防爆移动式加药装置的制作方法

1.本实用新型属于油井生产技术领域，具体地涉及防爆移动式加药装置。


背景技术：

2.油井生产过程中的井口加注消蜡剂，需人工进行倒阀门，关闭下阀门，缓慢打开排气阀门，将井口加药罐的伴生气释放掉，然后人工将消蜡剂加入加药罐，然后关闭加药阀门和泄压阀们，打开下阀门，工作流程复杂，人员工作量大，并且释放伴生气，不稳定，管理难度大、存在安全隐患更不符合现在闭环生产的政策。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了防爆移动式加药装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.防爆移动式加药装置，至少包括设备箱体，还包括控制器、动力电源机构和加药机构；所述的控制器和加药机构均置于设备箱体内；控制器和加药机构分别与动力电源机构电连接；控制器与加药机构之间电信号连接；所述的加药机构上设置有卸压机构。
6.所述的控制器至少包括控制器壳体和控制单元；所述控制单元设置于控制器壳体内；控制器壳体的表面设置有操作面板；操作面板与控制单元电信号连接。
7.所述的操作面板上至少设置有状态指示灯、流量控制显示屏、调速旋钮、压力控制显示屏、总电源开关和电源连接头；所述状态指示灯、流量控制显示屏、调速旋钮和压力控制显示屏分别与控制单元电信号连接；所述的电源连接头通过防爆航插头与动力电源机构电连接；电源连接头与总电源开关连接；总电源开关与控制单元电连接。
8.所述的控制单元至少包括信号接收模块、信号发送模块、流量控制模块、压力控制模块、速度控制模块、阀门开关控制模块和电源开关控制模块；所述的信号接收模块和信号发送模块分别与流量控制模块、压力控制模块、速度控制模块和电源控制模块电信号连接；所述流量控制模块分别与流量控制显示屏、速度控制模块及阀门开关控制模块电信号连接；所述压力控制模块分别与压力控制显示屏及阀门开关控制模块电信号连接；所述速度控制模块分别与调速旋钮及阀门开关控制模块电信号连接；所述状态指示灯分别与流量控制模块、压力控制模块、速度控制模块和电源控制模块电信号连接；开关控制模块与所控制的阀门均电信号连接。
9.所述的动力电源机构为锂电源动力箱。
10.所述的锂电源动力箱至少包括动力电源箱体；动力电源箱体内设置有蓄电池；动力电源箱体上设置有充电口和电源输出口。
11.所述的锂电源动力箱设置有过流保护装置。
12.所述的加药机构包括加压泵、流量传感器、压力传感器、加药控制阀门、进液管、加药管、回流球阀和电机；所述电机分别与动力电源机构和加压泵电连接，所述加压泵的输入端与进液管的一端连接，进液管的另一端延伸至设备箱体外；所述加压泵的输出端与加药
管的一端连接，加药管的另一端延伸至设备箱体外；所述流量传感器和压力传感器分别设置在加药管上；所述加药控制阀门设置在加药管位于设备箱体外的端头上；所述回流球阀连接在位于设备箱体外的进液管与加药管之间；所述加压泵、流量传感器、压力传感器和电机分别与控制器电信号连接。
13.所述的药控制阀门采用的针型阀门。
14.有益效果：
15.(1)本实用新型通过对控制箱上设置的按钮进行控制，操作简单且操作人员工作量较小。
16.(2)本实用新型不仅降低了管理难度而且安全。
17.(3)本实用新型符合闭环生产的要求。
18.(4)本实用新型设备轻巧便携，能流动式使用，方便作业车携带。
19.(5)本实用新型实现了精细化管理，计量并控制每个井口的加药量以及累计加药情况，并能显示实时加药量和压力，自带超压保护功能。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型总体效果图；
23.图2是本实用新型内部结构示意图。
24.图中：1
‑
控制器；2
‑
动力电源机构；3
‑
防爆航插头；4
‑
控制器壳体；5
‑
动力电源箱体；6
‑
状态指示灯；7
‑
流量控制显示屏；8
‑
调速旋钮；9
‑
压力控制显示屏；10
‑
总电源开关；11
‑
充电口；12
‑
电源输出口；13
‑
加压泵；14
‑
流量传感器；15
‑
压力传感器；16
‑
加药控制阀门；17
‑
进液管；18
‑
加药管；19
‑
回流球阀；20
‑
电机；21
‑
设备箱体；22
‑
