1.本实用新型涉及浮球技术领域，特别涉及一种浮球。
背景技术：
2.现有的小型家用设备内的浮球结构一般为实心浮球、超声波焊接的空心浮球及吹塑工艺的浮球，但上述浮球结构如实心浮球会存在浮力不足的问题，超声波焊接的空心浮球容易因为超声焊接不稳定且较难检测而导致不良率高、容易渗水的问题，而吹塑工艺的浮球在吹塑成型后还需人工增加塑料件进行密封，工艺复杂，且生产成本较高，因此现有的浮球结构仍有改进空间。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性好、不容易变形漏水的止水塞。
4.本实用新型是这样实现上述目的的：
5.一种浮球，包括壳体，所述壳体包括下壳及与下壳配合的上壳，所述上壳与下壳之间形成一空腔，所述上壳的外壁环设有第一凸沿环，所述下壳的外壁环设有第二凸沿环，所述第一凸沿环与第二凸沿环之间通过二次注塑熔接有紧密覆盖上壳与下壳连接处的密封中环。
6.其中，所述第一凸沿环及第二凸沿环的边缘分别对向环设有第一边环及第二边环，所述密封中环分别与第一边环及第二边环的内侧及顶部熔接。
7.其中，所述上壳的底边凸设有若干插接柱，所述下壳的底边凹设有若干插装配合插接柱的插孔。
8.其中，所述上壳的底边于若干插接柱之间凸设有固定条，所述下壳的底边于若干插孔之间凹设有若干插装配合插条的固定槽。
9.其中，所述上壳及下壳分别于空腔内一体成型有第一网格加强筋及第二网格加强筋。
10.其中，所述上壳的顶部设有用于固定壳体的固定t型块。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种浮球，结构简单合理，上壳与下壳连接配合形成内有空腔的壳体，使浮球拥有充足的浮力，第一凸沿环和第二凸沿环之间通过二次注塑熔接有密覆盖上壳与下壳连接处的密封中环，使上壳、下壳和密封中环熔接形成一个整体，密闭性好，液体无法渗透到壳体的内部，而第一凸沿环和第二凸沿环能起到紧固密封中环的作用，避免其因磕碰而可能出现松动，有效提高浮球的整体紧固程度，且无需人工进行二次装配，便于全自动化生产及降低生产成本。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的分解结构示意图。
17.上述图中，1、下壳，2、上壳，3、第一凸沿环，4、第二凸沿环，5、密封中环，6、第一环边，7、第二环边，8、插接柱，9、插孔，10、固定条，11、固定槽，12、第一网格加强筋，13、第二网格加强筋，14、固定t型块。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，一种浮球，包括壳体，壳体包括下壳1及与下壳1配合的上壳2，上壳2与下壳1之间形成一空腔，上壳2的外壁环设有第一凸沿环3，下壳1的外壁环设有第二凸沿环4，第一凸沿环3与第二凸沿环4之间通过二次注塑熔接有紧密覆盖上壳2与下壳1连接处的密封中环5。本实用新型提供的一种浮球，结构简单合理，在浮球生产制作时，先通过耐高温的改性塑胶材料分别一体注塑出上壳2和下壳1，然后将上壳2和下壳1连接配合并放入二次注塑的模具中，上壳2与下壳1连接配合形成内有空腔的壳体，使浮球拥有充足的浮力，接着，在模具中通过普通塑胶材料在第一凸沿环3和第二凸沿环4之间通过二次注塑熔接有密覆盖上壳2与下壳1连接处的密封中环5，由于改性塑胶材料耐高温且和普通的塑胶材料为同种原料，在二次注塑高温的液态塑胶材料时才部分熔化，与塑胶材料相熔，使上壳2、下壳1和密封中环5熔接形成一个整体，密闭性好，液体无法渗透到壳体的内部，而第一凸沿环3和第二凸沿环4能起到紧固密封中环5的作用，避免其因磕碰而可能出现松动，有效提高浮球的整体紧固程度，且无需人工进行二次装配，便于在设备上全自动化生产，工艺简单可靠，有效降低企业生产成本。
