一种水利工程施工用物料拌和装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程领域，具体为一种水利工程施工用物料拌和装置。


背景技术：

2.水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称。按其服务对象分为防洪工程、农田水利工程、水力发电工程、航道和港口工程、供水和排水工程、环境水利工程、海涂围垦工程等。
3.水利工程施工用物料包括水泥、石灰、腻子粉等。腻子粉在使用时，首先需要进行拌和。现有的腻子粉拌和时大多通过人工进行搅拌，搅拌混合不均匀，且搅拌效率较低，搅拌后的腻子浆过干，粘结性较小，容易发生开裂现象，腻子浆太稀，过稀的腻子浆在粉刷的过程中容易造成浪费。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种水利工程施工用物料拌和装置，以解决水利工程施工用物料拌和问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种水利工程施工用物料拌和装置，包括机架和活动安装在机架上的u型搅拌箱，所述u型搅拌箱内设有物料搅拌机构,机架上设有高压清洗机构；
7.物料搅拌机构包括驱动电机、皮带轮一、搅拌轴、皮带轮二、传动皮带、螺旋搅拌叶片、圆形齿盘、转动轴、转动把手、驱动齿轮、内腔一、进水管道一以及若干组相对的单向喷嘴，所述驱动电机水平安装在机架底部一侧，所述皮带轮一安装在驱动电机旋转端上，所述搅拌轴活动安装在机架上端，且活动贯穿u型搅拌箱，所述皮带轮二安装在搅拌轴前端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述螺旋搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述圆形齿盘固定安装在u型搅拌箱一侧，所述转动轴活动安装在机架上端一侧，所述转动把手安装在转动轴后端，所述驱动齿轮安装在转动轴前端，且与圆形齿盘互相啮合，所述内腔一开在搅拌轴内，所述进水管道一插装在搅拌轴内前端，且与内腔一连通，若干组相对的单向喷嘴均匀安装在搅拌轴上；
8.高压清洗机构包括废料收集箱、旋转电机、连接杆一、连接杆二、安装板、滑动凹槽、条形齿条、往复转动杆、从动齿轮、内腔二、若干个高压喷嘴以及进水管道二，所述废料收集箱安装在机架上，且与u型搅拌箱底部位置相对应，所述旋转电机水平安装在废料收集箱一侧，所述连接杆一安装在旋转电机旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述安装板安装在废料收集箱一侧，所述滑动凹槽开在安装板上，所述条形齿条滑动安装在滑动凹槽上，且前端与连接杆二活动铰接，述往复转动杆活动插装在废料收集箱内，且前端伸出废料收集箱，所述传动齿轮安装在往复转动杆前端上，且与条形齿条互相啮合，所述内腔二开在往复转动杆内，若干个高压喷嘴均匀安装在往复转动杆上，所述进水管道二插装在往复转动杆内前端，且与内腔二连通。
9.进一步的，所述皮带轮一尺寸小于皮带轮二尺寸。
10.进一步的，所述搅拌轴上安装有一组相对的刮料板。
11.进一步的，所述进水管道一和进水管道二分别与外部水管连通。
12.进一步的，所述废料收集箱底部一侧开有清理口。
13.本实用新型提供了一种水利工程施工用物料拌和装置，具备以下有益效果，通过位于u型搅拌箱内的物料搅拌机构可对投入u型搅拌箱内的腻子粉进行自动搅拌混合，搅拌时，单向喷嘴可进行自动加水，防止搅拌后的腻子浆过干或过稀，有效提高搅拌效率和搅拌混合效果，u型搅拌箱可转动，方便进行下料和清洗，高压清洗可对u型搅拌箱进行自动高压清洗，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种水利工程施工用物料拌和装置示意图。
15.图2为本实用新型所述u型搅拌箱侧视图。
16.图3为本实用新型所述高压清洗机构示意图。
17.图4为本实用新型所述废料收集箱侧视图。
18.图5为本实用新型所述u型搅拌箱清洗示意图。
19.图中：1、机架；2、u型搅拌箱；3、驱动电机；4、皮带轮一；5、搅拌轴；6、皮带轮二；7、传动皮带；8、螺旋搅拌叶片；9、圆形齿盘；10、转动轴；11、转动把手；12、驱动齿轮；13、内腔一；14、进水管道一；15、单向喷嘴；16、废料收集箱；17、旋转电机；18、连接杆一；19、连接杆二；20、安装板；21、滑动凹槽；22、条形齿条；23、往复转动杆；24、从动齿轮；25、内腔二；26、高压喷嘴；27、进水管道二；28、刮料板；29、清理口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种水利工程施工用物料拌和装置，包括机架1和活动安装在机架1上的u型搅拌箱2，所述u型搅拌箱2内设有物料搅拌机构,机架1上设有高压清洗机构；物料搅拌机构包括驱动电机3、皮带轮一4、搅拌轴5、皮带轮二6、传动皮带7、螺旋搅拌叶片8、圆形齿盘9、转