电源连接头。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
26.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.参照图1和图2所示的防爆移动式加药装置，至少包括设备箱体21，还包括控制器
1、动力电源机构2和加药机构；所述的控制器1和加药机构均置于设备箱体21内；控制器1和加药机构分别与动力电源机构2电连接；控制器1与加药机构之间电信号连接；所述的加药机构上设置有卸压机构。
29.控制器1用于控制加药时的各种阀门、药剂匀速流出速度及加药的压力。在具体应用时，首先保证电源总开关处于关闭(off)状态，连接动力电源机构2之后，将加药机构一端插入药剂桶，通过控制器1打开加药机构控制开关，待调节药剂匀速流出时，关闭加药机构控制开关。之后，将加药机构另一端插入井口快插母头，并打开加药机构控制开关。通过控制器1调节加药速度，观察流量显示并监测压力，当加药速度达到预定加药值时关闭加药控制开关。此刻加药完成，通过加药机构上设置的卸压机构进行泄压，待压力显示为0时，关闭卸压机构，并关闭加药机构的控制开关，拔下快插，加药完成。
30.本实用新型通过对控制器进行控制，操作简单且操作人员工作量较小，不仅降低了管理难度而且安全，符合闭环生产的要求。实现了精细化管理，计量并控制每个井口的加药量以及累计加药情况，并能显示实时加药量和压力。
31.本实用新型设备轻巧便携，能流动式使用，方便作业车携带。
32.本实施例中的设备箱体21采用的是防爆箱体，确保施工现场安全。
33.本实施例中的设备箱体21设置有箱盖，在进行设备连接前，将箱盖打开，通过连接线将控制器1与置于设备箱体21外的动力电源机构2进行连接，之后进行加药操作，加药操作结束后，将快接线拔掉，盖上箱盖，方便的将设备箱体21及动力电源机构2进行搬移。
34.实施例二：
35.参照图1和图2所示的防爆移动式加药装置，在实施例一的基础上，所述的控制器1至少包括控制器壳体4和控制单元；所述控制单元设置于控制器壳体4内；控制器壳体4的表面设置有操作面板；操作面板与控制单元电信号连接。
36.进一步的，所述的操作面板上至少设置有状态指示灯6、流量控制显示屏7、调速旋钮8、压力控制显示屏9、总电源开关10和电源连接头22；所述状态指示灯6、流量控制显示屏7、调速旋钮8和压力控制显示屏9分别与控制单元电信号连接；所述的电源连接头22通过防爆航插头3与动力电源机构2电连接；电源连接头22与总电源开关10连接；总电源开关10与控制单元电连接。
37.在实际使用时，通过操作面板实施控制，不仅简单、方便，而且安全。
38.本实施例中的状态指示灯6在各项指标正常时为绿色，出现加药或井内压力、电压过高时，状态指示灯6报警呈现红色。
39.流量控制显示屏7是对加入的药剂量的实时显示并显示累计输入总量。
40.实施例三：
41.参照图1所示的防爆移动式加药装置，在实施例二的基础上：所述的控制单元至少包括信号接收模块、信号发送模块、流量控制模块、压力控制模块、速度控制模块、阀门开关控制模块和电源开关控制模块；所述的信号接收模块和信号发送模块分别与流量控制模块、压力控制模块、速度控制模块和电源控制模块电信号连接；所述流量控制模块分别与流量控制显示屏7、速度控制模块及阀门开关控制模块电信号连接；所述压力控制模块分别与压力控制显示屏9及阀门开关控制模块电信号连接；所述速度控制模块分别与调速旋钮8及阀门开关控制模块电信号连接；所述状态指示灯6分别与流量控制模块、压力控制模块、速
度控制模块和电源控制模块电信号连接；开关控制模块与所控制的阀门均电信号连接。
42.在实际使用时，流量控制模块对输入的药剂量进行计数，当总量达到预设值时，阀门开关控制模块发出停止加药指令。压力控制模块是对输入药剂的压力及井内压力井下检测，当压力超过预设值时，报警并断电保护，停止加药，确保电机及泵头设备的安全。
43.采用本技术方案使得在油井生产过程中的井口加注药剂时实现了精细化的安全管理。
44.实施例四：
45.参照图1所示的防爆移动式加药装置，在实施例一的基础上：所述的动力电源机构2为锂电源动力箱。
46.进一步的，所述的锂电源动力箱至少包括动力电源箱体5；动力电源箱体5内设置有蓄电池；动力电源箱体5上设置有充电口11和电源输出口12。
47.更进一步的，所述的锂电源动力箱设置有过流保护装置。