20.如图2和图3所示，为了进一步增加密封中环5与第一凸沿环3及第二凸沿环4之间的熔接强度，第一凸沿环3及第二凸沿环4的边缘分别对向环设有第一边环6及第二边环7，密封中环5分别与第一边环6及第二边环7的内侧及顶部熔接。
21.如图2和图3所示，为了保持上壳2及下壳1在二次注塑密封中环5前的对接配合，避免在二次注塑时上壳2与下壳1之间发生移位而影响二次注塑，上壳2的底边凸设有若干插接柱8，下壳1的底边凹设有若干插装配合插接柱8的插孔9，插接柱8和插孔9的配合有效引导上壳2及下壳1的对接，且避免在二次注塑时两者间发生位移。
22.如图2和图3所示，为了加强上壳2与下壳1之间连接处的紧密对接，避免上壳2和下壳1受到外力压迫或一体成型时发生的形变、对接不紧密而导致的密封中环5与上壳2及下壳1之间的熔接强度降低，上壳2的底边于若干插接柱8之间凸设有固定条10，下壳1的底边于若干插孔9之间凹设有若干插装配合插条的固定槽11，固定条10与固定槽11的配合，使上壳2与下壳1的连接处对接更加紧固，抗扭性能加强。
23.如图2所示，为了加强浮球壳体的整体抗冲击及抗压强度，上壳2及下壳1分别于空腔内一体成型有第一网格加强筋12及第二网格加强筋13。
24.如图1至图3所示，为了便于浮球与浮球配件之间的连接固定，上壳2的顶部设有用于固定壳体的固定t型块14。
技术特征：
1.一种浮球，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括下壳(1)及与下壳(1)配合的上壳(2)，所述上壳(2)与下壳(1)之间形成一空腔，所述上壳(2)的外壁环设有第一凸沿环(3)，所述下壳(1)的外壁环设有第二凸沿环(4)，所述第一凸沿环(3)与第二凸沿环(4)之间通过二次注塑熔接有紧密覆盖上壳(2)与下壳(1)连接处的密封中环(5)。2.根据权利要求1所述的一种浮球，其特征在于：所述第一凸沿环(3)及第二凸沿环(4)的边缘分别对向环设有第一边环(6)及第二边环(7)，所述密封中环(5)分别与第一边环(6)及第二边环(7)的内侧及顶部熔接。3.根据权利要求1所述的一种浮球，其特征在于：所述上壳(2)的底边凸设有若干插接柱(8)，所述下壳(1)的底边凹设有若干插装配合插接柱(8)的插孔(9)。4.根据权利要求3所述的一种浮球，其特征在于：所述上壳(2)的底边于若干插接柱(8)之间凸设有固定条(10)，所述下壳(1)的底边于若干插孔(9)之间凹设有若干插装配合插条的固定槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种浮球，其特征在于：所述上壳(2)及下壳(1)分别于空腔内一体成型有第一网格加强筋(12)及第二网格加强筋(13)。6.根据权利要求1所述的一种浮球，其特征在于：所述上壳(2)的顶部设有用于固定壳体的固定t型块(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种浮球，包括壳体，壳体包括下壳及与下壳配合的上壳，上壳与下壳之间形成一空腔，上壳的外壁环设有第一凸沿环，下壳的外壁环设有第二凸沿环，第一凸沿环与第二凸沿环之间通过二次注塑熔接有紧密覆盖上壳与下壳连接处的密封中环。结构简单合理，上壳与下壳连接配合形成内有空腔的壳体，使浮球拥有充足的浮力，通过二次注塑熔接有密覆盖上壳与下壳连接处的密封中环，使上壳、下壳和密封中环熔接形成一个整体，密闭性好，液体无法渗透到壳体的内部，而第一凸沿环和第二凸沿环能起到紧固密封中环的作用，避免其因磕碰而可能出现松动，有效提高浮球的整体紧固程度，且无需人工进行二次装配，便于全自动化生产及降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
技术研发人员：徐中亚 朱炳悦 冯伟标
受保护的技术使用者：江门市金沃克科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
