103隔板、104通孔、105顶升机构、106支撑柱、107喷淋头、108弹簧减震器、109阻挡板、110支撑杆、111凹槽轮、112凸起环、131筛孔、200集水槽、201抽水泵。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.实施例：参见图1
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3，一种混凝土生产用废料回收装置，包括机架100及集水槽200，所述机架100包括两个竖直设置的侧板101，两所述侧板101之间转动连接有分料筒102，该分料筒102向下倾斜设置，所述分料筒102的底端与一驱动电机相传动连接，分料筒102由驱动电机驱动在15
‑
30
°
的范围内转动；分料筒102通过转轴转动连接在两个侧板101之间，驱动电机安装在侧板101上，其动力输出轴端安装凸轮分隔器，凸轮分隔器的输出轴通过联轴器与转轴相传动连接，以驱动分料筒102在15
‑
30
°
的范围内作摆转运动。
20.所述分料筒102内沿其长度方向固定有多个隔板103，所述隔板103上开设有筛孔131，多个所述隔板103上筛孔131的直径由上至下逐渐减小，用于由上至下逐步将大颗粒的物料筛分出来，所述分料筒102的外壁均匀开设有多个通孔104，所述分料筒102的上端为敞口，该敞口用于向分料筒102内添加待筛分废料；
21.所述集水槽200位于分料筒102的下方，该集水槽200的顶部具有开口，所述开口正对所述分料筒102，所述侧板101的一端与集水槽200的顶部之间设置有顶升机构105，其另一端转动连接在一竖直设置的支撑柱106上，所述侧板101的内侧壁顶端沿分料筒102的长度方向安装有多个喷淋头107；喷淋头107与外部水管相连，用于向分料筒102喷洒清水，水流由分料筒102外部的通孔104进入其内部对隔板103上筛分出来的物料进行清洗；
22.工作时，将待回收废料由分料筒102的敞口加入位于分料筒102内最上端的隔板103上，启动驱动电机，由驱动电机驱动分料筒102在15
‑
30
°
的范围内作摆转运动，以晃动废料逐步将大颗粒的物料筛分出来，筛分出来的物料由上至下依次分散在上下设置的多个隔板103上；将喷淋头107与外部水管相连，通过其向分料筒102喷洒清水，对隔板103上筛分出来的物料进行清洗，清洗产生的污水可落入集水槽200内进行收集，待清洗完毕初步晾干后，启动顶升机构105，通过顶升机构105将分料筒102的下端部顶起，使其整体保持在水平状态，之后通过刮板工具逐步将隔板103上的物料取出，对其进行分类回收。
23.为了减少分料筒102在工作时产生的振动，在所述支撑柱106的下端部安装有弹簧减震器108，该弹簧减震器108的底端安装于集水槽200的顶部边缘，弹簧减震器108的顶端作用在支撑柱106上，以实现减振缓冲的目的。
24.为了避免物料在分料筒102转动时从其外端部落出，所述分料筒102的隔板103的外端部通过螺钉可拆卸的连接有阻挡板109，所述阻挡板109与隔板103垂直设置，通过阻挡板109对隔板103上筛分出来的物料进行限位，卸料时，可将其单独拆卸进行卸料。
25.为了能够方便的将集水槽200内收集的污水排出，在所述集水槽200的底端通过管道连接有一抽水泵201，通过抽水泵201将水槽200内的污水抽出。
26.为了对分料筒102形成稳固的支撑，保证其转动时的稳定性，两所述侧板101之间的底端对应分料筒102的两端分别沿前后方向连接有一支撑杆110，该支撑杆110的顶端对应分料筒102的前后两侧均安装有凹槽轮111，所述分料筒102上对应凹槽轮111沿其周向凸设有与凹槽轮111相滚动配合的凸起环112，支撑杆110上凹槽轮111与凸起环112的滚动配合，对分料筒102的下端形成转动支撑。
27.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。