48.在实际使用时，动力电源机构2采用锂电源动力箱，其能量比较高、额定电压高、具有高储存能量密度且使用寿命长，确保了加药操作的持续性。锂电源动力箱具备高功率承受力，便于高强度的启动加速、自放电率很低、重量轻、高低温适应性强，确保其在各种环境下的正常使用。
49.本实施例中的过流保护装置采用的是现有技术。
50.锂电源动力箱设置有超压保护装置。当状态指示灯中的超压报警灯亮时，此刻加药泵外输压力已经超过5mpa；这属于系统超压提醒，注意检查加药管18上的阀门及井口阀门是否完全打开，加药管管线是否堵塞，或者冻堵。从而保证装置安全运行。
51.实施例五：
52.参照图1和图2所示的防爆移动式加药装置，在实施例一的基础上，所述的加药机构包括加压泵13、流量传感器14、压力传感器15、加药控制阀门16、进液管17、加药管18、回流球阀19和电机20；所述电机20分别与动力电源机构2和加压泵13电连接，所述加压泵13的输入端与进液管17的一端连接，进液管17的另一端延伸至设备箱体21外；所述加压泵13的输出端与加药管18的一端连接，加药管18的另一端延伸至设备箱体21外；所述流量传感器14和压力传感器15分别设置在加药管18上；所述加药控制阀门16设置在加药管18位于设备箱体21外的端头上；所述回流球阀19连接在位于设备箱体21外的进液管17与加药管18之间；所述加压泵13、流量传感器14、压力传感器15和电机20分别与控制器1电信号连接。
53.进一步的，所述的加药控制阀门16采用的针型阀门。
54.在实际使用时，具体的操作流程如下：
55.第一步：检查设备操作面板，保证电源总开关处于关闭(off)状态，连接动力锂电源的防爆航插头3，并锁紧固定套圈。
56.第二步：连接进液管17及加药管18，进液管17和加药管18全部为快插结构设计。
57.第三步：先将加药管18的一端插入药剂桶，打开控制开关，调节调速旋钮8，待泵头排空，看到药剂匀速流出时，关闭加药管18上的针型阀门。
58.第四步：将加药管18的另一端快插插入井口快插母头，并打开加药管18上的针型阀门。
59.第五步：调节调速旋钮8开始加药，观察流量控制显示屏7，当达到预定加药值时关
闭调速旋钮8。
60.第六步：此刻加药完成，打开设备的回流球阀19泄压，待压力控制显示屏9显示为0时，关闭回流球阀19，关闭加药管18针型阀门，拔下快插，加药完成。
61.在连接电源时，务必检查面板总电源开关处于关闭状态。在具体应用时，同一井厂内连续加药时，无需重复第三步，拔出加药管18后可直接插到下一井口。
62.加药控制阀门16采用针型阀门的技术方案，使得本实用新型能够耐受更大的压力，密封性能好。
63.本实用新型可带压连接加药设备，加药时通过加压泵13将药液注入井内，通过压力传感器15监测泵压及井内压力，若压力超过预设值，报警且加压泵13停止工作，确保操作安全，并避免了现有技术中加药时需要卸掉井压再进行加药设备连接的繁琐操作。
64.在加药的整个过程中井口始终有压力，加药后加药管18内也有压力，加药结束后，带压拔加药管18不仅不容易拔出，而且带压插拔容易出现危险。回流球阀19的设置，在加药结束后开启回流球阀19进行卸压，带压力平衡后进行管线的插拔，确保操作安全。回流球阀19即为卸压机构。
65.本实用新型通过对控制箱上设置的按钮进行控制，操作简单且操作人员工作量较小。本实用新型不仅降低了管理难度而且安全，符合闭环生产的要求。本实用新型设备轻巧便携，能流动式使用，方便作业车携带。本实用新型实现了精细化管理，计量并控制每个井口的加药量以及累计加药情况，并能显示实时加药量和压力，自带超压保护功能。
66.为了确保加药操作能够安全进行，本实施例中设备的主要技术参数如下表：
[0067][0068][0069]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0070]
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
[0071]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0072]
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。