动轴10、转动把手11、驱动齿轮12、内腔一13、进水管道一14以及若干组相对的单向喷嘴15，所述驱动电机3水平安装在机架1底部一侧，所述皮带轮一4安装在驱动电机3旋转端上，所述搅拌轴5活动安装在机架1上端，且活动贯穿u型搅拌箱2，所述皮带轮二6安装在搅拌轴5前端，所述传动皮带7套装在皮带轮一4和皮带轮二6上，所述螺旋搅拌叶片8安装在搅拌轴5上，所述圆形齿盘9固定安装在u型搅拌箱2一侧，所述转动轴10活动安装在机架1上端一侧，所述转动把手11安装在转动轴10后端，所述驱动齿轮12安装在转动轴10前端，且与圆形齿盘9互相啮合，所述内腔一13开在搅拌轴5内，所述进水管道一14插装在搅拌轴5内前端，且与内腔一13连通，若干组相对的单向喷嘴15均匀安装在搅拌轴5上；高压清洗机构包括废料收集箱16、旋转电机17、连接杆一18、连接杆二19、安装板20、滑动凹槽21、条形齿条22、往复转动杆23、从动齿轮24、内腔二25、若干个高压喷嘴26以及进水管道二27，所述废料收集箱16安装在机架1上，且与u型搅拌箱2底部位置相对应，所述旋转电机17水平安装在废料收集箱16一侧，所述连接杆一18安装在旋转电机17旋转端上，所述连接杆二19活动铰接在连接杆一18前端，所述安装板20安装在废
料收集箱16一侧，所述滑动凹槽21开在安装板20上，所述条形齿条22滑动安装在滑动凹槽21上，且前端与连接杆二19活动铰接，述往复转动杆23活动插装在废料收集箱16内，且前端伸出废料收集箱16，所述传动齿轮24安装在往复转动杆23前端上，且与条形齿条22互相啮合，所述内腔二25开在往复转动杆23内，若干个高压喷嘴26均匀安装在往复转动杆23上，所述进水管道二27插装在往复转动杆23内前端，且与内腔二25连通；所述皮带轮一4尺寸小于皮带轮二6尺寸；所述搅拌轴5上安装有一组相对的刮料板28；所述进水管道一14和进水管道二27分别与外部水管连通；所述废料收集箱16底部一侧开有清理口29。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，进水管道一14和进水管道二27分别与外部水管连通，使用时，使用者首先将需要拌和的腻子粉投入u型搅拌箱2内；
22.物料搅拌时：驱动电机3首先开始工作，驱动电机3水平安装在机架1底部一侧，皮带轮一4安装在驱动电机3旋转端上，搅拌轴5通过紧固轴承活动安装在机架1上端，且通过紧固轴承活动贯穿u型搅拌箱2，皮带轮二6安装在搅拌轴5前端，传动皮带7套装在皮带轮一4和皮带轮二6上，且皮带轮一4尺寸小于皮带轮二6尺寸，起到减速作用，驱动电机3带动搅拌轴5开始缓慢转动，螺旋搅拌叶片8安装在搅拌轴5上，螺旋搅拌叶片8可对u型搅拌箱2内的腻子粉进行搅拌，搅拌轴5上安装有一组相对的刮料板28，刮料板28防止发生挂壁现象，内腔一13开在搅拌轴5内，进水管道一14通过转动接头插装在搅拌轴5内前端，且与内腔一13连通，若干组相对的单向喷嘴15均匀安装在搅拌轴5上，搅拌时，单向喷嘴15可对u型搅拌箱2内进行自动注水，防止搅拌后的腻子浆过干或过稀，有效提高搅拌效率和搅拌混合效果，转动轴10通过紧固轴承活动安装在机架1上端一侧，转动把手11安装在转动轴10后端，驱动齿轮12安装在转动轴10前端，且与圆形齿盘9互相啮合，腻子粉搅拌完成后，使用者通过转动把手11，使u型搅拌箱2进行转动，转动角度为120
°
，便于将u型搅拌箱2搅拌后的腻子浆倒出；
23.高压清洗时：腻子浆倒出后，当需要对u型搅拌箱2进行高压清洗时，使用者通过转动把手11，继续转动u型搅拌箱2，使u型搅拌箱2开口完全朝下，如图5所示，旋转电机17开始工作，旋转电机17水平安装在废料收集箱16一侧，连接杆一18安装在旋转电机17旋转端上，连接杆二19活动铰接在连接杆一18前端，安装板20安装在废料收集箱16一侧，滑动凹槽21开在安装板20上，条形齿条22滑动安装在滑动凹槽21上，且前端与连接杆二19活动铰接，述往复转动杆23通过紧固轴承活动插装在废料收集箱16内，且前端伸出废料收集箱16，传动齿轮24安装在往复转动杆23前端上，且与条形齿条22互相啮合，如图4所示，旋转电机17可带动复转动杆23进行往复转动，内腔二25开在往复转动杆23内，若干个高压喷嘴26均匀安装在往复转动杆23上，进水管道二27通过转动接头安装在往复转动杆23内前端，且与内腔二25连通，高压喷嘴26可对u型搅拌箱2内残留的腻子浆进行冲洗，单向喷嘴15和高压喷嘴26分别为单向阀喷嘴，防止发生堵塞，冲洗后的废水及杂物落入废料收集箱16内，废料收集箱16底部一侧开有清理口29，便于对废料收集箱16内的废料进行清理，通过位于u型搅拌箱2内的物料搅拌机构可对投入u型搅拌箱2内的腻子粉进行自动搅拌混合，搅拌时，单向喷嘴15可进行自动加水，防止搅拌后的腻子浆过干或过稀，有效提高搅拌效率和搅拌混合效果，u型搅拌箱2可转动，方便进行下料和清洗，高压清洗可对u型搅拌箱2进行自动高压清洗，方便使用。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。